作业指导书成型作业指导书.doc

作业指导书成型作业指导书 一、作业前准备、穿戴整齐劳动保护、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。 、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。 二、工艺指标（一）锡槽工艺指标、拉引量标准5t/d。 、流道温度根据玻璃品种及成份变化情况决定。 温度范围，允许波动范围标准1、槽底温度小于120。 、顶罩温度（罩内）最高不能超过260。 、出口闸板开度挡帘距玻璃板面30mm或托于玻璃板表面。 、锡耗0.50吨/月(事故加锡除外)。 、保护气总量m3/h，氢气含率46%。 、槽压前区20Pa后区15Pa、锡槽出口温度600620，标准2、锡液深度:标准2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标 1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。 、风阀开度、区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向个阀位应尽可能找均。 REF 1、REF 2、F 1、F 2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。 、区边部电加热开度区板上、板下，区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。 三、操作程序、设备巡检路线控制室流道调节闸板锡槽水包拉边机挡边器锡槽出口直线电机二氧化硫管路保护气管路过渡辊台液化气库退火仪表室退火辊道传动系统传动电机观察窗清碴门RET 1、RET2风机风阀、区风机槽底风机、工艺检查检查所有工艺参数玻璃运行状况退火切割质量玻璃板面质量。 、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。 、现场卫生中控室仪表柜现场地面拉边机及水包退火轴头主传动电机退火仪表室、板宽薄厚的调整、流量操作、拉边机及挡边器的操作、看板操作、密封操作、改板操作、退火操作、工艺参数检查、异常事故的处理、班会 四、设备巡检内容要求 五、工艺操作方法、看量操作观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。 观察闸板开度显示变化，玻璃带出现异常时调整闸板开度。 等量改板。 、看板操作观察玻璃板运行情况观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡槽密封。 板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。 、拉边机操作重压痕。 调整拉边机角度。 调整拉边机速度。 调整杆余，玻璃带在锡槽中心运行。 、厚度调整适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。 调整拉引速度。 调整横向温度。 调整玻璃板运行状况。 、密封操作清理需密封处残存的泥料等脏物用保温棉塞紧并压实缝隙外侧填抹泥料并赶气有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严、测温操作熟悉掌握测温仪表布置及时准确记录规定记录的数据工艺调整及事故处理必须及时准确记录掌握好各控制点温度、辊台及时清理渣箱内碎玻璃出口挡帘落到适当高度30mmSO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。 、冷却水包，排管冷却器操作根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器检查外观质量安装牢固定期清扫出水温度漏停水时及时抽出。 、改板操作生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。 确定成型工艺条件及工艺参数。 拉边机安装到位，锡槽工况达到成型要求。 依次调整拉边机压入玻璃带边部。 依次调节各拉边机压痕。 稳定成型直到达到质量标准。 进行密封。 调节退火温度。 清理现场做好记录、板面粘锡处理检查锡槽出口温度是否过高加强锡槽密封检查保护气纯度清出口唇砖更换SO2罐清板面调整出口挡帘清理锡槽出口锡灰检查直线电机运行状态、薄厚差的调整适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度调整拉引速度用电加热调整横向温度调整玻璃板运行状况、倒风机操作检查备用风机是否处于完好状态送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板观察运行风机正常后方可离开。 、现场有检修操作时要求必须通知检修人员注意事项必须有人员现场监视检修完成要进行检查验收*退火作业制导书 一、作业前准备、穿戴整齐劳动保护。 、认真检查、核对退火记录，并向上班了解退火生产、工艺、设备运行情况，是否符合要求。 、了解上班玻璃质量情况。 、参加班前会，听从班长分配及临时安排的生产任务。 二、工艺指标根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。 工艺要求、区风阀开度保持适中，通过调整总风量，使之各支阀有一定自动调节量。 、RET 1、RET 2、F 1、F 2、F3要根据玻璃板边松紧情况及玻璃切割情况，调节各区的风量。 、区电加热的调整，应从风阀调整为主，在调整困难时开电加热，保证玻璃边部与中部应力均匀。 、手感退火区后玻璃板温度，在90左右。 （有特殊要求见“退火工艺参数控制表”） 二、操作程序、接班前分钟到现场，检查退火风机、退火工艺参数、退火窑、主传动等设备的运行状态，是否符合要求。 检查退火卫生是否符合要求。 、参加班前会，听从班长指挥，完成临时交给的生产任务。 、每小时与检验工、横切工联系一次玻璃质量、板宽、板厚及玻璃切割情况，及时与班长联系。 、随时检查玻璃退火质量，出现炸裂，切割困难等退火质量问题及时对退火进行调整，详细记录在报单上，并向班长汇报。 、每小时检查一次退火设备运行状态，并作好设备运行记录，设备巡检路线，中控室退火控制室、风机风机主传动。 、交班前退火窑碎玻璃及现场仪表室卫生，严禁将杂物混入碎玻璃中进入回收仓。 三、设备巡检内容要求 四、工艺操作方法、玻璃质量与检验工及时了解玻璃质量状态、疵点、波筋、炸裂、切割情况及时汇报给当班班长及时调整。 、原始记录记录设备运行状态，与实际相符，采用仿宋体，保持报单整洁、干净，记录全面。 、纵炸先检查RET区以后的风阀开度情况，若风量正常，降、区两侧温度或提高、区板中温度。 区以后，可适当提高两侧温度，降低中部温度。 、断炸出现断炸时，应先查找炸裂原因，做相应调整。 如因疵点断炸且数量很少，可不做调整。 、玻璃在RET区后，出现粉碎性炸裂，是由于退火在RET区后降温速度过快，并且经前区退火后应力较大的情况下造成的，此时应关小RET区及RET区后的风阀开度，找有关人员调整退火温度。 、玻璃板大板弯曲，调整、区，板上板下温差，温差15。 、生碴是局部应力过大造成的，应在玻璃产生生碴对应位置找出退火温度偏差大部位进行相应调整。 、劈边适当降低、区两侧电加热开度，增加C区以后的光边温度或点燃区后烧边火，增加玻璃板边温度。 、倒风机操作检查备用风机是否处于完好状态。 送电启动备用风机，观察电流变化情况，风机运行是否正常。 打开备用风机闸板，关使用风机闸板。 关闭使用风机，观察正常后，操作人员方可离开。 、倒退火主传动操作备用电机速度控制在使用电机速度的，先提备用电机速度与使用电机速度相同，再降使用电机作备用，观察使用电机运行状态。 、现场有检修操作时的要求检修人员通知班长，停止相关操作，以免出现工伤事故。 通知检修人员注意事项要求班长派人现场监视检修完成要进行必要的试车及验收*锡槽、退火操作预案 一、紧急状态下操作及说明 1、为应付紧急情况的发生，日常应做到的工作 （1）定期试验报警设备，并按工作程序报告，紧急报警与人工报警都应响。 （2）一切备用设备必须定期检查，保证运行设备在发生故障时可以随时启动备用设备。 （3）一切工具都要按需求放在固定的位置上和工具架上。 （4）仔细观察设备运行状态，将事故消灭在萌芽状态。 2、紧急状态下的操作 （1）紧急状态下有可能造成流量不稳，此时要尽量避免玻璃液在任何处形成堆积，必要时可适当提高拉引速度或降低闸板开度。 （2）当有可能造成断板的因素存在时，要将锡槽出口区电加热逐步调到最大功率，尽量避免在过渡辊台形成断板。 （3）如果发生断板，要立即挑板，如一时没挑上，应立即组织人员进行划板，适当降低闸板开度，并注意玻璃带与锡槽边墙的距离，防止粘边和满槽，并调整挡边器的位置，避免玻璃带和挡边器粘连。 3、特种操作说明剔边锡槽前端的玻璃带和锡槽边墙粘连，要剔除粘连部分。 操作方法将钩子从观察窗内伸进去，轻压在玻璃带上，轻轻向里送。 使玻璃离开锡槽边墙，当锡槽边墙粘有凉玻璃时，要用铲子将其剔掉。 挑板将钩子从锡槽出口观察窗放入槽内，伸入玻璃板头下轻轻托起，将玻璃板头托起送至过渡辊台上。 划板将钩子平压在玻璃带上向后划，使玻璃板向后移动。 叠板成型区后玻璃带过宽，有被挡边器和收缩段卡劲的可能时，需要叠板。 操作方法将铲子从锡槽观察窗放入槽内，伸进锡槽内玻璃带边部下，慢慢将玻璃边挑起，再往里叠，然后轻压卷起的玻璃边，使之压平，切勿用力过猛，而造成粘底。 这样反复操作，至玻璃带能顺利通过窄段为止。 注意玻璃带边部卷起的高度，看能否通过窄段冷却器，必要时可将其打掉。 需要时可适当提高出口闸板与挡帘的开度。 二、紧急事故处理规程 1、拉边机断电当拉边机断电时，需要把拉边机迅速抬起，防止运行的玻璃带在槽内由于拉边机不转产生截流。 当生产薄玻璃时则要降低退火窑主传动的速度，以防玻璃带拉的过窄拉断。 待正常后，重新压板。 2、拉边机断水当拉边机供水系统断水，立即抬起拉边机，拉出槽外避免机头、机杆过热而弯曲变形，视具体情况，适当调整闸板开度和拉引速度，确保玻璃带在槽内安全运行，然后密封锡槽，待来水后重新压板。 3、锡槽电加热断电当生产薄玻璃或厚玻璃使用的电加热断电时，看槽内温度变化，调整冷却器，检修锡槽电加热。 如槽内温度过低不能维持生产，应放板或改板不需要电加热的玻璃规格。 4、板摆造成板摆的因素有以下几种 （1）由于顶部加热不对称不平衡。 （2）两侧拉边机速度不一致。 （3）挡边器粘玻璃带。 （4）锡液温度两侧不均匀，横向温差大，发现板摆，先查找原因，然后对症处理，同时适当调整宽段和各挡边器的位置。 （5）拉引速度与拉边机速度配置不合理。 查找原因，视情况做针对性处理。 5、粘边 （1）将出口电加热功率开至最大开度，并派专人在出口监视，准备随时挑板。 （2）降低调节闸板开度、减少流量。 （3）抬起拉边机，用钩子剔边，是玻璃板离开槽壁。 （4）注意玻璃带与挡边器的距离。 （5）提高退火窑温度，为防止板边过宽卡劲，派专人在收缩段前端两侧准备叠板。 （6）当粘边玻璃拉出锡槽后恢复正常拉引。 6、满槽 （1）将出口电加热功率开到最大开度，并派专人在出口端监视，准备随时挑板。 （2）降低闸板开度，减少流量。 （3）抬起拉边机，适量增加拉引速度，将槽内多余的玻璃液拉出，但速度不宜过快，防止断板。 （4）打开观察窗，组织人员剔边，使玻璃带离开锡槽边墙。 （5）在收缩段前，组织人员叠板，防止玻璃带过宽，不能通过窄段。 （6）叠板或卷边过高应将叠起部分压平或铲掉，防止冷却器或出口处卡住。 （7）将出口闸板挡帘打起，并准备好工器具，防止挑板时断板。 （8）正常后，剔除凉玻璃液，密封锡槽，重新压板。 7、板根增大从仪表室监控屏幕发现玻璃板根变大，有以下原因 （1）熔窑液面增高 （2）作业温度偏高 （3）熔窑窑压增大 （4）挡边器截流 （5）断板 （6）主传动停等。 解决办法 （1）调整流道调节闸板的开度 （2）增加退火窑拉引速度 （3）提高拉边机速度 （4）及时与熔窑联系 （5）调整贝2挡边器 （6）如果断板，及时处理断板 （7）恢复主传动 8、板根回缩从仪表室监控屏幕发现玻璃板根回缩，有以下原因 （1）熔窑液面低 （2）作业温度偏低 （3）调节闸板前有异物 （4）熔窑窑压突然降低解决办法 （1）要求熔窑稳定液面及作业温度，窑压在标准内 （2）若调节闸板前有异物，尽快清理掉 9、断板操作 （1）当锡槽发生断板后，及时挑板并适当提高锡槽出口闸板开度。 （2）如果挑板成功，应查找断板原因，并组织人员处理。 玻璃板运行正常后，前端要注意玻璃板宽的变化，如果板过宽，要进行叠板，并将叠起的边子压平或打碎，防止卡在后端的水包或出口闸板上，等正常后，降低出口闸板至正常开度。 （3）如果挑板不成功，需及时降流道调节闸板开度，减少进入锡槽的玻璃液量。 严重时，可切断流量。 （4）打起所有拉边机，迅速抽出冷却器，开启锡槽电加热，维持槽内温度。 （5）适当增加保护气量，防止处理过程中锡大量氧化。 （6）通知生产部组织人员协助处理，由槽窑部统一指挥。 （7）现场人员分工，过渡辊台南北各一人，收缩段南北各一人，其余人员准备好工具划板、挑板。 （8）两侧人员注意观察玻璃板是否过宽，有卡劲现象，当玻璃板过宽难于通过窄段时，用钩子或铲子将玻璃边子向上卷起或将其打碎，使玻璃顺利通过。 注意卷边不能太高，防止碰断硅碳棒。 （9）划板时，两侧人员应同时操作，在窄段用钩子从操作孔伸进槽内，搭在玻璃板上，两侧均匀用力将玻璃板向后划动，连续重复以上操作，使玻璃板向后运动。 注意用力不能过大，防止将玻璃板打碎。 （10）当玻璃板运行至出口时，两侧挑板人员同时用较长钩子伸入到玻璃板下面，将玻璃板向上挑起，同时划板人员配合，将玻璃向后划动，使玻璃越过出口唇砖，搭在过渡辊台上，借助辊子的牵引力带动玻璃板行进。 （11）注意观察各处玻璃是否有过宽卡劲现象，并及时处理，保证玻璃运行顺利。 （12）挑板成功后，适当升起流量闸板，加大玻璃液流量。 （13）清理槽内碎玻璃、矿棉等杂物，做好密封，清理现场。 （14）逐步恢复锡槽工况，准备压板。 9、锡槽冷却风机事故槽底冷却风机是三用三备，在正常情况下，风机报警器报警时，应立即到风机房检查。 若是偷停，立即重新启动。 若设备