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山西电力2机组化学清洗作业指导书 中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书山西国金电力2350MW低热值煤机组新建工程#2机组化学清洗锅炉本体柠檬酸酸洗炉前碱洗施工技术方案名称#2锅炉酸洗作业指导书编制单位济南力发源动力设备清洗有限公司日期xx-05-01版次A版页共49页第1中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书目录1工程概况及工程量?31.1工程概况?31.2化学清洗的目的?31.3化学清洗范围?31.4工程量和工期?32编制依据?43作业前的条件和准备?43.1技术准备?43.2临时系统的安装及要求?43.3清洗临时系统安装的技术要求?74加热方式与实际用汽要求及清洗系统温度的监控?75清洗时加药方式及安全防范措施?76作业程序、方法?76.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标?86.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数?86.1.3清洗回路划分?86.1.4化学清洗过程中的化学监督?96.2化学清洗应具备的条件?96.3炉前系统碱洗步骤?126.3.1水冲洗?126.3.1.1排气装置清洗?126.3.1.2凝结水系统冲洗?126.3.2碱洗?136.3.3碱洗后水冲洗?146.3.4人工清理?146.4锅炉本体清洗?146.4.1水冲洗及水压试验?146.4.2过热器充保护液?146.4.4碱洗?156.4.5碱洗后水冲洗?156.4.6柠檬酸清洗?156.4.7冲洗顶排?156.4.8漂洗?16页共49页第2中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书6.4.9钝化6.4.10清洗废液的排放?166.4.11临时系统的拆除及干燥?166.4.12清洗结束后割管检查?166.4.13清洗后保养工作?167质量控制点的设置和质量通病预防?167.1质量目标?167.2质量控制及质量通病预防?167.3质量检查、标准?178安全注意事项?189化学清洗职责与分工(分工表详见附录)?1910除盐水用量估算?xx锅炉化学清洗主要设备?2112安全、文明施工措施?2112.1全生产措施?2112.2文明生产措施?2213附录?24附录1:组织分工表?24附录2:试片加工方法?25附录3:清洗系统涉及到的正式阀门?26附录4:清洗过程化学分析测试方法?28附录5:化学清洗记录表格?31附录6酸洗措施强制性条文自查记录表?36附录7:化学清洗系统图附录?附录A:山西电力二公司火电应急预案?页共49页第3中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程概况山西国金电力2350MW超临界机组二台锅炉设备由锅炉厂提供。 锅炉为超临界参数变压运行的直流锅炉，一次中间再热、平衡通风、露天布置、单炉膛、尾部双烟道，采用烟气挡板调节，固态排渣、前后墙对冲燃烧方式全钢悬吊结构型锅炉，锅炉型号为DG1147/25.4-2型。 1.2化学清洗的目的本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-xx）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.3化学清洗范围排气装置汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、汽封冷却器及旁路、# 7、# 6、#5低加水侧、# 6、#5低加汽侧、除氧器给水箱、# 3、# 2、#1高加水侧与汽侧、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行碱洗；炉本体的省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行柠檬酸化学清洗。 1.4工程量和工期1.4.1工程量清洗安装；系统水冲洗排气装置汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、汽封冷却器及旁路、# 7、# 6、#5低加水侧、# 6、#5低加汽侧、除氧器给水箱、# 3、# 2、#1高加水侧与汽侧、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱；碱洗及碱洗后水冲洗；炉本体的省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行柠檬酸化学清洗；酸洗后水冲洗；漂洗；钝化；排放废液；临时系统拆除。 清洗系统水容积碱洗系统约1030m3（估计数）炉前系统碱洗清洗水容积项目排气装置600低加水侧30低加汽侧40除氧器给水箱2221/2高加水侧30高加汽侧37.16凝结水管道10临时系统20总计容积（m3）约880炉本体清洗水容积1.4.2施工工期项目容积（m3）材质省煤器系统36SA-210C水冷壁系统、启动系统，高压给水管7015GrMoG/SA-213T2/12Cr1MoVG/SA-336F12临时系统40-合计146-计划于xx年月日开始清洗，xx年月日清洗结束。 2.编制依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-xx2.2锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3锅炉安装说明书2.4锅炉汽水流程图页共49页第4中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书2.5凝结水系统流程图2.6给水系统流程图2.7电力建设安全工作规程DL5009?1-xx2.8电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-19922.9电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.10电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇，xx版）DL/T5210.2xx2.11火力发电厂金属技术监督规程2.12污水综合排放标准GB8978-19962.13山西国际电力#2标段锅炉化学清洗工程招标文件2.14锅炉运行说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1小型试验完成。 3.1.2施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。 3.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。 3.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。 3.1.6作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。 作业场地清理干净，无杂物。 高处作业平台、步道、楼梯畅通。 安全药品、安全围栏、警示牌齐全。 3.2临时系统的安装及要求3.2.1高加水侧回液管接口高加水侧回液管接口，在高压加热器后主给水管的预留接口处，靠汽机侧用2197的临时管道与排气装置连通。 为防止清洗时主给水逆止阀顶不开，从逆止门前正式管路的酸洗预留口上接一路临时管与高加水侧回液管连通。 3.2.2高加系统进液管的连接通过凝结水减温水管，用2197的临时管道与# 1、# 2、#3电动给水泵出口母管连接，在此连接管上开两个三通，一个用2197的临时管道连接至1#高加危急疏水，另一个用2197的临时管道接至雨水井；3#高加危急疏水用1594.5的临时管连接到排放母管上。 3.2.3低加系统汽侧的连接通过凝结水放水管用1594.5的临时管道连接至5#低加危急疏水。 6#低加危急疏水开一个三通口用2197的临时管连接至雨水井。 3.2.4碱洗液排放接口在炉前碱洗回液临时管上选择一个适宜的位置开一个三通，由此处接2197临时管至机组排水槽。 3.2.5除氧器下降管与排水管的临时接口页共49页第5中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书在三个前置泵入口母管前用临时管连成一路接至除氧器溢放水母管上；并在其临时管上开一个三（通如临时系统图所示）接临时阀门A13至雨水井。 除氧器去疏水扩容器的排水管，在进扩容器之前断开接至清洗排放母管上作为除氧器冲洗排放管。 3.2.6系统加药接口在炉前碱洗主给水回液临时管上选择一个适宜的接点开一个三通，作为加药接口，利用清洗泵加药。 3.2.7加热蒸汽接口炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。 在清洗前,应将除氧器的喷嘴拆除。 3.2.8排气装置水位计在清洗期间，在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至排气装置的喉部高度。 防止在清洗期间清洗液从排气装置人孔门流出。 3.2.9给水操作平台的接口在给水操作平台，预留口靠锅炉侧用2197临时管道接至清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液接口。 3.2.10储水箱下水管的临时接口361阀暂不安装，在靠近储水箱的一侧，用2197的临时管接至清洗箱，作为酸洗回液管。 3.2.11水冷壁入口联箱临时排放接口将水冷壁底部排污和疏水联箱的合适位置断开，用1084临时管引至排污母管。 3.2.12启动疏水管的临时接口锅炉侧的启动疏水泵出口启动疏水管母管，用894.5的临时管与清洗平台泵出口母管连接，作为酸洗进液接口。 汽机侧在进排气装置前断开用894.5的临时管与清洗箱回液母管连接，作为酸洗回液接口。 3.2.13清洗箱加热蒸汽管的接口从辅助蒸汽联箱引一路1084母管至清洗箱中的混合加热器，作为临时系统加热器的加热汽源。 3.2.14清洗水源的接口在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN150，长度200mm的临时接口，用1594.5的临时管接至清洗箱作为清洗水源管。 3.2.15清洗平台临时电源的接口本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为250KW，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于300KW。 酸洗期间应提供两路电源一备一运行。 3.2.16启动分离器临时液位计的接口将启动分离器正式液位计解裂一个，临时液位计的水侧与解裂的正式液位计水侧相连，汽侧与汽侧相连。 3.2.17过热器充保护液的接口将过热器出口联箱疏水管割断，做一个DN80的接口与临时保护液的894的临时管接通至清洗平台。 3.2.18监视管的安装在任一角边的第一根水冷壁管上割取一条长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段连接作监视管，监视管内装金属腐蚀指示片检测酸洗效果。 3.2.19过热器、再热器减温水冲洗接口过热器、再热器减温水疏水集箱的疏水母管从合适位置断开接至雨水井。 3.3清洗临时系统安装的技术要求3.3.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。 3.3.2清洗泵、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。 3.3.3清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。 清洗箱应作内部清扫。 页共49页第6中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书3.3.4酸洗系统的所有的临时管道均用#20无缝钢管。 所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于1.6MPa。 法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫或四氟垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。 3.3.5阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。 所有临时管道安装前应经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。 3.3.6安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。 3.3.7水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。 4加热方式与实际用汽要求以及清洗系统温度的监控 （1）炉前碱洗采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行加热。 （2）炉本体酸洗、漂洗、钝化采用辅助蒸汽投入清洗箱的混合加热器加热。 （3）清洗要求的辅助蒸汽量辅汽流量20-25T/h,辅汽温度300,辅汽压力0.8-1.0MPa。 （4）如果辅助蒸汽量不满足炉本体清洗要求，则炉本体清洗加热采用锅炉点火和辅汽加热方式共同进行。 （5）在清洗系统升温和维持温度过程中，临时系统在测温点设专人监视并且15分钟记录一次，正式设备用正式测温点的测温装置在集控室监控。 5清洗时加药方式及安全防范措施碱洗、酸洗过程中固体药品从清洗箱上部的两个加药口（见临时系统清洗图）加入，溶解后打入循环系统；液体药品用碱泵吸入清洗箱后后打入循环系统。 清洗箱在清洗前爬梯和安全围栏安装并加固完成，加药口放置格栅板。 在清洗加药过程中操作人员由熟练工人操作，在加药时穿戴好防护服、防护镜，以防药液溅到衣服和眼睛里；并且在加药时关小清洗箱临时辅汽加热阀门以防蒸汽烫伤操作人员。 6作业程序、方法6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标6.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数项目Na3PO412H2O Na2HPO412H2O湿润剂消泡剂控制温度碱洗时间6.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数项目盐酸清洗柠檬酸2%4%介质浓度柠檬酸缓蚀剂0.30.4%还原剂0.03%0.06%pH值清洗温度氨水调PH值3.54.07085（在清洗泵入口处测量）3.54.07080EDTA0.10.3%漂洗钝化EDTA pH10.57085参数0.20.5%0.10.2%适量适量505568小时页共49页第7中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书清洗时间6小时（清洗介质达到70时开始计时）2小时4小时6.1.3清洗回路划分6.1.3.1炉前系统(详见化学清洗系统图) （1）排汽装置凝结水泵轴封加热器凝结水再循环管排汽装置 （2）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路# 7、# 6、#5低加及其旁路除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置 （3）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水放水管临时管道A4低加汽侧排气装置 （4）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水减温水临时管道A3# 1、# 2、#3电动给水泵出口母管# 3、# 2、#1高加水侧及旁路临时管道A15（或A4）A5排气装置 (5)排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加凝结水减温水临时管道A3A7#1高加汽侧危急疏水#3高加汽侧正常疏水除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置 （6）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加凝结水减温水临时管道A3# 1、# 2、#3电动给水泵再循环管除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置6.1.3.2炉本体清洗回路 （1）主路清洗箱清洗泵B4临时管A15给水管道省煤器水冷壁启动分离器储水箱降水管B6临时管B12清洗箱 （2）旁路清洗箱清洗泵B7临时管锅炉启动疏水管B8临时管B12清洗箱6.1.4化学清洗过程中的化学监督6.1.4.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。 指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。 6.1.4.2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。 6.1.4.3化学清洗测试项目序号1步骤水冲洗项目混浊程度浓度2柠檬酸酸洗温度PH值34冲洗顶排漂洗pH5钝化PH值6.2化学清洗应具备的条件6.2.1化学清洗临时指挥小组成立并有倒班名单，倒班人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。 6.2.2清洗系统中的临时系统安装完毕，清洗水泵试转完毕，要求两台清洗泵具备同时启动条件。 临时阀门便于操作且动作灵活、严密，临时系统内严禁残留物。 6.2.3炉侧所有系统的调节阀、流量测量装置缓装，并且已用临时管代替安装完成。 页共49页第8温度30分钟pH10.5全铁温度567085出口30分钟30分钟监督时间30分钟控制范围澄清24%70853.5450mg/L7080出口出口进、出口取样点排污管备注中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书6.2.4汽水系统所涉及的正式阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。 6.2.5与机组清洗系统连通但不参加清洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有“禁止操作”标志，确保与被清洗系统隔绝，防止倒灌。 6.2.6与化学清洗系统相关的密封水、发电机冷却水等系统进行逐个隔离。 6.2.7排汽装置底部用临时支撑加固完成。 6.2.8炉本体水压试验时，水压试验堵阀内的堵板先不拆除。 6.2.9清洗系统临时管道、正式设备等全部保温完毕，除氧器加热系统可以投入运行，凝结水泵试运完毕可以投入运行。 6.2.10水处理系统所有设备处于备用状态，所有除盐水箱储满除盐水。 除盐水的供水能力不小于200t/h，并能连续供水56小时。 6.2.11所有取样、压力、温度测点具备投运条件。 6.2.12水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。 6.2.13临时加药装置安装并调试完毕。 6.2.14排汽装置临时液位计准备就绪，除氧器液位计、压力表、温度计可以投入使用。 6.2.15所有化学药品按种类、数量和纯度要求检验确证无误。 6.2.16化学清洗系统中的阀门编号挂牌完毕，检修器材和工具准备就绪。 6.2.17清洗临时值班室及其通讯、照明配好，清洗临时化验间及其临时试验台、电源插座、照明及试验台上方的日光灯也同时配齐。 6.2.18参与清洗的系统不应有铜质部件，如果有铜质部件应隔离或拆除完成。 6.2.19清洗洗前所有参与清洗的正式设备经水压试验合格。 6.2.20启动分离器临时液位计,电视监控器安装完毕。 并在上水时设专人监视水位。 6.2.21安全、消防、保护急救设施用品齐备。 6.2.22化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作，在清洗区内严禁明火。 6.2.23机组排水槽和废液泵可正常投运，废水集中处理系统可投入使用；雨水排放系统可投用。 6.2.24煤场废水池可以投入使用。 6.2.25锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火。 锅炉具备点火条件前道作业条件6.2.25.1正式倒送电【11月15日】完成，冷态通风试验完成；6.2.25.2辅助蒸汽、燃油管道【厂区华业卸油平台完成、燃油循环合格】吹扫完成；6.2.25.3空压机【辅机冷却水投用】试运完毕，厂用、仪用压缩空气投用；6.2.25.4开、闭式系统完成冲洗，具备投运条件；6.2.25.5凝结水系统、高压给水炉前碱洗完成；6.2.25.6锅炉炉顶二次密封完成，本体保温结束；6.2.25.7锅炉膨胀测量装置安装完成；6.2.25.8高能点火装置的点火电缆安装完毕；油枪20只【5层】全部调试完成；6.2.25.9锅炉分离器水位控制安装完毕【临时水位皮带】；6.2.25.10过热器、再热器烟温测点、空预器温度测点、炉膛出口等烟温探针已经校正完毕，可投用；6.2.25.11送、引风系统完善、电动挡板门相关的联锁保护调试完毕，可正常投运；尾部烟道至脱硫岛进出口电动挡板门安装完成出于常闭状态；煤粉管手动插板门安装完毕处于常闭状态；6.2.25.12火检冷却风机及系统完善，相关的联锁保护调试完成；工业电视等系统静态调试结束，可正常投运；6.2.25.13空气预热器辅助蒸汽吹扫投用、火灾报警系统调试完成，报警功能正常；页共49页第9中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书6.2.25.14与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用；6.2.25.15三大管道堵板阀前疏水完成，酸洗过程中全部打开。 6.2.25.16锅炉风烟系统辅机分系统试转经验收合格、风压和通风试验结束，系统具备正常投用条件。 （1）送风机A、B；引风机A、B；一次风机A、B；空预器A、B电流表。 （2）送风机A、B、引风机A、B、一次风机A、B；风机轴承温度，电机定子线圈温度。 （3）空预器支承轴承、导向轴承温度。 （4）送风机、引风机、一次风机A、B动、静叶开度数值显示。 （5）风门挡板位置状态显示。 （6）送风机总风量、风压。 （7）排烟温度。 （8）空预器出口风压。 （9）炉膛负压。 6.2.25.17燃油系统验收合格，油循环正常，油枪经试点火后具备点火投运条件。 6.2.25.18微油点火系统具备投运条件。 6.2.25.19火焰电视、分离器水位、炉膛出口烟温探针及火检冷却风机具备投用条件。 6.2.25.20冷态检查确认锅炉膨胀无阻碍并恢复到0位。 6.2.25.21真空泵试转结束，经验收合格，真空系统具备投用条件。 6.2.25.22空预器吹灰冷态校验结束并通蒸汽试验已完成。 6.2.25.23风烟系统送、引风机、空预器及其系统联锁保护。 6.2.25.24微油系统与本层燃料间的联锁保护。 6.2.25.26下三层燃油系统。 （1）油泵滤网差压，进、出口油压。 （2）燃油系统油压、油流量、阀位。 6.2.25.27公用系统投入运行（包括仪用压缩空气系统，闭冷水系统，机冷水系统，废水处理，消防水系统，服务水系统，辅助蒸汽系统，启动锅炉）。 6.2.25.28准备燃油300t，供酸洗使用。 6.3炉前系统碱洗步骤在水冲洗前，各方一起联合检查，共同做好系统的隔离工作。 6.3.1水冲洗6.3.1.1排气装置清洗向排汽装置补水，补至高水位后通过热井底部的放水管整体放水，反复2-3次，直至排汽装置冲洗干净。 注放水时派专人负责放水流量防止凝坑水位过高，损坏其他设备。 6.3.1.2凝结水系统冲洗排汽装置补满水后，启动凝结水泵，对凝结水管道进行水冲洗，低加系统先旁路后主路，切换冲洗，出水由炉侧临时系统排放。 然后向除氧器上水至高水位，通过除氧器事故放水管排放，维持除氧器水位，将除氧器冲洗干净。 除氧器下降管利用临时管进行冲洗。 冲洗流程 （1）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路# 7、# 6、#5低加及其旁路凝结水减温水管临时管道A3A8雨水井页共49页第10中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书 （2）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水放水管临时管道A4#5低加汽侧#6低加汽侧A2雨水井 （3）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路# 7、# 6、#5低加旁路除氧器除氧器放水管A11A10雨水井 （4）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路# 7、# 6、#5低加旁路除氧器除氧器下降管A13雨水井 （5）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水减温水临时管道A3# 1、# 2、#3电动给水泵出口母管# 1、# 2、#3电动给水泵再循环管除氧器下降管A13雨水井 （6）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水减温水临时管道A3# 3、# 2、#1高加水侧及旁路临时管道A15（或A4）B4A4雨水井 (7)排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水减温水临时管道A3A7#1高加汽侧危急疏水#3高加汽侧危急疏水A9A10雨水井 (8)排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路# 7、# 6、#5低加旁路凝结水减温水临时管道A3A15三路再热器减温水锅炉侧再热器减温水疏水集箱A16雨水井冲洗终点出水基本澄清，无杂物。 雨水井要满足排放需求。 注冲洗低加汽侧和高加汽侧时，设专人控制好入口压力在低加汽侧（0.6MP）和高加汽侧（2.4MP）正常运行压力范围之内，以防超压损坏设备。 6.3.2碱洗6.3.2.1碱洗循环回路冲洗合格后按（6.1.3.1炉前系统清洗流程）第 （2）循环回路运行，并投除氧器加热系统，并安排专人负责监视除氧器（水位在控制在1/2左右）和排汽装置（水位在喉部以下）的水位并记录温度变化情况。 当排汽装置温度达50时，开始加药依次碱洗各个回路。 6.3.2.2碱洗洗液配制当碱洗系统温度达555时，在清洗箱用热除盐水溶解磷酸三钠和磷酸氢二钠，溶解时应边加药边循环，待完全溶解后再用清洗泵通过临时阀门B4打到排气装置。 6.3.2.3碱洗碱洗回路详见6.3.1炉前系统清洗流程每个回路循环68小时后结束碱洗。 碱洗低加汽侧和高加汽侧时，设专人控制好入口压力在低加汽侧和高加汽侧正常运行压力范围之内，以防超压损坏设备。 碱洗过程中系统温度每15分钟巡查一次。 6.3.3碱洗后水冲洗循环清洗结束后应利用酸洗系统排放管路，打开A 1、A 2、A 3、A 4、A 15、A 5、A 12、A 9、A 11、B 13、B 4、A14等与碱洗排放相关的临时阀门将炉前系统清洗的废液排放至机组排水槽。 炉前系统废液排放至低液位后向排汽装置补充除盐水进行大流量冲洗，水冲洗流程详见（6.1.4.1水冲洗流程），直至冲洗水透明无泡沫PH小于9为止。 碱洗和冲洗终点由调试、监理、业主、电建和酸洗公司签字认可为准。 6.3.4人工清理系统水冲洗结束后，排干凝汽器、除氧水箱内的水，尽快打开人孔门，工作人员进入内部进行清理沉积物。 6.3.5清洗废液处理碱洗废液排到机组排水槽,加酸中和到PH6-9后直接排放。 6.4锅炉本体清洗6.4.1水冲洗及水压试验页共49页第11中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书6.4.1.1水冲洗(冲洗流程) （1）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器水冷壁定排管B5A10雨水井。 （2）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器水冷壁启动分离器储水箱B6A10雨水井。 （3）除盐水清洗箱清洗泵临时管B7锅炉启动水管B8A10雨水井。 （4）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器过热器减温水B14雨水井冲洗要求送水量200t/h。 冲洗终点出水基本澄清，无杂物。 雨水井要满足排放需求。 6.4.1.2清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门A 10、分离器排空门和分离器临时液位计，由清洗泵维持系统压力1.25MPa，检查清洗系统严密性。 6.4.2过热器充保护液在清洗箱内配制氨液200300mg/L，用氨水调pH为9.010.0的保护液，进行过热器保护。 当浓度和pH符合要求后，打开过热器所有排空气门，利用过热器疏水管路，用清洗泵向过热器注入配制合格的保护液，当所有过热器排空气门见水后，在排水口取样测试pH值，当pH值达到9.010.0时停泵。 注保护液充注完毕，应立即隔离过热器充保护液管道。 6.4.3升温试验全开临时系统加热器临时蒸汽阀门B10进行升温试验，回液出现温升后开始计时，要求1小时内净升温15否则应采取补救措施(锅炉点火)。 升温试验期间还应使用红外测温仪测定各个隔离门严密性。 6.4.4柠檬酸清洗水冲洗合格后，继续升温。 当温度升至85左右时，维持水温，把旁路系统循环回路阀门开1/3，开始先在清洗箱内加缓蚀剂，控制浓度在0.30.4%，循环60分钟后再加柠檬酸和氨水，控制浓度在24%，PH值3.54.0。 并根据三价铁含量大小加入还原剂，根据泡沫大小加入消泡剂适量。 加药完毕后将清洗箱持续升温，控制储水箱正常水位，当温度达到95时，维持温度在8595即可。 清洗过程中启动分离器顶上排气管处于开启状态，清洗开始半小时至1小时化验一次，待出口全铁离子总量23次取样化验基本不变，关闭旁路系统循环回路阀门再循环1小时左右即可结束清洗。 注意锅炉点火升温过程在加酸洗药品以前，清洗系统加药后严禁点火，只用辅汽维持温度即可。 6.4.5冲洗顶排酸洗结束后，用除盐水对系统进行顶酸冲洗，先冲主路再冲洗旁路，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗水排入废液处理池，冲洗至出水澄清，出口全铁50mg/L，PH值大于4。 6.4.6漂洗清洗系统冲洗合格后，启一台清洗泵建立循环，投清洗箱临时加热器，维持水温在70480。 加入需要量的EDTA0.1-0.3%，而后用氨水调pH至3.5左右后，在漂洗工艺条件下循环漂洗约2h。 如果漂洗总铁含量大于300mg/L，则加部分除盐水置换至总铁小于300mg/L。 6.4.9钝化漂洗结束后，加氨水调整pH10.5，温度7085。 温度到70开始计时，钝化4小时结束，同时将系统上的所有疏水打开,钝化液排至废液处理池。 至此，酸洗操作结束。 6.4.10清洗废液的排放清洗用冲洗水直接排放至雨水井，酸洗液和钝化废液排放至机组排水槽，打到非经常性废水池等煤场正式投运时，喷洒到煤场焚烧处理。 6.4.11临时系统的拆除及干燥页共49页第12中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。 6.4.12清洗结束后割管检查清洗结束后，在省煤器出口和水冷壁前后墙各割取一根长度不少于400mm的管段判断清洗效果。 割管时不能用乙炔切割，应用手工锯割管，如果必须用砂轮切割，管段长度不应小于600mm。 6.4.13清洗后保养工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查水冷壁下联箱，并彻底清干净内部沉渣。 若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。 7.质量控制点的设置和质量通病预防7.1质量目标分项工程验收合格率达100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。 7.2质量控制及质量通病预防7.2.1质量通病及预防措施项次质量通病系统管道冲洗不干净a.预防措施冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。 1b.冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。 a.安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意。 b.对施工缺陷检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。 2缺陷检查与处理c.处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。 d.焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。 e.阀门渗漏处理其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。 3化学清洗时管道泄漏a.配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。 b.准备好接酸胶盆，发生泄漏时迅速接酸。 7.2.2作业过程中控制点的设置检验单位序号作业控制点项目1小型试验*电建公司*调试单位*监理*见证方式R页共49页第13中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书234567891011清洗系统水压试验清洗泵试运转化学清洗前系统水冲洗升温试验碱洗碱洗后水冲洗金属腐蚀指示片称重（洗前）酸洗、漂洗、钝化金属腐蚀指示片称重（洗后）清洗质量检查*H SW WS SR SR H注R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护7.3质量检查、标准7.3.1质量检查7.3.1.1酸洗结束后，拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。 7.3.1.2钝化完成，钝化液排放结束后，拆下水冷壁上的监视管，检查监视管内壁的清洗钝化质量。 7.3.1.3打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。 7.3.1.4在指定的位置上割管取样检查清洗质量。 7.3.2质量标准7.3.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。 7.3.2.2腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2h），腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。 7.3.2.3清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。 7.3.2.4固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。 8.安全注意事项化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则有关规定。 8.1参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用符号与清洗无关人员清出清洗现场。 8.2清洗现场必备消防设备，机组消防系统投用，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。 8.3化学清洗系统安全检查应符合下列要求8.3.1与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 8.3.2现场要连接一路安全水源作为冲洗水。 8.3.3临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。 8.3.4对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 8.3.5清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，并设防溅装置，如用铁皮做防护罩等。 8.3.6蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力二个等级的铸钢焊接门，蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用。 8.3.7化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。 直接接触化学药页共49页第14中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2机组锅炉化学清洗作业指导书品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 8.3.8清洗过程中安排专门检修人员值班，随时巡查并消除设备缺陷。 8.3.9清洗现场应备有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5%NaHCO35升、2%氨水5升、石灰水溶液5升，