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操作实训指导书范文 线切割操作实训指导书实训一线切割基本操作一.实训目的1.了解线切割的安全操作规程2.掌握线切割的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术2.熟悉线切割的结构组成及功用3.熟悉线切割的基本操作线切割的启动和停止线切割手动脉冲.电流.切割速度的进给控制的作用。 三.实训设备DK7725F线切割4台四.实训步骤（一）熟悉电火花线切割基本概念及其加工范围电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。 如图11电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。 当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。 这种热膨胀和局部微爆炸。 抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。 通常认为电极丝与工件的放电间隙电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。 线切割编程时，一般取电=0.01mm。 图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。 一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在710mm/s左右。 高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。 (一)模具加工绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造，数控机床因为只需计算一次，编好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。 此外，还可加工粉末冶金模、压弯模及塑压模等。 (二)新产品试制新产品试制时，一些关键件往往需用模具制造，但加工模具周期长且成本高，机床配件采用线切割加工可以直接切制零件，从而缩短新产品的试制周期。 (三)难加工零件如在精密型孔、样板及成形刀具、精密狭槽等加工中，利用机械切削加工就很困难，而采用线切割加工则比较适宜。 此外，不少电火花成形加工所用的工具电极(大多用紫铜制作，机械加工性能差)也采用线切割加工。 (四)贵重金属下料由于线切割加工用的电极丝尺寸数控机床远小于切削刀具尺寸(最细的电极丝尺寸可达002mm)，用它切割贵重金属，可节约很多切缝消耗。 （二）学习线切割的型号及结构组成1DK7725线切割机床的主要参数数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下工作行程X轴320mm Y轴250mm最大切削厚度:140mm加工表面粗糙度Ra2.5um加工精度0.012mm切削速度802/min 二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。 1、工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。 如图1-2所示图1-2工作台结构1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滚珠丝杆5-步进电机6-齿轮传动机构 2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图1-3所示。 图1-3储丝筒组合件1-储丝筒2-电动机3-联轴器4-丝杆5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母 3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图1-4.5.1-4丝架结构示意图1-5走丝示意图 2、机床的参数单位DK7725A DK7725B DK7725C工作台面尺寸（长宽）mm525380525380525380工作台行程(XY)mm250320250320250320最大切割厚度mm300500300最大切割斜度/工件厚度degree/mm003/100最大切割速度mm?/min1xx0120八角mm0.0150.0150.015加工精度锥度mm0.04最大加工电流A666加工表面粗糙度（三刀切割）m1.51.51.5电极丝直径范围mm0.150.20.150.20.150.2走丝速度m/min511511511工作台承受重量Kg300300300工作液皂化液或水基皂化液或水基皂化液或水基工作液箱容量L565656机床供电电源3N-380V/50Hz3N-380V/50Hz3N-380V/50Hz机床消耗功率KVA222线架可调可调可调机床外形尺寸（长宽高）mm135091015501350910175013509101550外包装尺寸（长宽高）mm179013901950179013902100179013901950机床重量Kg160016001600可选用控制机类型XKG-xxXKG-xxXKG-BM51XKG-xxXKG-xxXKG-BM51XKG-xxXKG-xxXKG-BM51参数单位DK7725D DK7725G DK7725H工作台面尺寸（长宽）mm525380525380525380工作台行程(XY)mm250320250320250320最大切割厚度mm500300500最大切割斜度/工件厚度degree/mm3/10015/10015/100最大切割速度mm?/min1xx0120八角mm0.0150.0150.015加工精度锥度mm0.040.060.06最大加工电流A666加工表面粗糙度（三刀切割）m1.51.51.5电极丝直径范围mm0.150.20.150.20.150.2走丝速度m/sec511511511工作台承受重量Kg300300300工作液皂化液或水基皂化液或水基皂化液或水基工作液箱容量L565656机床供电电源3N-380V/50Hz3N-380V/50Hz3N-380V/50Hz机床消耗功率KVA222线架可调可调可调机床外形尺寸（长宽高）mm135091017501350910155013509101750外包装尺寸（长宽高）mm179013902100165012102000165012102100机床重量Kg160016001600可选用控制机类型XKG-xxXKG-xxXKG-BM51XKG-xxXKG-xxXKG-xxXKG-xx3DK7732-F型数控线切割机床主要结构数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。 1、机床主机部分由床身、运丝机构、锥度装置、工作台、夹具与附件等组成。 1）床身床身是一基座。 因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。 床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。 床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。 2）运丝部件与丝架运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。 3）锥度装置线架的锥度通过两个步进电机控制十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。 4）工作台工作台及上拖板，工作台上有T型槽，是用来安装夹紧装置。 5）夹具与附件本机床有一套夹具。 附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置，顶尖夹具等。 2、脉冲电源又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。 调节功能如下1）、功率管个数选择开关共8个开关，全部开通时加工峰值电流最大，全部关闭时峰值电流最小。 根据加工工件的厚度选择功率管个数。 一般厚度为25mm时开二至三只，510mm时开三至四只，最多开六个，留两个备用。 2）、脉冲宽度开关分10挡，可调节脉冲电流脉宽。 脉宽大时，放电能量大，可加工较厚材料。 加大脉宽还可加快加工速度，但对表面质量有影响。 脉冲宽度选择45档。 3）、脉冲间隔开关调节脉冲脉间。 脉间比例的调整，可提高加工的稳定性。 脉冲间隔开关调节范围大于4小于12。 3、数控装置以PC机为核心，配备HF编程软件。 加工程序可用键盘输入或磁盘输入。 其控制精度为0.001mm，加工精度为0.001mm。 4、工作液循环过滤采用专门的乳化液，水泵强制循环。 二）、机床的传动路线机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。 传动路线如下。 1、工作台的传动路线X向控制系统发出进给脉冲-步进电机Q-齿轮23/齿轮24-丝杆13-螺母14Y向控制系统发出进给脉冲-步进电机P-齿轮11/齿轮12-丝杆16-螺母15控制系统每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。 2、运丝部件的传动路线电动机M-联轴节-卷丝筒高速旋转-齿轮17/齿轮18-齿轮19/齿轮20-丝杆22-螺母21带动拖板-行程开关。 运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。 3、线架卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电，两步进电机E、B控制锥度十字拖板U、V向运动，实现锥度切割。 U向控制系统发出进给脉冲-步进电机E-齿轮10/齿轮9-丝杆5-螺母4V向控制系统发出进给脉冲-步进电机B-齿轮6/齿轮8-丝杆7-螺母3摇手柄摇动蜗轮杆副，带动上悬臂升降，实现变跨距。 4、走丝方式卷丝筒排丝轮宝石挡丝块导电块上导轮下导轮导电块宝石挡丝块宝石棒断丝保护卷丝筒。 用户可根据需要变更挂丝途径。 三）、机床的润滑和维护保养开机前，要将各润滑部位充分润滑以保证机床的寿命和性能。 六、数控线切割机床操作方法（现场讲述） 1、机床按钮面板两表A加工电流，V工件与钼丝间隙电压七开关急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。 指示灯同时亮起。 2）运丝开关按钮按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。 3）水泵开关按钮按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。 4）脉冲电源开关按钮按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。 2、操作步骤1）、启动电源开关2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。 3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。 4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。 6）、丝速选择根据工件厚度决定丝速，工件越厚丝速越高。 （允许运丝电机开机选择，但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。 注意确定手摇把不在丝筒上。 8）、开水泵电机，调节喷水量。 开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。 注意不要造成冷却液飞溅9）、开高频，选择电参数用户可根据对切割效率或表面粗糙度的要求进行选择。 电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。 10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。 （允许电流表指针略有晃动）11）加工结束应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；三复习思考题思考题 一、线切割加工的原理特点及应用。 二、如何上丝，调整，润滑？（保养“十字”作业方针？）清洁、紧固、调整、润滑、防腐。 三、如何提高加工的质量？ (1)合理安排切割路线。 指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。 (2)正确选择切割参数。 加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态。 对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，应在不断丝的前提下适当调高丝速和张力。 (3)注意加工工件的固定。 当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜， (4)实施少量多次加工。 对于这个量，一般由机床的加工参数决定，实训二线切割加工中的基本操作一.实训目的1.掌握切割刀具的种类、组成2.掌握脉冲，放电间隙，电流等切削中的应用3.掌握加工中的基本操作技能二.实训内容1.安全操作2.切割刀具（钼丝）的材料.和装夹。 3.线切割机床的基本切削操作零件的装夹脉宽.脉间.电流的调节脉宽.脉间.电流的调节4零件图形的绘制，自动编程HF编程软件的应用三.实训设备DK7725F线切割机床4台四.实训步骤机床主体上有以下几个主要部分 1、机车操作面板主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。 2、工作台用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。 3、运丝筒用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。 控制部分的组成 1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。 2、线切割步进电机功率放大器。 3、线切割脉冲电源。 一、脉冲参数的选择 1、脉冲宽度的选择（ti）脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率也就高，由于放电间隔较大，加工就相对稳定，但表面粗糙度就大。 若要表面粗糙度好则应选用较小脉宽，这样单个脉冲的能量就小，由于放电间隔小，加工稳定性差。 2、脉冲间隔的选择(to)由于厚度大的工件排屑困难，因此就需要适当的加大脉冲间隔的时间，这样一方面给排屑有一定的充裕时间，少生成一些电蚀物，防止断丝，使得加工较稳定。 3、功放管个数的选择功放管是并联使用的，功放管选择的越多，加工电流就越大，加工效率就越大。 在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。 为保证加工的稳定性，如果加工工件厚度大时投入的共放管数也就应当多一些。 4、加工电压选择可根据加工工件的要求，以及外界电源的情况，选择加工电压一在70V85V左右。 注在加工过程中不可以随意改变电规准参数，包括电压选择、电流选择。 若要改变加工参数，应先关闭“高频开关”或在运丝电机换向时改变。 二、整机操作线切割机床要按照下面的步骤进行 1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一； 2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。 读取DXF类型文件生成代码加工进入此界面后，调图调DXF回车满屏做引入线执行1/2后置生成G代码。 3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。 如图二； 4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。 5、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。 操作面板如图四； 6、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。 如图五； 7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六； 8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。 注在加工中电流不可以过大，一般在11.5A，最大不可以超过4A。 在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改。 自动编程HF编程软件的操作使用说明HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。 通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。 再通过系统处理成一定格式的加工程序。 现简述如下全绘图方式编程辅助点、辅助直线、辅助圆统称为辅助线轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）统称为轨迹线 一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种 1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为作点或作直线或作圆取交点再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。 2、直接用绘直线、绘圆弧、常用曲线等模块作出轨迹线。 二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。 如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行排序。 初级篇通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。 第一章基本述语和约定为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。 1、辅助线用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。 它包括点、直线、圆。 在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。 2、轨迹线是具有起点和终点的曲线段。 软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，是圆弧段的用绿色表示。 3、切割线方向切割线的起点到终点的方向。 4、引入线和引出线是一种特殊的切割线，用黄色表示。 它们应该是成对出现的。 5、约定1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。 2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。 此软件规定Pn（point）表示点，并默认P0为坐标系的原点。 Ln（line）表示线，并默认L 1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。 Cn（cycle）表示圆。 Vn(value)表示某一确定的值。 软件中用PI表示圆周率（3.1415926）;V2=/180,V3=180/第二章界面及功能模块的介绍第一节界面在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面图形显示框-是所画图形显示的区域，在整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。 功能选择框-是功能选择区域，一共有两个。 在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框1”变成了该功能的说明框，“功能选择框2”变成了对话提示框和热键提示框。 如下图形显示框功能选择框1功能选择框2图此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。 以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。 第二节本篇所用功能的介绍因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。 而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。 图形显示框功能说明框对话提示框热键提示框以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。 我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。 此区域中的功能模块主要用于作辅助点、线、圆。 此区域中的功能模块是用于直接产生轨迹线，以及对轨迹线的、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于产生加工单前的准备，存图和调图，以及产生加工单。 屏幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图取交点是在图形显示区内，定义两条线的相交点。 取轨迹是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹时这两个点必须同时出现在绘图区域内。 消轨迹是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线是对首尾相接的多条轨迹线的删除。 删辅线删除辅助的点、线、圆功能。 清屏是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返主是返回主菜单的操作。 显轨迹在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起来。 全显显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显向预览轨迹线的方向。 移图移动图形显示区域内的图形。 满屏将图形自动充满整个屏幕。 缩放将图形的某一部分进行放大或缩小。 显图此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”功能框。 此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。 “全消辅线”和“全删辅线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形显示区域内。 其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。 三、实训要求 1、工件图 2、加工条件记录工件名称材料切割面积钳丝半径单边放电间隙偏移量工作电压工作电流电规准脉冲宽度功放管数脉冲间隔 3、编写程序（3B） （1）确定钼丝起切点，计算偏移量。 （2）确定坐标系，计算各结点及圆心坐标，拟定加工顺序。 （对于凸凹模先加工凹模，后加工外形凸模） （3）编写程序清单4掌握简单零件的加工，和精度要求实训三线切割加工中级实训一.实训目的1.机床控制台的操作（DK7725）2.掌握软件的基本应用3.掌握手动程序输入切削加工二.实训内容1.安全操作2.机床控制面板的认识3.3B代码的编程方式直线编程方法圆弧编程方法三.实训设备DK7725线切割机床4台四.实训步骤一.机床控制台的操作 一、单板控制机床的操作以上叙述的是微型电脑控制的线切割机床的操作。 下面就针对单板机控制的线切割机床的操作介绍如下；单板机是在原来的Z8单板机上改进的单板计算机，扩大了内存，增加了断电保护加工信息的功能和单板机自检的功能。 单板计算机根据用户输入的加工程序，经过计算机由软件分配发出进给脉冲，通过驱动功放电路驱动步进电机工作。 两种机床在原理上是一样的，就是在操作上有一些区别。 二、操作过程控制机准备初始化和程序输入脉冲电源准备根据实际加工要求合理选择电规准参数。 工作液准备配置并调整工作液流量。 三、控制机的操作 1、外形及各部分说明1）、控制盒部分:主要以单板机为主,附加接口电路,稳压电路组成,是数控电火花线切割机床的控制中心。 2）、脉冲电源部分为加工提供能量。 3）、驱动电源部分是为步进电机提供能源。 2、控制盒正面面板布置和键盘功能、形象化操作符号以及其他说明1）X、Y、U、V步进电机进给指示灯10）CE退格键2）步进电机进给速度电压指示表11）RESET复位键3）DISPLAY存储单元检查键12）NEXTSTEP检查下一个存储单元4)GOOD工作状态转换键13）MON监控键5）CUT切割加工键14）FINISH程序输入结束键6）INPUT磁带纸带信息输入键15）数字显示窗口7）EDIT输入切割加工程序键8）OUTPUT磁带纸带信息输出键9）EOB输入切割加工程序增量键形象化符号表示的意思及使用电源开关拨“1”位置表示通电，“0”位置表示断电机床急停当发生紧急情况是按下此按钮将立即停止。 进给（XY）需X、Y步进电机锁定时，将开关拨到“1”或“0”位。 进给（UV）需U、V步进电机锁定时，将开关拨到“1”或“0”位。 脉冲电源需开脉冲电源时拨到“1“位。 一切准备工作就绪，将此开关拨到”1“位既可加工。 加工（上档）手动（下档）当要人工点动时拨”到“位。 暂停在加工过程中按下此键加工就会暂停。 点动配合手动开关，每按一下步进电机就前进一步。 进给调节在切割加工过程中，次电位器可以调节加工进给速度，使之达到最佳进给工作状态。 自动变频（上档）开关拨到此位，表示变频信号取自工作与电极丝之间的电压达到自动变频的目的，用于正常加工。 人工变频（下档）开关拨到此位，表示变频信号取自直流电压，配合其他操作，达到达到人工变频的目的，用于空运行 2、控制机的自动初始化初始化是可以重新设置的，但是由于本控制机有断电保护功能，所以一次输入的坐标变换、缩放、齿补及斜度加工等初始化内容不会因为关机、停电、或按了RESET键而改变，仍保存在控制机的内存里。 因此如果现在加工所要的初始化状态与上一次不一样，那么我们就需要对初始化重新设置。 自动初始化窗口 （1）开机通电，按RESET键- （2）按GOOD键G OO D初始化内容的输入方法 （1）开机通电，按RESET键 （2）按x x x x相应的地址号DISPLAY键x x x x-随机数 （3）送入相应所需的内容x xxxxx-显送内容如仍需下一个地址输入内容，可按NEXT STEP键后送入相应的内容，直至初始化结束。 初始化内容完成后，就可以开始输入加工程序，然后进行其他的操作内容。 3、加工程序的输入加工程序的输入方法如下表初始化结束后 （1）按GOOD键G OO D, （2）按EDIT键P, （3）送四位程序段号P X X X X, （4）按B键1B,送入X值 （5）按B键2B,送入Y值 （6）按B键3B,送入J计算值 （7）按B键4B,送入J计算值 （8）按B键5B,送入Z加工指令 （9）按EOB键（段号将自动加1），然后按照步骤 （4）- （8）送入下一段程序 （10）重复步骤 （9）将相应的图形程序一一送入，当送完最后一段程序的加工指令后需按字母2键，显示窗将显示 （11）按EOB键（注2）X XXXX E,显示下一段程序和E结束符P XXXX E, （12）按FINISH键G OO D,整个程序输入结束，可以进入加工结束自动停机和偏移量设置或切割加工等操作。 注 1、在任意一段程序后面可根据需要加入指令特征“1”，即1键，表示加工暂停符，当机床加工完这一段后会自动暂停并显示“F”。 2、当最后一段程序输完以后，必须输“2”表示加工结束，否则机床当运行完最后一段后还会运行内存中的其他程序。 3、送完最后一段程序后必须按一下EOB否则最后一段次序就不能送如计算机中。 4、若在输入的时候出现错误，按CE键清除。 4、正常加工操作步骤1）合上机床、控制机、脉冲电源的电源2）控制机初始化（操作见问题3的两个表）3）图形程序输入（操作见问题4中列表）4）根据图形程序来合理的装夹工件5）合理的选择脉冲电源的脉宽、功放管的参数6）开启工作液7）开启钼丝8）机床面板脉冲电源开关置“1”位9）合上控制机脉冲电源开关10）合上X、Y、U、V进给开关11）变频开关置于自动变频12）按CUT键13）加工手动开关置于加工位置，调节进给速度电位器使加工电流稳定。 二、手工程序的编制3.13B程序的格式BX BYBJ GZ其中B分隔符号用来将X、Y、J的数码分开以便控制机识别。 X、YX、Y的坐标值。 对于直线段，以线段的起点为原点建立坐标系，在所建的坐标系中取坐标值。 X或Y为零是坐标值均可不写，但分隔符要保留。 对于圆弧，以圆心为坐标原点，X、Y取圆弧坐标的绝对值。 J计数长度。 根据计数方向，选取直线段或圆弧在该方向上的投影总和（X、Y、J均不超过6位数的数值，单位m）。 G计数方向，分GX和GY两种，机器识别时用“B0”和“B1”来表示。 在加工直线段时用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向上的数值大，就取哪个方向作为计数方向，既|Y|X|时，取GY；|X|Y|时，取GX；|X|=|Y|时，取GX或GY均可在加工圆弧时，计数方向是根据终点坐标的绝对值，哪个方向的数值小，就取哪个方向上为计数方向。 此种情况与直线段相反，既|Y|X|时，取GY；|X|Y|时，取GX；|X|=|Y|时，取GX或GY均可Z加工指令，分L1- 4、SR1- 4、NR1-4共十二种，判断的方法是根据别加工图形的形状所在的象限和走向等确定。 控制台根据这些指令，进行偏差计算、控制进给方向。 如下图加工指令讲解图加工直线时，位于四个象限的斜线，分别用L 1、L 2、L 3、L4表示，如入（A）所示，若直线与坐标轴重合可根据图（B）选取。 加工圆弧时，加工指令根据圆弧的走向以及圆弧起点开始向哪个象限运动来确定。 顺时针插补是分别用SR1SR4（如图C）表示，逆时针插补是分别用NR1NR4（如图C）表示。 3.2编程举例 （1）图中OA段的程序为B2000B3000BGYL1（A） （2）OC段的程序为B3500B0B3500GXL3（B） （3）圆弧AB段的程序为B2000B9000B7000GYSR1（C） （4）圆弧CD段的程序为B4000B3000B13000GXNR4（D） 二、图形程序的编制我们在编程的同时还要考虑穿丝孔的位置、切割路线、间隙补偿等加工工艺。 特别是间隙补偿，要求我们熟练掌握，因为在实际的加工中机床是通过控制电极丝的中心来加工的。 因此我们在编程的过程中就要考虑如何去解决这样的问题。 我们就需要计算出要偏移的量，然后通过编程将图形整体的放大或缩小一个补偿量，或者先计算出补偿量，然后在加工前输入到数控装置中采用机器自动补偿。 （1）以凹模为基准配作凸模时，其间隙补偿量计算如下R凹=r+R凸=r+Z/2 (2)以凸模为基准配作凹模时，其间隙补偿量计算如下R凸=r+R凹=r+-Z/2式中R凸为加工凸模时的间隙补偿量R凹为加工凹模时的间隙补偿量Z凸模、凹模的配合间隙切割顺序是从ABCDE的顺序切割，加工程序如下表序号B XB YBJ GZ备注1B0B0B4900GYL2AB段2B59850B0B59850GXL1BC段3B0B150B150GYNR4C点过渡圆弧4B0B29745B29745GYL2CD段5B150B0B150GXNR1D点过渡圆弧6B51445B18491B51445GXL2DE段7B84561B23526B58456GXNR1EB段8B0B0B4900GYL4BA段9D加工结束五复习思考题1.刀具刃磨时应注意哪些事项？2.车螺纹时如何保证螺距准确性？3.车螺纹时产生乱扣的原困是什么？如何防止乱扣？4.车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配合松紧的主要尺寸是什么？5.车螺纹时如何保证牙型的精度？实训四车工高级实训一.实训目的1掌握软件编程3.掌握复杂零件的加工4学习各类零件的工艺制定二.实训内容1.安全操作2.软件编程3.凸模，凹模的加工。 4.盘套类零件的工艺制定5.附件使用三.实训设备DK7725F车床4台四.实训步骤界面及功能模块的介绍第一节界面在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面图形显示框-是所画图形显示的区域，在整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。 功能选择框-是功能选择区域，一共有两个。 在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选择框1”变成了该功能的说明框，“功能选择框2”变成了对话提示框和热键提示框。 如下图图形显示框功能选择框1功能选择框2图形显示框功能说明框此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。 以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。 第二节本篇所用功能的介绍因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。 而其它功能我们将在后面的篇幅中介绍。 以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。 我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。 此区域中的功能模块主要用于作辅助点、线、圆。 此区域中的功能模块是用于直接产生轨迹线，以及对轨迹线的、修改，和引入线、引出线的定义。 此区域的功能模块是用于产生加工单前的准备，存图和调图，以及产生加工单。 屏幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图取交点是在图形显示区内，定义两条线的相交点。 取轨迹是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹时这两个点必须同时出现在绘图区域内。 消轨迹是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。 消多线是对首尾相接的多条轨迹线的删除。 删辅线删除辅助的点、线、圆功能。 清屏是对图形显示区域的所有几何元素的清除。 返主是返回主菜单的操作。 显轨迹在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起来。 全显显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。 显向预览轨迹线的方向。 移图移动图形显示区域内的图形。 满屏将图形自动充满整个屏幕。 缩放将图形的某一部分进行放大或缩小。 显图此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”功能框。 此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。 “全消辅线”和“全删辅线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形显示区域内。 其它的功能名称对功能的描述很清楚，这里就不一一说明了。 第三节例子下面我们将通过一个实例来说明该软件的基本应用。 下图为我们将进行编程的图形。 现在我们开始对右图进行编程。 首先进入软件系统的主采单，点击“全绘编程”按钮进入全绘图编程环境。 第一步点击“功能选择框”中的作线按钮，再在“定义辅助直线”对话框中点击“平行线”按钮。 我们将定义一系列平行线。 平行于X轴、距离分别为 20、 80、100的三条平行线和平行于Y轴、距离分别 20、121两条平行线；图中“对话提示框”中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）Ln+-*/?”此时可用鼠标直接选取X轴或Y轴；也可在此框中输入L1或L2来选取X轴或Y轴；选取后出现右侧画面注图中“对话提示框”中显示“平移距L=Vn+-*/”，此时输入平行线间的距离值（如20）后回车；图中“对话提示框”中显示“取平行线所处的一侧”，此时用鼠标点一下平行线所处的一侧，这样第一条平行线就形成了。 此时画面回到继续定义平行线的画面，您可接着再定义其它平行线。 当以上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ESC”键退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。 点击“退出回车”按钮可退出定义直线功能模块。 此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，您可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来。 也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。 第二步我们准备作两个圆， 80、40和45、-60的两条斜线。 从图中可以很明显的知道这两个圆的参数，您可以直接输入这些参数来定义这两个圆。 而我们将用另外一种方式来确定这两个圆。 首先，我们确定两个圆的圆心，点击“取交点”按钮，此时画面变成了取交点的画面。 我们将鼠标移到平行于X轴的第三条线与Y轴相交处点一下，这就是80的圆心。 用同样的方法来确定另一圆的圆心。 此时两个圆心处均有一个红点。 按ESC键退出。 接下来，我们点击作圆按钮，进入“定义辅助圆”功能，再点击“心径圆”按钮，进入“心径式”子功能。 按照提示选取一圆心点，此时可拖动鼠标来确定一个圆，也可在对话提示框中输入一确定的半径值