130m连续梁边跨施工技术交底.doc

130m连续梁边跨施工技术交底书 技术交底书表格编号1311项目名称中铁四局广清城际轨道交通站前工程GQZH-1标第 页共 页交底编号20160614工程名称狮岭跨广清高速公路特大桥设计文件图号专桥（2014）2268A-施工部位130m连续梁边跨交底日期2016年6月14日技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于狮岭跨广清高速公路特大桥（70+130+70）m连续梁体边跨施工。2、设计情况；狮岭跨广清高速公路特大桥于DK44+827.65、DK44+896.08、DK44+950.09里程处跨越京广铁路、改扩建广清高速公路、狮清路，左线中心线与铁路或公路轴线交叉角度分别为66、59、61，采用（70+130+70）米连续梁跨越。连续梁下部结构采用桩基础、圆端型实心墩，上部结构为预应力混凝土单箱、单室变截面箱梁。边墩9#墩、12#墩圆端型收坡实体墩，墩高分别为36.8m、25.8m；承台采用双层承台构造，承台平面尺寸为14.6m10.6m3,m（下层）+1510m2.2m（上层）；桩基础均采用12根直径1.5m的钻孔灌注桩。边跨现浇段浇段长5.85米、高6.0米，混凝土141.505m3，梁段重量367.91 t，其具体尺寸如下图：图2.1-1 边跨现浇段侧立面图图2.1-2 边跨现浇段正面图3、开始施工的条件及施工准备工作；施组、方案已审批、图纸到位，对管理人员、施工班组等进行相关方案、技术、安全培训和交底；人员、机械、材料等均到位；用水、用电、用地等均能满足施工需求；具备施工条件。4、施工工艺；4.1边跨现浇段施工工艺流程边跨现浇段施工工艺流程如下图所示：张拉压浆、封锚4.2钢管柱与型钢支架搭设方案根据实际地形，边跨现浇段采用钢管柱与型钢支架组合的方式。总体支架方案布置如下：边跨现浇段底部采用一排3根直径630mm，壁厚8mm的钢管立柱作为支撑，相邻两钢管横桥向间距为2.5m，钢管内灌注C20混凝土。立柱之间采用【12槽钢做为剪刀撑，立柱与墩柱之间采用I20a工字钢与预埋在墩身内的钢板进行可靠焊接，预埋钢板设锚固筋，锚固于墩身混凝土内；钢管柱底部采用20mm厚钢板作支垫，预埋钢板通过25螺纹钢筋锚固于承台内（或条形基础）。本支架平台体系：采用20mm厚竹胶板作底模，底模下设10*10cm方木，间距为15cm；方木下方采用I20a工字钢作纵向分配梁，间距为60cm，腹板处加密至40cm；纵梁下设3组双拼I40a工字钢作为横梁，间距为1.12m、1.36m（相见布置图）；横梁下对应钢管柱位置设置3根纵向双拼I40a工字钢作为纵向承重大梁；在纵向大梁下设双拼I25a工字钢牛腿，牛腿与型钢及钢管接触面满焊牢固。整个支架传力途径为：结构和施工荷载型钢支架型钢平台钢管立柱混凝土基础地基。支架具体构造详见狮岭跨广清高速公路特大桥（70+130+70）m连续梁边跨现浇段支架布置图。4.2支架搭设实施性方案施工4.2.1基础施工12#墩条形基础设置在下层承台内，施工承台时预埋好钢板。基础施工时，应严格按照设计方案图中的尺寸放样钢管柱中心，在基础内固定好厚20mm预埋钢板及锚固钢筋。4.2.2预埋件施工（1）施工承台时，在承台顶面对应位置钢管支撑位置，预埋3块80*80*2cm钢板，并保证钢板顶面水平。预埋钢板靠锚固钢筋与承台钢筋焊接固定，锚筋与钢板之间均采用双面焊接，焊接前清理干劲钢板上杂物，保证焊接质量。具体如下图示：（2）、施工墩身时，根据钢管柱之间的接头位置，一一对应预埋钢板，尺寸定为40402cm（厚）。预埋钢板应在绑扎墩身箍筋之前完成，并且位置必须牢固定位准确。具体大样图如下：4.2.2钢管柱支架搭设 基础施工完成后，应认真检查基础内、承台、墩身内的预埋件位置是否正确，然后利用汽车吊将底节钢管起吊，并通过承台基础、现浇C20（钢筋）砼基础内的预埋钢板将底节钢管焊接好。焊接时，要注意630钢管一定要保持竖直，避免钢管不会偏心受压，从而保证现浇支架的安全。底节钢管完成后，应利用经纬仪或全站仪检查钢管的垂直度，若有不合格处应重新调整焊接。接着在底节顶往上0.5m位置，设置12a槽钢剪刀撑（45交叉角），将底节钢管柱俩俩焊接连成整体后，接高第二节钢管柱。钢管柱之间通过77012020mm（厚）法兰盘加M10.9级高强螺栓连接，每隔6.5m设置一组12a槽钢剪刀撑，增强钢柱整体稳定性。同时，利用I20a工字钢将墩身内的预埋钢板与钢管柱之间连接成为附着，保持钢管柱的整体稳定性。继续按照前面所述方法接高剩余钢管，直至设计标高位置。在接高钢管的过程中，必须自始自终严格控制钢管的垂直度，及时施做与墩身的附着。完成最后一节钢管柱接高后，灌注C20混凝土至设计位置，用1.5cm钢板封口。4.2.3型钢平台搭设首先将2根已并焊完整的I40a工字钢置放在钢管柱顶部的预留槽口上作为纵向承重大梁，在工字钢两侧于封口钢板上焊接两块14a槽钢，防止工字钢侧移。在纵梁底部钢管间，焊接双拼I25a工字钢牛腿。在钢管与两根工字钢须对接或并接时，应参照下图进行施工。 接着在I40a工字钢上铺设3组双拼I40a工字钢作为横梁，间距为1.12m、1.36m。分配梁与大梁之间的连接方式采用焊接。再在横梁上设置纵向I20a工字钢作为纵向分配梁。为保证现浇段高空作业安全，在翼缘板多余的分配梁顶面铺5cm厚走道板，平台四周设置安全围栏。围栏立杆采用755角钢，立杆间距1.0米，高1.2米，并用两层16钢筋连接，下部设20cm高踢脚板，围栏外挂设安全网。在醒目位置设置安全警示标识牌，标识牌用铁丝固定在角钢上。4.2.4安装底模、侧模和翼缘板底模采用2cm厚竹胶板，预压之前，根据经验预抬高1至1.5cm，并保证底模水平。底模下面设置间距为20cm的10*10cm方木，按设计方案要求，均匀不设于I20a纵向分配梁上。底模安装完后，再安装侧模及翼缘板。侧模与桁架、翼缘板与桁架，在桥下瓶装好，整体吊装上桥。桁架与分配梁间可采用10#槽钢进行临时焊接固定、加固。4.3支架预压4.3.1 预压目的底模、侧模及翼缘板模型安装初步完毕后，应对整个支架体系做出全面的检查。预压材料采用1*1*1m混凝土预制块，对整个支架体系利用施工总荷载的1.1倍进行预压，测出基础沉降值、型钢支架的弹性变形及非弹性变形。同时也可以检验地基的强度及支架体系的稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，作为立模的抛高预拱值数据设置的参考，保证边跨现浇段砼浇注完成后线形、标高符合设计要求。4.3.2 预压方案边跨直线段一次浇筑完成，按照结构设计图计算，浇筑混凝土方量为141m，扣除墩顶部分的混凝土77 m（则本次预压结构混凝土体积为64m，即自重为166.4t；施工荷载为16.855t（其中模板重14.355t、施工机械和人群荷载重2.5t），则施工总荷载为183.255t。按施工荷载的110%进行支架预压，重量为201.58t。分级加载材料配置表项目60%80%100%110%备注荷载值109.953t146.6t183.255t201.58t混凝土预制块尺寸1*1*1(m)单块重量2.4t加载材料预制块预制块预制块预制块预压数量46块61块76块84块通过标高观测，计算出弹性变形和非弹性变形值：（1）、对地基，其弹性变形可以忽略不计。预压过程中只需观测其沉降观测即可。假设地基预压前的标高为H1，加载后的标高为H2，则地基沉降值1=H1-H2。（2）、对于2I40a承重大梁，假设预压前标高为H3,加载后标高为H4，卸载后标高为H5，由于不考虑地基的弹性变形，则承重大梁的弹性变形值非弹性变形值为2=H4-H5，弹性变形值3=（H3-H4）-（H4-H5）-1。（3）、对于模型：假设初始标高为H6,加载后标高为H7，卸载后标高为H8，则模型下面的支架体系的非弹性变形4=H6-H8-3，底模的弹性变形5=（H6-H7）-（H6-H8）-(H3-H4)。通过预压计算出模型的弹性变形和非弹性变形后，即可设置底模、翼缘板模型的预拱度值f=4+5。立模标高H=H设计+f。4.4钢筋制安施工当模型调整完成后，应清除模型上面多余的杂物，划线定位钢筋位置。边跨现浇段钢筋种类很多，每种钢筋在制作时要全部编号，分门别类，在制作和安装时要注意以下几项措施：（1）、钢筋加工在加工场集中制作成型，运到施工现场进行安装。（2）、钢筋直径大于12mm时，连接应采用电弧焊。钢筋直径小于等于12mm时，钢筋连接可采用绑扎。焊接接头双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d(为钢直径）。（3）、钢筋安装一次性安装到位，首先安装底板、腹板钢筋，再安装顶板及翼板钢筋。绑扎钢筋时，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢实，必要时亦可采用点焊。除设计有特殊要求外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置位于梁的断面上方，并交错布置。（4）、钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接要满足规范要求。（5）、钢束以及钢筋的下料长度以设计和现场施工实际放样为准。钢筋安装自下而上进行，完成腹板、横隔板钢筋安装后，即可安装15mm厚竹胶板内模。内模安装之前，应认真检查钢筋的焊接和搭接质量、预应力的位置、波纹管、锚垫板等多方面的质量情况。4.5预应力施工现浇段预应力钢束种类较多，在施工过程中应注意严格按照钢束编号设置、接长预应力钢束波纹管，防止出现错误。横向预应力管道安装时要注意防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压。浇注混凝土时，管道内加内衬硬塑料PVC管，混凝土浇注完成后拔出，这样对防止管道变形、漏浆有较好效果。混凝土浇注后及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。4.6模板加固模板在安装完成之后进行必要的加固。加固措施包含：对拉、内撑、外拉三个环节。在内模和外模都安装好之后，在模板上钻孔，设置对穿拉杆，可采用精扎螺纹钢作为对穿拉杆，两端用螺母紧锁；根据设计要求，在外模固定好之后对内箱尺寸进行复核，并在内箱加设内撑，可采用型钢进行加固；内外模调好之后，在两边的外模背杠上穿上钢丝绳进行外模外拉，使加固体系和梁段成为整体。4.7混凝土浇筑施工混凝土浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物要清理干净。边跨现浇段砼浇筑拟一次性浇筑成型。混凝土浇注时，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，砼浇注采用天泵输送到位，浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在30cm 左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的5倍，振动时间应根据坍落度大小调整，以做到砼表面不再下沉，表面出现平坦、泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。顶板收面时要仔细找平。砼浇注后及时将波纹管内的塑料管拉出，并对管道进行清理。4.8拆模、养生对于非主受力的侧模，当砼强度达到2.5MPa以上时可以拆模；主受力底模须等预应力张拉完成后才能拆模；注意砼的养生，砼全部浇筑完毕后，待其表面初凝后，全面积土工布，洒水养生，养生时间为7天以上。4.9预应力张拉（1）、设备安装 千斤顶安装时，须与管道中心相重合，工具锚对中管道，使钢铰线在工具锚与工作锚之间顺直，便于脱卸，并把夹片牙纹之间的杂质清理干净。（2）、张拉顺序张拉必须在砼强度达到设计强度，并不少于5天龄期的情况下方可施加预应力，按设计图纸规定的钢束张拉顺序先后在横断面上左右对称张拉，其工艺为：预应力施加到初应力0测量千斤顶油缸伸长量L0 应力缓慢升至con并持荷2分钟测量油缸伸长量L1验算实际伸长量L合格后封锚4.10压浆与封锚（1）、压浆前准备工作：a、切割锚外预应力筋：将锚具外部多余的预应力筋割切，余留长度不得少于3cm；b、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞（可适当加点棉花或棉碎）以免压浆时漏浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。（2）、水泥浆的拌制孔道压浆用纯水泥浆，标号不低于50标号，按设计配合比进行配料。水泥浆拌和时，先加水再加水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，拌制的浆液在45分钟内用完。 （3）、压浆工艺预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且每一压浆孔两端的锚具进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕后封闭孔口。孔道压浆顺序先下后上，将集中在一处的孔一次地压完，对曲线孔道应由低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水。压浆时，先开真空泵，使孔道内的气压与大气压形成一定的压力差后，再开压浆机，将预拌好的水泥浆压入孔道，当排气端流出的水泥浆用目测认为是连续流出且与压浆端压入的水泥浆稠度一样时，关闭真空泵，关闭出浆端的阀门，再用压浆机进行加压致0.5Mpa0.7Mpa后，关闭压浆机和压浆端阀门，待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端的阀门，并及时进行封锚端。5、质量标准；表5.1 预留件、预留孔位一般允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1纵梁和横向分配梁位置202工字钢焊缝高度不小于6mm5.1钢筋及预应力质量保证措施1、测量组采用坐标法精确放样，并检查梁跨尺寸是否符合设计，避免出现测量事故。2、模型安装前打磨干净并刷上脱模剂，混凝土接触面平整、光滑、接缝用胶泥进行塞缝处理。模型加固可靠，并确保垂直度满足验收标准规定。3、钢筋绑扎符合设计要求，同一截面接头数量不超过50%，各部位保护层厚度应满足要求。4、预应力钢筋、波纹管位置严格按照图纸定位。预应力管道定位钢筋要求50cm设一道，曲线段应加密。5、混凝土严格按照设计配合比拌制，准确计量，确保各部位混凝土强度满足设计要求。6、张拉质量控制：钢束张拉采取张拉力和延伸量双控，即当钢束张拉达到设计张拉力时，其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过6%。当实际伸长量与理论伸长量之间的误差超出允许值时，必须检查机具及查明原因后才能继续张拉作业。主梁预应力束张拉前，应确保砼强度达到设计强度及砼具有不少于3天的龄期。7、砼浇筑完毕后，采用土工布覆盖洒水，保湿养护14天以上。5.2模板及支架体系质量保证措施5.2.1原材料检查验收构配件质量证明必备资料： 1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查重点及质量要求：1、钢管柱、型钢进场主材依据规范要求进行详细检查，凡不符合要求的禁止使用。待钢筋砼基础达到设计强度85%后，开始焊接钢管立柱。2、焊接、栓接质量型钢并焊、接长焊、附着、管柱底节与钢板的焊接均应由专业技术人员施做，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于施工设计要求。栓接采用高强螺栓，其等级不得低于10.9级。3、外观质量钢管柱及扣件式钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。5.2.2支架拆除待边跨合龙束张拉完成之后即可进行支架拆除。支架的拆除是支架安装的逆过程。拆除时，遵循从上至下的原则，拆除外侧模底模再拆除型钢平台、钢管立柱等。支架拆除要求如下：（1）拆除支架时必须划出安全区，设置警戒线，派专人看管，禁止无关