碳钢大径管焊接作业指导书.doc

碳钢大径管焊接作业指导书 碳钢大径管焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-4型锅炉碳钢大径管包括集中下水管、包墙集箱、壁再集箱、中再集箱、蒸汽连接管，材质、规格见下表项目名称材质规格集中下水管SA-106C50855水冷壁集箱20G27350包墙集箱20G355.660再热器集箱20G406.4 16、457.225顶棚出口集箱至水平烟道包墙上集箱20G32550壁再出口集箱至中再集箱20G609.622.2再热蒸汽减温器20G609.630再热蒸汽事故喷水减温器20G558.830焊接位置为横焊、吊焊位，采用Ws/D焊接方法施工。 本作业指导书同时适用于壁厚超出25mm的碳钢管子焊接及上述项目返修焊接。 2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.火力发电厂焊接技术规程（DL/T869xx）2.2.2.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）2.2.3.焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.2.4.电力建设安全工作规程2.3.公司资料2.3.1.火电施工安装工艺（焊接）2.3.2.焊接工艺评定（河南第二火电建设公司）3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材焊丝规格焊条规格SA-106C、20G TiG-J502.5J5073. 2、4.03.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。 焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。 3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。 3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙。 重复烘焙不得超过两次。 烘焙温度、时间如下烘焙温度:300-350时间:1小时。 3.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150的专用保温筒内，随取随用。 3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。 3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，2.5-3.0，焊工保存时应装在专用盒内。 钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 3.2.施工机具3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。 3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。 切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。 关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。 3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.5.其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。 3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程铁工对口点固焊氩弧打底填充盖面外观检查无损检测质量验收维护保养水压试验焊前准备技术交底对口检查预热热处理返修或返工注:其中“”表示该工序不合格时流向。 4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 4.2.1.2.对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 4.2.1.3.对口管子要固定牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4.2.1.4.对口间隙要保持在3-5mm，内壁错口值应不大于1mm。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f2mm。 4.2.1.5.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物，禁止强制对口。 4.2.1.6.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。 4.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法，电弧焊时采用直流反接法。 4.2.3.对口合格后采用填加物法点固。 点固焊采用单侧点焊，氩弧焊工艺，均应在坡口内进行，点焊长度1015mm，厚度23mm。 打底完成之后去除临时点固物，去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 4.2.4.在焊接施工前要对厚度超出25的焊口预热至100-200,温度达到要求后方可施工。 4.2.5.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管子内不得有穿堂风。 4.2.6.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 4.2.7.打底焊厚度要3mm，以防止首层盖面时击穿根部。 4.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 4.2.9.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层焊接。 4.2.10.电焊盖面层采用两人对称焊，其焊接电流，焊接速度应互为相当。 4.2.11.电焊盖面采用多层多道焊，焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 4.2.12.电焊盖面层应当天完成，若被迫中断时，应对焊缝及时进行缓冷，重新焊接时，仔细检查无裂纹后，方可继续施焊。 4.2.13.电弧焊首层焊缝采用3.2焊条；以后各层采用4.0焊条，每层的摆动宽度不大于20mm，焊接厚度不大于6mm。 4.2.14.对于厚度25的焊口，应采用3.2焊条施焊。 4.2.15.施焊过程中，焊口层间温度控制在150-400，由热处理人员进行控制，温度超出400，热处理人员应及时通知焊工做短暂的停焊。 4.2.16.盖面完毕应及时及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 4.2.17.焊接电流参考值如下打底层90110A填充及盖面层3.2110125A4.0150170A4.3.焊后热处理焊接完毕自检合格后应及时进行焊后热处理，并做到以下几点。 4.3.1.热处理采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行校验。 4.3.2.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，挖补前预热，温度等同于焊前预热温度，同一位置上挖补次数不得超过三次，返修后应重新进行热处理。 4.3.3.热处理温度见下表:规格材质处理温度恒温时间50855SA-106C640102.25h2735020G640102h355.66020G640102.25h3255020G640102h609.63020G640101.5h558.83020G640101.5h5.控制点5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格后打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。 5.3.应做好质量记录。 6.质量标准6.1.本施工项目验收级别为三级.6.2.无损探伤比例为100%UT。 内部质量超声探伤达到UT级6.3.内部质量按DL/T820-xx及DL/T821-xx规范评定。 6.4.焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下焊缝成型:焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好焊缝余高02.5mm焊缝宽窄差3mm咬边无错口外壁1mm弯折3/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣无6.5.检验6.5.1.自检焊工作100%自检，合格后填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。 6.5.2.施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。 6.5.3.由技术员或质检员按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定比例委托做无损检验。 6.5.4.施工队初评根据“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。 6.5.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定抽检。 会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填写焊接综合质量等级、签发评定结果通知单。 6.4.6.技术员作好施工记录和现场焊口标识。 7.安全施工危险点、危险源7.1.进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。 7.2.焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。 7.3.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.4.焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 7.5.严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。 7.6.上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下。 7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；