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舵系作业指导书范文 船舶舵系拆装及检修作业指导书1范围本标准规定了除舵机而外船舶舵系拆装及检修通用工艺规范。 本标准适用于海洋一般钢制船舶，内河船舶亦可参考。 2结构组成2.1舵系类型有半悬挂舵、双支撑平衡舵、悬挂舵、导管舵、穿心舵轴平衡舵、补偿舵。 各种舵系结构见下图。 2.2。 舵系一般由舵叶、舵杆、舵销、舵承、舵柄（十字头）组成。 2.3舵杆按外形分有直舵杆、弯舵杆两种。 直舵杆又有法兰连接和椎体连接两种。 2.4舵承按其在舵系中所处的位置分为上舵承、中舵承、下舵承。 而上舵承有滑动轴承和滚动轴承之分。 3舵系的拆卸与检修3.1上舵杆拆卸3.1.1船舶进坞后，拆去舵销承间隙测量孔封板，清理污物，用塞尺测出上下舵承间隙，舵叶止跳块间隙，记录提交厂检。 3.1.2割除舵销螺母空腔封板，拆除舵销螺母保险。 3.1.3在舵叶和船体适当位置焊接足够强度的起重吊耳，按焊接规程控制焊接质量，并检验合格。 3.1.4凿除包覆在舵杆与舵叶法兰连接螺栓和螺母上的砖石水泥，去除螺栓、螺母保险，在舵叶与舵杆连接法兰左右两侧各电焊固定板。 挂好起重葫芦并稍许得力。 3.1.5拆卸十字头与舵机的连接部件，移去舵机油缸，拆去十字头钩头锲键，用专用工具和加温的方法将十字头拆下。 是液压连接的十字头要记录拆卸时的拉力和膨胀压力。 3.1.6拆去上舵承座压盖，拆去哈夫环，检查平面磨擦环或弹子盘轴承，塞尺测量滑动轴承间隙。 4.2舵销、舵叶及舵杆的拆卸4.2.1测量舵销原始轴头长度并做好记录，用专用扳手将上下舵销螺母打松，旋出少许。 4.2.2在舵销螺母空腔内，置油泵头于舵销与舵叶之间，压松舵销，可用烘枪加温，记录拆卸压力。 4.2.3旋出并吊出舵销螺母，缓慢吊起移出舵销平放于坞甲板，注意保护螺纹及锥部等配合面。 4.2.4系好安全带开动高架车升至舵叶与舵杆法兰连接螺栓处，先做好螺栓、螺母与法兰的配对记号，再用专用扳手打松螺母并移走，在螺栓大头端面处电焊螺母（或在螺栓小头置油泵头）将螺栓拉出。 4.2.5小心将连接螺栓、螺母运至坞甲板，按配对记号分别对拧上，注意保护螺纹、培林等工作面。 4.2.6同时在舵机房内，先测量出舵杆与十字头的原始位移量，做好记录，再于十字头上端面两侧对称各电焊螺母，拧入丝杆，架起压板，并在压板与舵杆轴头端面置以油泵头，在十字头上部拉紧葫芦，并所有压松工装做防压飞出保险。 4.2.7缓慢加大拉伸力，（若有膨胀力可同时作用）将十字头压松，可用烘枪四周均匀加温，压松后迅速用葫芦提起十字头，记录过程中的压松力和膨胀力。 4.2.8移去压松工装，将十字头吊起移开，舵杆头部拧入专用吊耳，挂起葫芦，待船外舵杆与舵叶法兰保险板割除后，稍稍提起舵杆。 4.2.9船外部挂好舵叶起吊、移出葫芦，待舵杆提起少许后，开始起吊、移去舵叶，要求专业起重人员和设备，小心缓慢将舵叶平放于坞甲板。 4.2.10舵机房内，在舵杆提起少许时拆去哈夫推力片，之后通过葫芦将舵杆缓慢向下伸出，与船外部葫芦一起配合，吊移平放于坞甲板上。 5舵系的检修5.1舵销、舵杆的检修5.1.1检查舵销螺纹、锥体、培林的锈蚀，磨损、松动情况。 5.1.1.1对于螺纹牙齿翻边、拉毛可手工或车床理牙处理对于螺纹腐蚀严重的可光车去除腐烂层重新加工螺纹，光车量较大者需要换新舵销。 5.1.1.2对于舵销锥体采用磁粉探伤检查，表面有轻微腐蚀，可抛光打磨去污，涂环氧树脂装复对于腐蚀较重，可堆焊光车，重新与舵叶锥孔对拂严重腐蚀的锥体必须换新。 5.1.1.3对于舵销培林进行测量，轻微磨痕，可光车去除，注意护套极限壁厚对于护套松动，可加温取出护套，舵销堆焊光车后，重新红套使用严重腐蚀的舵销本体必须换新。 5.1.2检查舵杆锥部、培林、键槽、推力片部位、垂直法兰面、法兰与舵杆过渡圆弧处的相关情况。 5.1.2.1对于舵杆锥部检查并去除表面轻微的锈蚀及拉痕，进行磁粉探伤。 5.1.2.2对于舵杆培林测量其磨损情况，轻微磨痕可手工打光去锈即可，对于磨损较重者现场机器磨光处理，磨损较重者上车床光车处理。 并对培林磁粉探伤。 5.1.2.3对于舵杆键槽的处理，着色探伤检查有无裂纹；并检查扭曲情况。 5.1.2.4.推力片部位一般只作着色探伤处理。 5.1.2.5对于舵杆法兰平面轻微锈蚀，打磨抛光处理即可，待装复时涂以环氧树脂对于法兰面腐蚀较重的，特别是法兰螺孔与法兰边缘腐蚀贯穿的，可对其进行堆焊光车或直接光车的方法，堆焊时要严格遵守焊接工艺规程，注意预热和退火。 5.1.2.6法兰与舵杆过渡圆弧处经行着色探伤处理，轻微的裂纹可打磨修光去除，对于较深的裂纹一般需要换新。 5.1.3舵销整体性上车床检查，以锥部两档校调，检查培林部及螺纹的弯曲情况，轻微弯曲可通过光车培林消除。 5.1.4舵杆整体性检查，根据勘验及舵系运行情况，舵杆上平台检查其弯曲、扭曲情况。 5.1.4.1当有弯曲变形时，需确定部位并做好实物记号，运用光车、冷压、热压校直法予以消除。 5.1.4.2当有扭曲变形时，应仔细检查扭转情况和应力集中部位的变形情况，当无裂纹损伤，且扭转角小于30时，可以用下列方法修复。 5.1.4.2.1扭转角小于10时，有两种修法一种是舵杆键槽不做处理，舵柄键槽偏过一定角度重新插键槽；另一种是舵杆与舵柄都错过180重新插键槽。 5.1.4.2.2扭转角大于10小于30时，需堆焊填满旧键槽重开新键槽，并应作去应力退火处理。 5.1.5检视舵杆与海水接触的非工作区域的腐蚀情况，打磨去锈后涂以油漆保护。 5.2舵叶的修理5.2.1舵叶上舵销锥孔及舵叶法兰面的修理5.2.1.1检查舵叶锥孔的腐蚀磨损情况，腐蚀较轻可打磨去锈，装复时涂以环氧树脂；对于腐蚀或磨损严重者必须重新外镗孔并镶工艺套，工艺套外圆置成二至三档，注意大小头方向，冷冻安装后的工艺套锥孔必须与舵销椎体重新拂配。 5.2.1.2检查舵叶法兰面的腐蚀情况，法兰平面轻微锈蚀，打磨抛光处理即可，待装复时涂以环氧树脂对于法兰面腐蚀较重的，特别是法兰螺孔与法兰边缘腐蚀贯穿的，可对其进行堆焊光车或直接光车的方法，堆焊时要严格遵守焊接工艺规程，注意预热和退火。 5.2.2舵叶外形的修理5.2.2.1检查舵板技术状况是否符合标准的要求，舵板有无破损、掉落、裂纹等缺陷，可以进行挖补处理（对于密闭的舵叶腔体割焊时必须先打开舵体上的旋塞），舵叶封板必须开坡口并打磨处理，封板底部衬以样板条，样板条对接合适，电焊饱满。 5.2.2.2空心舵叶可通过位于舵叶上下部的旋塞进行气压或水压试验，以检查整个舵叶的密封性能。 5.2.2.2.1采用水压试验，要求5分钟以上不得有任何渗漏。 水压试验压力P，根据船舶满载吃水深度T（米）及最大航速V（英里/小时）决定P=(1.25T602V)0.01MPa5.2.2.2.2采用气密试验，其压力为水压要求的1/2，但不小于0.03MPa，试验时应在舵叶表面涂以肥皂液，仔细进行检查。 5.2.2.3舵叶腔体内部应涂以防腐的涂层，外表面涂刷油漆，割除旧锌板更换新锌板。 5.3舵杆轴承和舵销轴承的修理5.3.1舵杆平面布司和径向布司的修理5.3.1.1舵杆平面布司为青铜材质，有平面和锥面两种，其上开有径向和圆周油槽，对其配合表面检查，对于轻微磨痕和拉毛，手工打磨修光即可；对于磨痕较大较深则需光车处理；对于厚度超差的则需换新。 5.3.1.2舵杆径向布司有青铜和非金属材料，检查内孔磨损情况，对于磨痕较轻者，手工打磨修光即可；对于磨痕大且深或配合尺寸超差必须换新。 5.3.1.3舵杆上舵承若为滚动轴承时，发生零件碎裂，配合松驰，严重腐蚀，转动卡滞等不良情况，应予以换新。 5.3.2舵销轴承的修理5.3.2.1舵销轴承有非金属（赛龙、飞龙、天龙、奥克特等）和青铜材料，检查布司内孔磨损情况，测量尺寸，若超差，则需换新，检查布司外圆与舵托本体孔的接触情况，是否有松动脱壳进水情况，尤其是青铜布司，情况轻微者可继续使用，较重者必须换新轴承。 5.3.2.2对于换新青铜布司，首先本体孔表面腐蚀必须较小，且安装布司前在本体孔腐蚀区域涂以环氧树脂；本体孔腐蚀面积较大者必须镗孔；对于换新非金属材料布司，本体孔可有轻微腐蚀，安装布司前涂以环氧树脂，对超过50%面腐蚀的孔体要求镗孔处理。 5.4舵杆承和舵销承本体孔的检修5.4.1舵杆上轴承座孔体及平面的检修，彻底清洁去除油污，检查孔体及平面锈蚀情况，轻微锈痕手工打磨去除，仔细测量孔径，若尺寸超差，则应上车床光车处理，并检查其余各配合面的形位偏差情况。 5.4.2彻底清洁舵杆上轴承本体孔，去除油污、毛刺、锈痕并用冷风吹通径向和轴向所有布司润滑油孔，有固定螺钉的需清洁修理螺孔，必要时重新攻丝。 5.4.3清洁舵销承本体孔，手工打磨去除锈痕，检查孔体表面的腐蚀情况，轻微腐蚀可涂以环氧树脂继续使用，孔体腐蚀严重或尺寸偏差较大则需镗孔处理，亦可进行灌注环氧树脂或贝尔佐纳处理，这需征得船方同意。 5.5舵杆轴承孔与舵销轴承孔的三线一体的检查5.5.1清洁三轴承孔体，去除垃圾和油污，每个孔体分别测量接近上下孔口的直径（前后两个方向）并记录数据。 5.5.2选取孔体质量较好的两中心点作为拉线基准点，一般选择上下轴承最上和最下孔体的两个中心点，要求测量钢丝前与后的数据一样，左与右的数据一样。 5.5.3依此钢丝线为基准，分别测量其余各处中心点相对于钢丝线在前、后、左、右方向的数据并记录，分析数据，若超差量较小且平行偏心允许用布司借偏心的方法来消除，但要注意布司的极限壁厚，并对布司做好可靠的止动措施；若超差量较大则必须镗孔处理，镗孔前做好样冲眼以备镗孔前、后校调检查之用。 5.6舵叶、舵销、舵杆的组装检查与修理如果舵杆与舵销的轴心线不同心，舵杆与舵叶法兰连接面与轴线不垂直，过大的偏离则会产生重舵、颤舵、法兰连接螺栓松动、断裂等现象，所以应对舵杆、舵销、舵叶进行组装检查和修理。 5.6.1选择一块比较平坦四周无障碍的场地，依舵叶外形分别置四个铁墩，铁墩旁边分别置一个千斤顶支架，将舵叶水平吊运缓慢放置在四个铁墩上。 5.6.2在舵叶上合适位置电焊拉线支架，清洁舵叶两舵销锥孔和舵叶、舵杆法兰平面，去除毛刺和垃圾。 5.6.3以舵叶上下舵销锥孔两头中心为基准，拉出钢丝线，用水管以钢丝两头和舵叶中这三个点为一个水平面，运用四个千斤顶将舵叶调至水平。 5.6.4在舵杆上分三处各置一个葫芦，再结合在在一起统一用行车将舵杆吊起，缓慢向舵叶法兰靠近，通过三只葫芦和行车的配合不断调节舵杆，最终让舵杆法兰与舵叶法兰平行贴合并使位于两法兰外缘上的四个记号点相吻合，之后打紧四只松配螺栓。 5.6.5在舵杆小头端面与旁边一固定物体上用水管找好对应记号后，将行车缓缓放下，再用千斤顶将舵杆顶回原高度位置，对齐固定物体上水平记号即可。 5.6.6在组装好的舵叶和舵杆组合体之外分别水平和垂直置一钢丝，水平钢丝用水管望平于轴线，垂直钢丝吊垂线重合于轴线。 5.6.7分别测量轴心线到这两根钢丝的垂直和水平距离，三档一致即可，并记录数据向船东交验。 5.6.8外镗法兰连接螺栓孔，先镗中间两个孔，装入定位螺栓后，再分别拆一个松配螺栓，做到拆一个；镗一个；紧一个，始终保持装紧有四个螺栓。 5.6.9镗孔结束后测量所有孔的尺寸，并记录，加工成品螺栓。 6.舵系安装舵系零件进过测检、加工、刮配修正达到规范要求后方能安装。 安装中应注意清洗并保持有关零件的间隙值和紧密性。 6.1弯舵杆双舵销半悬挂舵安装顺序6.1.1里外葫芦结合将舵杆上部吊至舵机房装配位置，缓慢拉入，当心碰伤各处配合面。 6.1.2装推力片到舵杆凹槽正确位置，装入哈夫连接螺栓并打紧。 6.1.3舵叶吊至装配位置，放下舵杆到平面布司上，吊装十字头放于舵杆椎体上，利用丝杆压板将十字头装紧，确保达到原始压进量，打紧钩头锲键，安装舵杆与舵柄保险板，装复舵机油缸及连接机构。 6.1.4装复上下舵销，注意密封圈的正确安装，舵销按原始记号安装到位，螺母可靠保险，塞尺检测舵销间隙并记录。 6.1.5调节舵叶法兰与舵杆法兰的相对位置，对其各孔，冷冻安装连接螺栓，打紧螺母，待室温后再打紧螺母一次，并可靠保险，并装有范松装置，90%以上的结合面周长上应插不进0.05mm塞尺，其余个别地方可插入的深度也不应超过法兰边缘至螺孔边沿间距的1/2。 6.1.6螺栓搪水泥，装复舵叶封板，要求焊接牢固。 6.1.7进行转舵试验。 舵系在整舵角范围内，转动应灵活，平稳，没有卡滞和振动，舵叶的实际位置应与舵角指示器的示值一致。 7应提交的有关文件7.1舵销、舵杆的校调记录。 7.2舵杆、舵轴工作轴用0.05mm塞尺检查法兰结合面的贴合情况，装配后的接触面应紧密，螺栓螺母必须旋紧颈直径和舵承修换的原始及安装记录。 7.3舵系中心线经过检修的原始及安装记录。 7.4换新舵杆、舵柄等重要零件时，应提交材料化学成分、机械性能、无损探伤等合格证明书。 7.5舵叶密性试验报告。 7.6舵系试验检验报告。 8.危险源与控制措施作业活动危险源存在风险控制措施物件吊运配合不当、操作失误起重伤害 1、作业前应对起重设备、机械、吊索具等进行完好性检查确认； 2、作业时应明确专人指挥及联系方式； 3、作业过程中应严防人员从吊物下穿行并严格按“规程”操作； 4、发现隐患或不安全因素时，应立即停止作业，消除隐患。 进入生产区域作业有害气体吸入中毒、窒息 1、道门、阀箱阀门打开后必须经测爆、测氧合格后方可进入； 2、进入舱室必须有两人以上同行，并在道门口悬挂身份牌； 3、作业中，保持良好通风，正确佩戴劳防用品，必要时指派专人监护。 登高、下舱作业上下直梯滑跌高处坠落 1、攀爬直梯前先检查登高设施的完好状况； 2、禁止单手和携物攀爬直梯，严禁背向梯攀爬； 3、患有禁忌症者不得攀爬和登高； 4、禁止违章攀爬、翻越登高设施。 系、解缆绳缆绳弹击物体打击、淹溺 1、注意自身站位，不得进入缆绳弹击区； 2、操作时应戴防护手套； 3、在无防护栏杆区域带缆时，必须穿好救生衣。 立体交叉作业高处物件坠落物体打击 1、尽量避免立体交叉作业； 2、禁止在同一垂直面的上方物件坠落半径内施工和人员进入； 3、作业过程中不准高空抛物，上、下作业人员应相互照应，做到“四不伤害”。 上舵杆承铜套钻孔钻头断裂物体打击 1、施工人员必须佩带专用防护面罩； 2、尽可能使用吸铁钻和高合金钢钻头； 3、下方人员应站立在物件坠落半径以外。 进入生产区域作业高处物件坠落物体打击 1、布置、检查工作或操作时，应时刻关注周围环境变化； 2、人员禁止从吊物下穿行； 3、所有人员必须戴好安全帽。 粉尘吸入、噪声超标尘肺、噪声聋 1、避开粉尘沉降区和打磨区域； 2、正确佩戴劳动防护用品。 起重、吊装作业吊索具断裂、变形、吊物散落起重伤害 1、按负荷选用吊索具，并在使用前确认检查，确保符合安全要求； 2、作业过程中严格遵守“十不吊”规定； 3、辅助起重作业人员应严格听从起重指挥人员的指挥。 卸克、葫芦缺陷或损坏 1、做好月度、季度的外观检查，及时消除安全隐患； 2、对风动、手拉葫芦必须定期进行拉磅试验，确保性能完好。 工件加热拆、卸火星飞溅、触碰高温物体灼烫 1、作业前应采取防火星飞溅措施； 2、施工人员应穿着工作服和佩戴个人防护用品； 3、严防肌肤直接接触高温物体。 物件驳运物件堆放不稳滑落物体打击 1、物件应按要求堆放稳妥，留足安全距离，不得占居通道； 2、人员行走时应走安全通道； 3、移动物件时应轻拿轻放，保持堆放牢靠