入库检验作业指导书.doc

入库检验作业指导书 入库检验作业指导书入库检验作业指导书篇一零部件入库检验作业指导书篇二成品入库出厂检验作业指导书1.目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验或不合格品流入仓库/主机厂。 2.范围本公司生产之成品检验均适用。 3.职责3.1制造部对待验的产品送至待检区，对不合格品进行返工，检验合格品送至包装区包装；合格品的入仓、出仓。 3.2技术质量部负责成品入库/出库的检验、检验单的填写及不合品的处理。 4成品入库/出厂的检验要求4.1检验依据Q/YC712.3-xx空气压缩检验规范Q/YC11xx发动机清洁度限值Q/YC5025xx发动机零部件标识规定QC/T29078-1992汽车用空气压缩机技术条件图纸要求、质量协议以及本检验作业指导书4.2检验项目及要求4.2.1外观检验油漆的颜色、质量是否符合要求。 组成成品的零件是否有影响外观的缺陷。 抽样方式每批检验510件4.2.2尺寸检验a）检验主要的外形尺寸、装配尺寸、特殊特性；填写完整总成检验报告单;b）抽样方式每批随机抽检5台.4.2.3性能测试a)性能测试内容排气压力、充气时间、密封性、比功率、窜油量等写进出厂性能测试报告;b）检验方式每批抽检5台4.3接收准则上述各项检验均符合要求时，按合格品接收，否则作为不合格品按不合格品控制程序进行处理。 附件1文件更改情况登记表广西玉林以赛亚汽车空压机有限公司成品入库/出厂检验作业指导书受控状态发放编号持有人编制编委会审核批准发布xx-01-10实施xx-01-10篇三元器件入库检验作业指导书xx0704工作要求1.检验人员必须持上岗证；2.检验员在接收料单后， （1）依据合同供方清单核实供方是否为本年度的合格供方，或是已办理手续的临时供方（采购部门需出具经领导审核批准的临时供方申请单）， （2）检查送检产品的标识是否齐全，清晰，有效，如有以上两条不符，检验员有权拒检；3.在检验前，对使用的仪表、量具应确定其校准状态，并视需要适时地进行必要的自校或调整，以确保其准确性和有效性；4.依据检验项目和要求进行检验并做好检验记录；5.检验合格后方可开具合格通知单。 对不合格应作好标识、隔离，并向检验部门出具“检验报告单”。 说明对于贴片器件（阻容、晶体管），采用一次抽样方案、S-3特殊检验水平，每次最多抽检20PCS。 检验项目和方法采购产品如无特殊说明，均采用GB2818.1-xx一次抽样方案级检验水平。 附录1电容技术参数附录2电感、变压器技术参数附录3晶体管技术参数附录4石英晶体振荡器参数附录1电容技术参数电解电容漏电流技术参数CR:标准容量UR:标准电压I:漏电流电容绝缘技术参数篇四检验作业指导书检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。 整体试装常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。 其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时，不良品剔出，返工或更换。 超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。 其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；5.2安装螺丝配置是否正确；5.3升降机构是否灵活；5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活；5.5产品功能是否完好，有无异常声响；5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。 2、检验内容2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；2.2安装螺丝是否到位，螺丝端部是否有毛刺；2.3脚垫、脚轮有无异常，转动是否灵活；2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出，并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装，每批次不得少于2只，试装产品检验内容同上述现场待装配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确，各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数，对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。 抽样过程中出现一箱有存在不符合项的，即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品，对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验，检验操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容5.1包装袋规格、印刷是否正确；5.2螺丝包内配置的规格、数量、品种是否齐全；5.3配件的摆放、安全防护是否符合工艺要求；5.4外箱唛头名称、规格内容及标识、标签编号等；5.5纸箱封箱、打包是否符合工艺要求；5.6包装好的产品码放是否安全可靠。 6、产品入库签字前有无经过检验确认。 一、检验关联操作 1、根据业务部通知，遇有急需出货的产品，品管科安排现场检验员必须跟班监控。 2、上班期间内，现场操作员工在封箱前，必须要求专检员进行抽样检验；未经检验的产品包装封箱后，专检员可开箱抽检，检验完成后的封箱由操作责任人自己补封。 3、非上班期间内，产品不急需出货情况下，现场检验员允许不跟班监控，但装配、包装的产品入库前，现场检验员必须开箱抽样检验，检验完成后的封箱由责任检验员自己补封。 4、经检验确认、签字的入库产品，发生验货不通过或客户退货、投诉，属批量产品安装、外观、缺件等质量问题的，检验责任人承担全部责任。 二、装配现场检验员职责与权限 1、职责1.1根据检验标准、工艺标准、作业指导书及订单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；1.2规定巡检频率（次/1小时）执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；1.3对所有进行试装产品的检验结果进行确认，填写试装记录，并对记录结果负责；1.4制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时通知生产主管停产促进改善，改善合格后方可生产。 并开据不合格品处理通知单，将异常及时反馈至上级主管确认处理，对已生产的不良品加以标示、隔离；1.5合格产品入库时，负责在操作工入库手续单上签字确认，并对入库产品的合格率承担直接相关责任。 1.6每日做好各类检验记录，分析现场生产质量状况，协助车间改善质量问题。 2、权限2.1有判定产品试装及产品入库合格与否的权利；2.2有纠正不标准操作方法的权利；2.3发现批量或严重质量问题时，有要求立即停产改善的权利； 三、抽样方案附表 1、抽样检验执行标准GB2828- xx2、检验级别采取通常检查水平，取“”级。 3、AQL值确定严重、主