终端手机通用标准检验指导书V90.doc

终端手机通用标准检验指导书V90 密级内部公开XXX文件编号WI-QA-016生效日期xx-07-31终端手机通用标准检验指导书-V9.0编制/日期评审/日期审核/日期批准/日期受控状态受控文件非受控文件XXXX保密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期页数9.0第1页，共80页xx-07-31备注终端手机通用标准检验指导书修订履历表更新描述 1、增加包裹式保护膜标准； 2、更新LCD单体标准 3、增加一体来料TP/LCD外观新标准； 4、增加玻璃电池盖外观标准； 5、更新彩盒标准； 6、增加彩盒塑封膜外观标准； 7、功能不稳定问题确认和复判规则 8、其余更新见红色字体； 1、更新整机外观配合C级标准； 2、更新摄像头标准 3、更新彩盒、中箱、整机防拆、吸塑漏的要求。 4、其它的见红色字体。 1、增加认证标识检查要求； 2、更新皮套、手机壳检验标准； 3、增加镭雕缺陷检验标准； 4、其它更新内容见红色斜体字。 版本6.0共81页xx.12.177.0共78页xx.03.298.0共80页xx.06.069. 01、刷新整机A/B级面可擦拭脏污管控要求 2、刷新Lens/TP过程保护膜可擦除脏污管控要求共81页xx.07.31分发部门序号123456789部门HR中心财务中心研发中心项目管理部M部SQM部交付物控部整机生产部SMT生产部代码/份数11序号101112131415161718部门体系文控部整机工程部SMT工程部工程中心公共关系中心SMT维修部采购中心审计中心销售一部代码/份数序号192021222324252627部门销售二部销售五部销售三部塑胶品质部塑胶工程部塑胶工模部塑胶注塑部塑胶组装部塑胶物控部代码/份数一定义XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第2页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。 根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。 二目的本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。 三适用范围本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。 四操作指引4.1检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs；4.2检验条件视力检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离人眼与被测手机表面的距离为300mm-350mm光照强度700-1000Lux检视角度初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.检视时间标准检视时间为105S。 在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。 建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。 4.3抽样要求A送检数量要求每批最大送检数量2000PCS检验项目外观/功能/定制（除软件生产抽检用例）/电池/包材附件（非电子件）抽样计划GB/T2828.1-xx正常检验一次抽样方案,一般检验水平II(首件全检)允收水准致命缺陷(CR)C=0严重缺陷(MA)AQL=0.25轻微缺陷(MI)AQL=1.0/充电器、电池等电子附件见具体的检查项目要求.XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第3页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书全检（每批只有1个数据文件）数据文件手机/背贴/彩盒标签/中箱标签上面物理号对应关系AC/RE=0/1AC/RE=0/1GB/T2828.1-xx正常检验一次抽样方案,一般检验水平II每班每条线每个标签抽检3PCS，抽检的标签上所有条形码都需扫描检测（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）GB/T2828.1-xx正常检验一次抽样方案,一般检验水平II每班每个测试站测试1PCS每班每条线首件抽取3PCS检验每班每条线首件抽取3PCS检验每条线体每班次抽取3PCS检验备注有锁卡功能的如没有对应的定制卡则不需要安排测试。 (如国外手机不能上网,请向对应的E确认是否网络不支持)每批抽取3PCS检验，抽检的标签上所有条形码都需要测试。 条形码质量等级检查AC/RE=0/1产品错混料（发货的产品非客户要求的产品或物料）单板射频抽检测试（此项由工厂抽检）认证标识检查软件生产抽检用例短信测试通话测试上网测试AC/RE=0/1AC/RE=0/1AC/RE=0/1AC/RE=0/1备注见如下功能抽检特殊说明条码暗码工具检查重点提醒 1、任务令第二位为T的任务令（如DTZ5H64M388）与量产任务令要求完全相同，需按量产要求标准进行生产检验和OBA抽检。 2、针对外观客户投诉重点的国家或运营商日本、韩国、拉美地区（WOM、Entel、Movistar）、台湾远传电信等,对这几个国家或运营商生产时请对外观重点关注，生产前E重新审视限度样是否可用，同时增加QC外观抽检（必要时建议产线增加外观QC全检）.参考GBT2828-xx章节，由GBT2828-xx得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。 若在相交处是箭头，则以箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，在同一接收质量限行，读出MA、MI箭头所指的接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本。 GB/T2828.1-xx一般检查水平正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）实际抽样参考:GB/T2828.1-xx一般检查水平正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）抽样参考表Lot Size批量范围2to89to1516to2526to5051to9091to150Sample size样本数量*5050合格质量水平（AQL）MA(AC/RE)0/10/10/10/10/10/1MI(AC/RE)0/10/10/10/11/21/2XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第4页，共80页xx-07-311/21/21/25/6终端手机通用标准检验指导书5050502000/10/10/11/2151to280281to500501to1xx201to3200*表示对批量全数检验。 加严抽检要求参照终端OBA外协产品质量检验操作指导，图号SUP/M/MMQ/D_W11_D上的加严检验要求执行。 附针对特别客户要求，具体按照质量策略进行抽样。 特殊检验情况说明A裸机检验由于其它原因，产线需提前生产裸机（即生产暂只做到升级软件之前，后续软件归档后再重新升级），对此类情况，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。 B组件检验对提供给服务的前壳组件/后壳组件，当没有归档的定制信息时，QC按如下方法进行检验，主要关注点1按照BOM检查有没有少料。 2按照对应的外观面检查外观方面是否有问题。 3检查中箱标签上编码、数量是否有误。 C对试制手机检验定制信息和生产抽检用例的说明对TR试制任务令的产品，如定制信息和软件未归档，QC抽检时不需要抽检生产抽检用例和定制信息，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。 对TR任务令的产品如定制信息或软件已归档，则需按正常检验要求抽检定制信息或软件生产抽检用例。 如QC抽检时无法确认是否已归档，请联系对应的质量负责人确认。 4. 4、术语与定义4.4.1缺陷严重程度定义Defect Classification缺陷等级定义CR:Critical Defect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。 或目前市场投诉特别严重的问题。 MA:Major Defect严重缺陷影响客户正常使用的缺陷，或者导致客户无法获得正常维保的外观缺陷。 MI:Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的主要指外观缺陷。 执行AQL1.04.4.2外观等级面定义特级面(AA级面)手机上显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区。 一级面（A级面）暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。 二级面（B级面）暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。 注明电池盖/中框的高光C角和背面的高光C角是二级面，侧键、卡托等小部件外露面统一定义为二级面。 三级面:（C级面）正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 备注手机里面如耳机孔里面、USB孔里面等定义为三级面。 4.4.3缺陷代码对照表代码D NW名称（单位）直径（mm）数目（个）宽度（mm）代码DS S名称（单位）距离（mm）面积（mm）2代码H L名称（单位）深（高）度（mm）长度（mm）备注文件中没有备注单位的，均按上面对应代码表里面的单体执行.XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第5页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书4.4.4缺陷定义4.4.4.1整机装配缺陷定义段差两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。 顺差在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.4.4.4.2塑胶件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。 飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 透光印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 4.4.4.3喷漆件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 细划痕喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落产品表面上出现涂层脱落的现象。 XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第6页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 4.4.4.4五金件不良缺陷定义漏镀应该电镀的地方没有电镀。 镀层脱落由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 锈斑由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 凹坑电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺在零件边缘处有多余的废料。 气泡零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙镀层表面不光滑。 细划伤没有深度的划痕。 硬划伤有深度的划痕。 色泽不均零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形零件表面不平整。 油污附在零件表面的油垢。 压痕点表面压伤的凹点。 4.4.4.5印刷/打印图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异颜色和色调偏离规格要求。 厚度和平坦度差异厚度和平坦度偏离规格要求。 缺角图文字体缺损。 发散图文字边模糊。 线细印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。 残缺印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。 断线印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。 龟裂印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。 网痕因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。 毛刺因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。 洇墨指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。 橘皮印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。 叠印即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。 滋墨印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。 飞墨当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。 套印:两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第7页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。 擦花印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。 墨杠:由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。 水杠由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。 深度划痕划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。 轻微划痕用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。 脱坑:表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。 爆刀爆线产品成形时沿啤切压痕处裂开。 爆色/脱漆印品表面有油墨脱落的现象。 易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。 超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。 脏污印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。 色差产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。 气泡覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。 皱褶覆膜彩盒表面起皱的现象。 条痕印品表面出现的条状印痕。 异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 脏污包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。 溢胶彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。 残胶/胶水痕流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。 4.4.4.6LCD显示不良缺陷定义像素暗点由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，成为像素暗点，如图所示像素暗点的判定当不发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素暗点；当不发光面积小于或等于单个素1/2面积时不计。 像素亮点由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，成为像素亮点，如图所示像素亮点的判定当发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素亮点；当发光面积小于或等于单个子像素1积时不计。 缺划全显状态下，出现部分不显示XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第8页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书无显示LCD无字符显示漏光正常检视条件下，LCD边缘漏光残影在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象视角错在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好显示不均局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象显示浓/淡不同的LCD之间出现显示浓/淡不一致的现象条纹在全显或部分显示画面，出现斜条纹字符变形显示状态下字符出现形变现象4.4.4.7Touch Panel（触摸屏）不良缺陷定义TPtouch panel的缩写，中文意思触膜屏TP组装偏位TP的角或边超出下面LCD铁框（无铁框时为背光胶框）的角或边。 TP翘起TP双面胶脱离LCD上铁框（或背光胶框）造成TP一角或整个TP翘起。 TP双面胶外溢TP双面胶进入可视区。 TP银浆线断裂TP银浆线出现裂缝，致使不能良好导通。 TP Film开裂、卷曲、褶皱TP film与ITO玻璃分离或者出现卷曲、褶皱。 TP牛顿环在反光状态下，TP表面出现的规则同心圆或则无规则的图形。 碰伤当碰压伤以点状形式存在时，按照异色点的相关等级面标准要求，并计入异色点缺陷个数总数统计。 4.4.4.8其他未定义不良缺陷定义的说明本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷，参照各产品的质量检验标准中的明确定义或产品的标准样品或限度样品。 4.4.4.9麻点（即密集点）在10mm10mm的单位面积内，D0.1mm的缺陷点的数量N3时定义为麻点4. 5、整机检验判定标准整机外观标准等级选取原则，具体产品执行哪类市场标准，请参考对应的产品通用检验指导书。 4.5.1在检验前，对抽检的手机使用MES系统对抽检的手机进行扫描记录；Step1:点击桌面图标“Google chrome”-进入MES（如图1.图1.Step2:点击“Operation center”(图2),输入工厂名称,登陆账号和密码，点击确定,进入MES（如图2.XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第9页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书Step3:点击红色小框（菜单），在点击“QC一致性校验字段设定”（如图3图3Step4:输入任务令再点击确认（图4.）-根据实际情况选择工位（FQC/SQC）-工厂QC选择FQC,XX SQC选择SQC（如图4.），“字段数量”根据所需要求输入，点击确认进入配置界面,配置“字段所属”和“字段名称”“采集模式”“前缀1”“前缀2”“后缀”配置完成后点击“保存”图4Step5:点击“菜单”（如图5然后点击“SQC一致性校验”（如图6:“输入任务令”再点击确认,“校验工位”工厂QC选择FQC,XX OBA选择SQC XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第10页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书图5图6Step6:扫描被抽取彩盒的彩盒标签-界面提示成操功4.5.2整机检验通用功能/外观判定标准认证标识检查（每班每条线首件抽取3PCS检验）手机本体显示的认证标识查询方法手机进入待机界面-设置-关于手机-认证标识检查要求手机里面显示的认证信息需与手机电池盖上认证信息（含镭雕、入网证、标签信息）、彩盒标签和彩盒上认证信息、资料上认证信息等进行核对，同一认证信息在各显示场景下需完全一致，且必须与定制指导书（或归档的定制信息）上面的认证信息完全一致。 判定标准认证号不一致均为严重缺陷。 举例XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第11页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书备注检验时如有异常请第一时间反馈给XX产品E处理。 项目整机外观允收缺陷个数产品错混料整机整机整机判定标准整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类；备注TP和LCD算一个部件。 客户需要A产品，实际提供的B产品。 不允许整机关键属性（如整机客户LOGO、颜色、产品型号、编码等）与客户定制需求的不符。 产品出现冒烟、起火、漏液、电池鼓包等安全问题。 不允许:客户需求有LOGO,实际物料没有LOGO.与客户定制需求不符，属于生产/物料漏工序。 （客户需求没有LOGO，实际有LOGO属于错混料为致命缺陷）不允许整机/物料上面的LOGO/型号打印不全，如HUAWEI打印为HUAWE,属于打印不良。 不开彩盒就可以看到手机，则手机放置方向需与定制要求字体方向一致。 如手机在彩盒里面（打开彩盒后才能看到手机），则手机放置方向不一致可正常接收，不记缺陷。 A级面/B级面表面不可擦除的脏污不允许;A级面表面可擦拭脏污含LENS/TP保护膜，AQL MI1.5，缺陷统计不与其他项目叠加。 B级面表面可擦拭脏污AQL MI2.5，缺陷统计不与其他项目叠加。 可擦除脏污与不可擦除的脏污区分方法:可擦除脏污可用无尘布(不沾酒精)可以直接擦拭干净；不可擦除脏污用无尘布沾酒精才能擦拭干净或无法擦拭干净。 对于判定规则征求意见后定义如下严重度CR MA MI整机整机 1、DPPM记录规则为了匹配系统抓取规则，达到否机时失效数量记录DPPM，不达到否机则不记录。 2、可擦拭脏污缺陷不与其他项目叠加例如，产品分别有划伤类和可擦拭脏污缺陷，是否否机分别看划伤类和可擦拭脏污是否超允收数，其中任何一个超允收数执行否机，未超则不执行否机）;当1个产品同时有其他缺陷和可擦拭脏污时，可擦拭脏污缺陷不记录，记录其他缺陷。 3、系统记录规则未超允收数的记录ok，超允收数时，所有失效记录NG;比如2收3退场景，当批次只有2个可擦拭脏污，系统记录ok，超3pcs时，均记录NG，对应的IMEI后面备注可擦拭脏污。 XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第12页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书 4、等级面出现叠加的场景1A级面和B级面都存在可擦拭脏污，按照A级面记录。 5、等级面出现叠加的场景2一批产品中不同等级面、存在多个可擦拭脏污缺陷，按照3收4退的场景处理（MI2.5）。 例如A级面可擦拭脏污产品1pcs，B级面可擦拭脏污2pcs，执行3收;A级面可擦拭脏污产品2pcs，B级面可擦拭脏污3pcs，执行否机。 整机结构整机不允许缺少零部件（如防尘网、螺钉、摄像头镜片、摄像头镜片装饰件等）。 备注该防尘网指外部明显可见的防尘网，如TP上的REC防尘网。 不允许手机上使用的物料（如摄像头、不含LOGO和型号的背贴等）与BOM要求不符。 备注1。 对含有客户LOGO的物料，按错混料标准判定，不在此判定范围内。 2对壳体（如前后壳/电池盖等，只有供应商不同其它完全相同）同一产品整机结构不同供应商发生混料，经结构确认可以使用并对产品不造成影响的，可以不记为缺陷，但需生产提供改善措施。 3手机防水标签、防拆标签（单指手机防拆）混料不记为缺陷，但需提供改善措施。 整机结构整机和附件没有存在松动,脱落的零件或部件，整机和附件在摇晃时无异响。 (内部无脱落的螺钉、锡珠等杂质)。 检测方法电池盖朝上，使用大拇指对着电池盖，剩余的手指对着手机TP面，大拇指指腹使用10N-15N的按压力（正常力度，可以先用压力计量测）分别对手机背面和侧面各个区域(侧键处除外)从上到下进行快速按压，按压时听音是否有异响。 如果在某一位置按压时听到有异响，再对该位置连续按压5手机按压次进行确认。 异响检测异响判定标准手机距耳朵10-20CM，同一位置连续按压5次，听到2次及2次以上异响算不良,听到1次异响后不再有响声则可以接收。 备注 1、按压时使用指腹进行按压，不需要使劲按压。 2、如对异响有争议，由E组织给出最终判定意见。 整机整机整机整机上漏撕过程标签或过程TP保护膜。 摄像头里面的保护膜漏撕（即整机壳体不可拆卸处漏撕保护膜）为MA；摄像头镜片外面的保护膜漏撕不记为不良,但需反馈生产改善。 1、彩盒、附件、手机上的外表面不允许手写的字迹；中箱外表面不允许出现手写字，如果是笔迹状划线L10CM,W0.5mm,每个面N1(标签上除外)。 2、彩盒内表面不允许出现手写字，如果是笔迹状划线L5CM,W0.3mm，N1。 3、中箱内表面不允许出现手写字，出现笔迹状划线不记为缺陷，但需反馈生产改善。 手机或彩盒里不允许有多余的SD卡、SIM卡。 不允许彩盒中漏放机头。 整机整机整机整机不允许彩盒中多放或少放电池数据线充电器耳机等电子类附件。 不允许如定制要求有客供SIM卡，手机中漏装客供SIM卡（有功能的卡）。 不允许彩盒里面漏放皮套、手机壳等。 XXX密信息，未经授权禁止扩散密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第13页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书附件放置方向和顺序不同不记录为缺陷.整机不允许放在SIM卡托中的塑料SIM卡片（无功能的），如果漏装第1个不记为缺陷（以一个手机为单位），第2个记为不良。 不允许彩盒或手机上有不良标签或不良标识。 不允许彩盒中有多余的（没有粘贴在手机或标签上）打印了物理号的标签（非本台手机的IMEI/SN/MEID标签）。 整机整机不允许彩盒中少放资料类附件（包含做为附件放置的防拆标签，三联贴等，同一个彩盒漏放多个资料记为一个缺陷）.不允许彩盒中多放资料类附件,每批次最多允许2个彩盒里有资料多放,第3个彩盒开始记录为不良.备注以彩盒为单位记录不良，一个彩盒里多放多个附件也算1个问题。 整机 1、不允许彩盒中/手机上有多余条码或有字体的标签（非不良品标识）、螺钉等多余的东西。 2、彩盒内（包含附件盒/附件袋等异物(非螺钉等尖锐物体)A、可直接去除的线条状异物不记缺陷，但需反馈生产改善。 2B、非线条状异常W10mm，L20mm（或S200mm）,N2(一个彩盒内)的不记为缺陷，但需反馈生产改善；超出此标准需记录为缺陷。 备整机异物注彩盒内本身彩盒或纸盒纸屑不记为缺陷。 3、整机接合处可直接去除的线条状异物W1mm的不记为缺陷，超W1mm的需记为缺陷。 4、摄像头外保护膜和USB插口保护膜粘贴在本来位置漏撕不记录缺陷，但如果是掉到彩盒内其它位置，第1个不记录为缺陷，第2个开始按非线条异物判定。 备注 1、异物不能污染或损坏彩盒或手机，否则不允许。 整机整机整机不允许彩盒/中箱中有刀片。 无漏打螺钉不允许螺钉浮高，歪斜、没打到位、滑牙、螺钉使用错误等不良；整机壳体卡扣扣合到位，没有扣不到位的情况,如果无法按压到位,则判不良。 如果卡扣扣合不到位的轻轻一次按压即可按压到位(不会再张开),则第一个不记录为缺陷，第二个开始按照间隙标准进行判定（不区分一体机和非一体机）。 备注针对按压后再张开的，或需通过多次才能按压到位的，需判为缺陷。 不允许软件版本号使用错误，使用了其它运营商的定制软件版本。 举例说明发法国A客户的产品使用了非法国A客户的软件版本。 整机整机整机不允许软件版本号使用错误，使用了不能发货的旧软件版本号。 举例说明发法国A客户的产品要求是B110版本，旧版本B109不能发货，但实际使用的是B109的软件。 不允许现网通话杂音/不能通话/通话声音小/不能接收发送短信/短信乱码/不能上网等不良。 不允许信号差/无信号/信号不稳定不允许不可恢复性马达无振动或马达振动不稳定.马达可恢复性停振判为轻微缺陷。 判定方法马达测试停振时，将手机在手XXX密信息，未经授权禁止扩散整机整机整机马达振动整机马达密级内部公开文件类型文件名称检查指引类文件编号WI-QA-016版本页码生效日期9.0第14页，共80页xx-07-31终端手机通用标准检验指导书振动上拍3下，重新测试MMI，如果测试没有问题，然后再重新开关机3次，马达没有再出现停振现象的认为为可恢复性停振。 如果开机3次中间又出现不振的判定为振动不稳定,振动不稳定为重缺.不允许马达异音，测试时手机与耳朵相距30-35CM，如有争议，以E的判定为准。 不允许MMI测试时功能项测试不通过，比如接近光/环境光/闪光灯/耳机线控测试（指手机）/蓝牙识别/重力感应/WIFI接收/NFC功能测试失败/指纹测试失败/移动硬盘测试失败(两边测试都失败)等项测试应测试通过。 不允许TP触膜不灵敏/TP无触膜/TP触屏不准/TP飞线/触膜测试不通过等不良。 回声/铃音清晰，不允许铃音杂音/无铃音/啸叫/无回音/回音小/单边无声/FM无声音等不良。 不允许移动硬盘单板测试失败/转接头测试失败。 整机马达振动整机整机整机整机不允许摄像闪屏/摄像花屏/无摄像/摄像模糊/摄像线条/摄像油彩/摄像黑屏/摄像无对焦(近焦)等不良。 整机摄像备注1.对焦测试应一次通过。 如果第一次不通过，可再次测试5次，5次全通过则认为PASS，否则判断FAIL，上报问题.不允许摄像头远焦测试不对焦。 整机摄像备注对焦测试应一次通过。 如果第一次不通过，可再次测试5次，5次全通过则认为PASS，否则判断FAIL，上报问题.整机摄像不允许摄像局部黑团（包含其它颜色的）/摄像异色点/摄像偏色等。 按键手感按键功能不良手感硬无法按动、按键功能不稳定、按键联动、按键乱码等。 按键手感按键功能正常，但按键手感弱或手感硬。 按键按压方法在正常的按键按压方向上，以指肚按压，不可有卡滞现象。 按键LED灯透光不均匀/露按键灯/有色差等不允许，如有限度样以限度样为准；按键灯上面显示异物D0.20。 不允许按键LED灯完全不透光。 不允许三色灯（红绿蓝）颜色显示错误/三色灯不显/手机不能调节亮度等不良。 不允许明显的功能性缺陷，包含但不限于不开机/黑屏/重启/不充电/漏恢复出厂设置（有使用记录，如通话/拍照图片等有记录）/恢复出厂设置不完全(如开机显示OK或开机显示恢复出厂设置画面等，需重新拔电池开机或人工重新开机的)/软件异常/手机没有关机等等