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升压站构支架指导书 1目录 一、工程概况项目位于,周围交通便利,场地较平整。 变电施工在总平面布置上可利用的施工场地较小，必须做好相关安全措施、合理安排施工次序。 为了确保工程进度，土建施工、构架吊装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。 严把安全质量关，并做好土建和安装的成品保护管理工作。 二、施工准备 1、根据本作业指导书配备安装工器具，对所配备的工器具进行全面检查后方可使用。 2、检查吊车行走路线上的土方是否回填平整，碾压密实。 3、基础二次灌浆采用C30细石混凝土，柱脚保护帽为C30砼，二次灌浆及柱脚保护帽由土建单位完成。 4、人员安排安装负责人技术负责人质检员:安全员材料员 三、基础复测 1、构架吊装之前应取得基础验收合格资料，并清除杯底淤泥杂物,清洗基础杯口。 基础必须达到设计强度，且回填土夯实完成。 2、做好基础复测工作，对基础杯底标高及轴线分别用水平仪和经纬仪进行复测，并做好记录，若基础轴线及杯底标高不符合要求，应及时向监理单位书面反映并督促基础施工单位尽快处理。 3、根据构架柱直径及A字柱根开尺寸进行划线，分线时要注意图纸所标尺寸为杯底根开还是+0处根开。 划线在基础表面用红漆以小三角形式标注清楚。 4、质量标准基础中心线对定位轴线位置的允许偏差10mm；基础杯底标高允许偏差0-10mm 四、构件验收 1、构架构件进场时，应检查出厂合格证是否齐全，以及构件的防腐质量及变形情况。 构架构件尺寸要进行复检，如有与设计图纸不符或有质量问题，应及时向现场监理工程师反映，并通知构架加工厂家处理。 32、由于构件型号不同，每批进场的构件应分开堆放。 堆放位置根据现场吊装平面布置图情况按就近原则确定，对较大构件，应进行清点并由专人辨认其构件钢印号并用记号笔标于法兰的接触面上，标注面积不得大于30mm80mm，或标注在钢管内壁，字迹应工整。 3、质量标准对单节钢管弯曲矢高控制在L/1500，且5mm；单个构件长度偏差3mm。 五、结构组装为避免构件组装发生困难以及强行组装，A字柱均采用对号组装，构件组装前按制造厂提供的“构件组装说明”及实物构件钢印号进行分类排开及组装，组装前应对安装人员进行交底。 对镀锌、运输过程中产生的变形应校正。 1、A字柱组装1. 1、A字柱在组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一个平面上。 同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其它影响法兰面接触的附着物。 1. 2、法兰连接螺栓的穿入方向要求一致。 为便于操作，柱法兰的螺栓一律由下向上穿。 1. 3、螺栓用普通套筒扳手或梅花扳手拧紧，螺栓的松紧程度应大致一样。 所有法兰上螺栓应对称拧紧，保证全所法兰的穿向一致。 所有螺栓应逐个检查，防止漏拧。 1. 4、A字柱组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、?柱的弯曲矢高进行测量，并做好记录。 2、钢梁组装?对组装后的所有构件，应检查镀锌防腐层，对碰伤部位，应清擦干净后涂刷环氧富锌漆两道，外罩银粉漆，银粉漆的颜色必须与镀锌件一致。 3、附件安装构架爬梯等附件应在吊装之前安装完毕，爬梯距地面的位置要统一（调整后PT1爬梯下端距地面1000，上端无PT2则伸出顶板900，如有PT2则与PT2整体安装），爬梯的垂直度符合要求。 4、质量标准4. 1、对镀锌组合件最大弯曲矢高以L/1200考核。 4. 2、钢柱长度偏差5mm。 4. 3、钢梁组装后的总长偏差L24m时，允许偏差+3.0mm至-7.0mm(L指梁两端安装孔的距离)。 4. 4、钢梁组装后的支座处安装孔孔距偏差1.5mm。 4. 5、钢梁组装后挂线板中心偏差10mm。 4. 6、钢爬梯的垂直度L/1000,且15.0mm。 4 六、结构吊装 1、吊装准备1.1吊车行走的道路必须平整，虚土上必须铺垫钢板。 1.2确定并标出构件的吊点，检查构件有无变形。 1.3安装人员所用的临时设施(如爬梯)，应在起吊前固定于构件上。 1.4构件表面泥土等污秽应清洗干净。 构架基础坑内应清理干净。 2、吊车选型与吊装次序2.1综合考虑构件起吊参数与机械费用，本工程用16t?液压吊来进行吊装。 2.2根据场地及构架供货情况，计划按先110kV场地、后主变场地顺序按轴线来进行依次吊装。 2.3带端撑的架构A字柱与端撑分开吊。 顶部的地线柱，组装后整体起吊。 2.4两组钢柱吊完及缆风绳固定后，再吊钢梁，这样一榀就形成稳定的单元。 3、吊点与千斤绳3.1RZ- 1、RZ-2的A字钢柱，不带端撑（带地线柱、避雷针等）；吊重为1.704t（含根部灌浆约4.6t），16吨吊机,起吊半径为12米；用L=8.0m，3T尼龙吊绳2根，绑扎见下图，?绑扎处绕一圈。 RZ-2端撑柱用单根3T尼龙吊绳，L=8m，绑扎处绕一圈。 6.5m3T吊绳*8m6.5m3T吊绳*8m3.2220L-1钢梁吊重约1.3T，?用13.5，L=4.0m，2根千斤绳（或2吨尼龙绳）按下图绑扎，绑扎处绕一圈，2t卸扣连接吊装。 52根13.5吊绳*4m13m1m3.3110kV构架避雷针起吊总重为0.66t，吊点设置在距根部的第二个法兰处。 起吊千斤绳用19.5，L=4m，绑扎处绕空圈一圈，并于卸扣连接处系棕绳，用以解千斤绳。 4、吊装注意事项4. 1、钢梁具有方向性，吊装时需注意。 4. 2、为防止在吊装时损坏锌层，?吊点及缆风绳绑扎处均包以麻袋片。 4. 3、千斤绳宜采用橡胶外皮的钢丝绳千斤或采用包麻袋片。 4. 4、构件起吊时，均设溜绳控制。 4. 5、吊装时应校对吊车性能。 4. 6、吊装期间每天要与当地气象台联系，获取最新的气象信息，以便及时掌握天气变化，采取相应措施。 5、柱子校正与固定5. 1、A字钢柱的固定采用在垂直A字柱平面上设两根缆风绳固定，缆风绳上部固定在柱横撑上，固定点包以麻袋片，缆风绳规格选用13的钢丝绳。 缆风与地面的角度控制在45度以内。 独立避雷针固定要在相互垂直的四个面上打四根缆风。 5. 2、A字柱插入杯口后用木楔作临时固定，木楔要选用材料密实的木料，四面的木楔一定要用大锤击实。 待钢梁安装完毕、柱子校正后，要及时进行基础二次灌浆。 基础灌浆用C30细石混凝土将杯口内间隙灌筑密实，灌筑分两步进行，第一步灌至木楔底部，待三天后拔掉楔子，第二步灌至杯口顶面并捣实。 柱脚保护帽用C30混凝土。 5. 3、吊装前根据地锚钻入地面难易程度，判别土质情况，发现松软土质，加设地锚以使组合地锚均匀受力，同时采用在地锚前埋设1m长道木的加强措施。 65. 4、在可能遇到恶劣天气的情况下，对轴线两端部的钢柱加设八字缆风，对带避雷针的钢柱，在A字柱的平面内加设两根缆风。 5. 5、柱子的垂直度用经纬仪观测，柱脚用千斤顶，上部用缆风绳纠偏。 5. 6、柱子上的缆风绳应在构架形成整体后才能拆除，?拆除前必须征得质检及技术人员的同意。 5. 7、柱子的垂直度必须在缆风绳拆除后并在无日照下测得，并如实记录。 6、安装质量要求6. 1、柱轴线对定位轴线的偏移量5.0mm。 6. 2、柱轴线垂直度允许偏差H/1000，但不大于25mm(H?指柱高度)。 6. 3、柱弯曲矢高允许偏差H/1200，且不应大于15mm(H?指柱高度)。 6. 4、组装、吊装过程中及时做好安装记录。 并做到记录准确、真实，工程完工时做好评定记录。 七、安全及环保要求（一）、危险点及预控措施及环境因素分部分项工程危险点预控措施工地运输交通肇事 1、文明开车，遵守交通规则； 2、不超载、不超速、不客货混装； 3、车况不好不上路； 4、通过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视； 5、装车、捆车经过互检。 吊车作业 1、专人专机； 2、机况不佳不作业； 3、支腿稳固； 4、吊重、吊幅不超过规定； 5、划定危险区（起重臂下活动范围内）贮存和装卸 1、堆放不超高； 2、堆形稳定； 3、不在坡地堆放物品； 4、不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）7分部分项工程危险点预控措施构支架安装起吊系统意外 1、按规定规格、型号使用工器具（包括爬梯、安全带、牵引绳、吊车、葫芦、缓松器、磨绳、吊绳、滑车、卸扣、地锚、专用吊点板及各种钢绳套）； 2、工器具入场经试验检查，按期进行定期检查，每次使用前和每天工作开始时作外观检查，杜绝不合格工具进入起吊系统； 3、吊件按规定分段，确保起吊系统不超载； 4、连接点连接可靠； 5、特殊部位设双重保护； 6、随时监视，保证吊件在上升过程中不卡、不碰、不刮。 构架倒塌 1、构架柱一经树立，马上固定好缆风绳，待整个轴线校正、基础灌浆后达到一定保养期，方可拆除； 2、严禁车辆在所内高速行驶，防止撞击构架及缆风绳； 3、构架上的螺栓应紧固牢靠，特别是梁与构架柱的连接要紧固牢靠。 落物打击 1、登高人员应用小绳传递物件，杜绝乱抛乱扔； 2、构架上使用工具袋放置小型物料，工具袋挂牢； 3、各种绑扣牢固可靠，不准绑活扣； 4、较大、较重的物体用吊车起吊，不用人拽； 5、动中的重物下方为危险区。 环境因素影响 1、做好宣传工作，防止环境对施工产生不利； 2、圈定工作现场，清楚标志，外人不可进入施工场内； 3、尽量做到不影响周围的正常生活和生产。 4、砂、石运输堆放中，应防止混入杂质及遍地洒落。 (二)、安全及环保措施1参加安装的人员，应学习电力建设安全工作规程(变电所部分)DL5009.3-97和电力建设安全健康与环境管理工作规定的内容，不得使用未经培训及交底的民工。 2高处作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高处作业；高处作业人员必须熟悉指挥人员的手势、哨声等信号。 3进入现场的所有人员必须戴安全帽，登高人员必须系安全带及安全吊绳。 4结构安装过程中，不得将手指伸入螺栓孔内。 5结构吊装过程中，非工作人员未经许可不得进入吊装现场，吊件回转范围内严禁站人，严禁吊件下方作业。 6高处作业严禁抛扔物体。 7所配工器具的型号、规格应正确，每班工作前应仔细检查所用的工、器具，吊索、滑车等是否完好。 8现场工作人员必须熟悉指挥信号，并确定一人为吊装指挥，“紧急停止”信号不论谁发出都应执行。 9吊装过程中设安全监护人。 810缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。 缆风绳用地锚应固定牢固。 每隔一个门型架应采用与轴线垂直的缆风进行固定。 11带避雷针的柱吊立后，应及时做好接地。 12吊车支腿下土质必须坚实并铺垫道木，?必要时在支腿下设保险垛。 13构架包装等废弃物应分类集中处理，并及时清理出现场。 14防止吊车、机具、车辆等渗漏油污染变电所内的道路或砼地面。 15搞好文明施工工作，争创“文明工地”。 八、成品保护 1、钢管柱、钢梁等卸货时应尽量单件吊装，避免钢件互相碰擦破坏镀锌层；将钢件卸至垫实的道木之上并排放整齐，钢件之件应用木条隔开，避免碰撞。 2、钢管排杆、组装时场地应用道木将钢垫实，以免破坏镀锌层。 3、吊装时为防止损坏锌层，?吊点及缆风绳绑扎处均包以麻袋片。 4、严禁在钢构件表面乱涂乱写。 九、吊装组织1.基础测量:测工1名?辅助工2名?2.构件组装:技工4名?辅助工4名?3.吊装:指挥1名?测工1名?登高3名缆风固定4名?溜绳控制2名?柱就位4名?辅助工4名?4.最终校正:测工1名?技工3名?缆风纠偏4名?以上人员配备，可视实际情况适当增减，?管理层组织见施工组织设计。 十、初步施工计划（一）构架基础测量（工期3天）9（二）构架构件组装（工期4天）?（三）构架吊装（工期3天）?（四）构架校正（工期2天）?（五）构架二次灌浆（工期4天）?（六）构架柱脚保护帽（工期7天）（七）构架中间验收（工期1天） 十一、验收依据1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx。 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx。 4工程质检中心站和图纸交底提出的书面意见。 附表1:主要工、器具表序号名称规格数量备注116T吊车1辆吊装212T吊车1辆卸货、搬运3经纬仪J22台4水准仪DS31台5千斤顶10t2台6千斤绳L=4.0米13.54根7尼龙绳L=8.0米（3t）4根8尼龙绳L=4.0米（2t）4根9缆风绳L=20米左右1340根缆风固定用，配绳夹头、短千斤10卸卡3t10只11双钩35t40只缆风固定用12钢地锚250叶径8只13麻袋100只14道木100根15尼龙千斤22L=6m2根用于构件搬运16卸卡2t20只175t卡车1辆10注以上工器具可以根据项目部的实际情况可以适当调整。 附表226QY16吨汽车吊主臂起重作业性能表(徐工集团）工作半径基本臂（9.8m）中长臂（16.65m）全伸臂（23.5m）全伸臂+付臂（23.5m+7m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）3.7516.009.604.0016.009.504.5014.909.205.0014.108.809.5016.605.5013.208.409.5016.406.0011.807.809.0016.007.008.606.608.0015.505.4023.008.006.704.806.7014.904.8022.509.005.4014.204.4022.202.0029.7010.004.5013.304.0021.601.9029.4012.003.4011.203.2020.401.5528.5014.002.509.802.3019.001.3027.4016.002.0017.001.0626.1018.001.5514.500.8324.8020.001.1811.000.6022.9022.000.3720.8024.000.17