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检验作业指导书4 检验作业指导书编号WHJX/ZD02-04编制审核批准诸城市五环机械有限公司诸城市五环机械有限公司检验作业指导书编号序号 一、原材料通用进货检验规程:1目的对钢材进行验证，确保其质量。 2范围.所有进厂的钢板及型材。 3、检测方法目测与验证。 4、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 5、验证步骤5.1钢材的购进应有按批次提供的产品质量证明书，并加盖厂家质检部门的印章。 按下列要求核对产品质量证明书的内容碳素结构钢（GB/T700-1998）碳素结构钢的化学成分化学成分%Si SP牌号等级C MnQ235A0.140.220.3030.650.300.0500.045Q235A碳素结构钢的力学性能拉伸试验冷弯试验B=2a,180?s/Mpa5/%.钢材厚度(直径)/钢材厚度(直径)/1616-4040-6060-100100-1501501616-4040-6060-100100-150150钢材厚度(直径)/60b/MPa弯心直径d235225215205195185375-5002625242322211.5a备注 1、冷弯试验中，B为试样宽度，a为钢.材厚度（直径）。 2、进行拉伸和弯曲试验时，钢板应取横向试样，型钢应取纵向试样。 优质碳素结构钢（GB/T699- 1999、GB/T6397-1992）化学结构和力学性能化学成分推荐热处理/摄氏度力学性能交货状态硬度bs5.MPa/%未热处理退火钢钢号C SiMn标准号正火淬火回火试样毛坯尺寸/08F0.05-0.110.030.25-0.50GB/T6999302529517535131100340-47021524100-250320-47020523200.17-0.240.17-0.370.35-0.65GB/T6397正火或正火+回火250-500320-47019522105-156100490-63025518100-250450-59024017250-500450-5902xx140-17216630-7804301716-40600-7503701940-100550-70032020196-241100-250490-64029522189-229350.32-0.400.17-0.370.50-0.80GB/T6397正火或正火+回火调质250-500490-64027521163-219100570-71029516100-250550-69028014250-500550-69026013170-290正火或正火+回火16700-8505001216-40650-8004301440-100630-78037016207-302100-250590-74034517197-286450.42-0.500.17-0.370.50-0.80GB/T6397调质250-500590-74034518187-225低合金结构钢（GB/T1591-1994）低合金结构钢的化学成分和力学性能力学性能屈服点s/MPa厚度（直径、边长）/180?弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度化学成分/%1616-3535-5050-100牌号质量等级CMn VAlCr抗拉强度b/MP a伸长率5/%.1616-100A0.201.00-1.600.02-0.15345325295275470-63021d=2ad=3a B0.201.00-1.600.02-0.15345325295275470-63021d=2ad=3a C0.201.00-1.600.02-0.150.15345325295275470-63022d=2ad=3a D0.181.00-1.600.02-0.150.15345325295275470-63022d=2ad=3a Q345（16Mn旧标准）E0.181.00-1.600.02-0.150.15345325295275470-63022d=2ad=3a5.2钢板厚度允许偏差厚度宽度10001000 3、钢板的宽度允许偏差厚度6.06.0宽度轧制边切边轧制边切边700-1000+25+10+25+101000-1200+30+10+30+101250-1550+35+10+35+105. 4、钢板的长度允许偏差如下表长度允许偏差6000+256000+305.5钢板表面不得有气泡、拉裂、折裂、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。 5.6钢管5.6.1钢管尺寸偏差如下表规格外径偏差48*30.7257*30.86+0.95壁厚偏差0.450.45+0.5076*489*4-0.76-0.60+1.11+0.50-0.89-0.60+1.35+0.50108*4-1.08-0.605.6.2钢管外观要求a、内外表面不得有裂纹和接疤，允许有不大于壁厚允许偏差的轻微压痕、直道、划痕、凹坑；b、有缝钢管内表面焊缝允许有高度1的毛刺；c、镀锌或其他涂层析钢管外表面应有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡。 5.7其他各种型材一般采用目测。 原则是必须达到使用要求，材料完整、结构正确、无表面的大缺陷即可通过。 其他型材请参照以下国标热轧槽钢（GB/T705-1988）无缝钢管（GB/T17395-1998）冷拔异型方形钢管（GB/T3094-2000）冷拔异型矩形钢管（GB/T3094-2000）热轧扁钢（GB/T704-1998）热轧圆钢（GB/T702-1986GB/T705-1989）热轧角钢（GB/T9787-1988） 6、记录使用进货检验记录WHJX-D-8210-1/xx 二、机加工件通用检验规程 1、抽样标准见检验抽样规定 2、检验依据根据图纸要求，各尺寸公差均应符合工艺卡片要求，未标注公差均按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 线性尺寸的一般公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲裁加工的尺寸。 附表1线性尺寸的极限偏差数值/um公差等级尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000f（精密级）0.050.050.10.150.20.30.5-m（中等级）0.10.10.20.30.50.81.22c（粗糙级）0.20.30.50.81.2234v（最粗级）0.511.52.5468附表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值/um尺寸分段公差等级0.5-33-66-3030f（精密级）m（中等级）0.20.512c（粗糙级）v（最粗级）0.4124附表 3、未注角度的极限偏差/um10-50长度/1050-120120-400400偏差（m级）1?0.5?20105润滑油孔角度偏差（c级） 1、5?1?301510 3、形位公差具体按图纸要求，如平面度、位置度、同轴度等，未标注形位公差按形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）中规定的形位公差范围进行检验。 附表1直线度和平面度的未注公差值/um基本长度范围公差等级1010-3030-100100-300300-10001000-3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6附表2垂直度的未注公差值/um基本长度范围公差等级100100-300300-10001000-3000H0.20.30.41K0.40.60.81.0L0.611.52附表3对称度未注公差值/um基本长度范围公差等级100100-300300-10001000-3000H0.5K0.60.81.0L0.611.52附表 4、圆跳动的未注公差值/um公差等级圆跳动未注公差值H0.1K0.2L0.5附录标准公差等级的使用范围公差等级（IT）应用010123456789101112131415161718配合尺寸非配合尺寸原材料公差 4、各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中，如发现有沙眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。 加工后的零件不允许有毛刺、尖棱和尖角，特殊要求除外。 5、原钢类产品有硬度要求的必须进行调质处理，达到图纸规定的要求；圆管、矩形管、角铁、钢板钻孔后必须去尖角、毛刺。 6、出车间或入库前，所有半成品及成品件必须去油、去锈、去尖角、毛刺。 三、冲压件通用检验规程 1、抽样标准见检验抽样规定 2、检验依据根据图纸要求，各尺寸公差均应符合工艺卡片要求，未标注公差均按以下标准执行（见附录）。 3、剪板、切割、等离子割、冲口等工序后必须控制毛刺，若有毛刺不得流入下道工序，更不能出车间。 符合上述条件的产品，判为合格品。 四、焊接件通用检验规程 1、抽样标准见检验抽样规定 2、检验依据1）、焊接过程遵应遵循工艺参数要求，具体见作业指导书，2）、各焊接尺寸、部位均按图纸要求检验，如点焊时各零部件的位置、焊点的位置以及组焊时焊逢的长、宽、高及间距.均应符合工艺要求；更不允许出现错焊、焊反、漏焊等现象。 3）、随时注意产品外观形象，每个零部件的布置与焊接均应严格按图纸要求，没有形位公差的部位也应按焊接结构件未注尺寸与形位公差（JB/T5000.3-1998（见附录）的要求进行检验，保证成品配合尺寸正确，焊缝横平竖直、美观大方。 4）、焊缝应平滑、规整、饱满，焊接应牢固、可靠，不能存在夹渣、气孔、熔沟、浮焊、焊瘤等缺陷。 5）、焊件完成后，必须清渣、顺丝、修磨、去油、去锈。 整形标准按图纸要求，如平面度、平行度等。 以上五条同时符合的产品，判为合格品。 四、涂装件通用检验规程 1、抽样标准见 十五、检验抽样规定. 2、检验依据1）、涂装前应去油、去锈，并且保证无产品变形、表面划痕等。 2）、涂装过程应遵循工艺参数要求，具体见作业指导书，并且应做到先涂底漆、后涂面漆。 3）、喷漆后应达到表面无漏漆、流漆现象。 符合以上三条，视为合格品。 五、黄岛制品检验标准 1、下料下料长度、角度等在允许的公差内，符合图纸尺寸要求。 2、组焊i.严格按图纸要求或作业指导书尺寸要求进行组焊，焊接电流、电压、气压调到合适的范围，严禁在焊胎及工件上打火。 焊缝要均匀，无焊穿、未熔合、焊偏、漏焊、咬边及过高焊瘤等缺陷。 焊完后要轻拿、轻放，严禁磕碰。 3、清渣、修磨i.先清除干净飞溅焊渣，再将焊缝打磨平整。 修磨后要做到无焊渣、无焊瘤、无毛刺等，并摆放整齐、严禁磕碰。 4、喷塑i.脚蹬修磨、后整完毕后即进行喷塑处理，喷塑前应先进行前期处理，去油、去锈，然后喷塑成型。 六大搅龙检验标准 1、下料尺寸符合图纸要求，对角线相等，误差不大于1.5，材料应无油污、毛刺、划伤。 2、数控冲孔或激光切割程序时要仔细核对，加工首件后要全面进行检查，发现不符图纸的地方要及时修正。 3、卷筒卷筒尺寸应符合图纸要求300+10。 搅龙叶片与搅龙筒之间的间隙应不大于2.0，卷筒必须符合图纸要求。 4、上轮盘操作者在上轮盘时要严格按照图纸要求进行操作，选用合适定位工装，做到尺寸正确。 操作时严禁少件5组焊在搅龙筒组焊时，应先看懂图纸规定的尺寸、位置，在搅龙筒对接处，必须焊后磨平。 搅龙叶片与搅龙筒之间的间隙应不大于2.0。 在切割多余叶片时，要保护好搅龙筒，防止焊渣飞溅影响表面质量。 6、焊接（ 1、）严格按图纸标注的焊接要求进行组焊（ 2、）在叶片焊完后，两段搅龙外径搭接处实施角焊，焊缝长80，间隔80。 （ 3、）螺母采用角焊缝，每个螺母焊三点、均布，焊后顺丝、正形。 （ 4、）焊接应牢固，无焊穿、为熔合、漏焊、咬边、凹坑及过高焊瘤等缺陷。 （ 5、）搅龙焊接完毕后，从工装架上卸下时，要轻拿轻放，严禁磕碰。 7、清渣、修磨操作者在修磨时要严格按操作程序操作，先清渣后修磨，所有焊渣都要清除干净。 达到用目测无磕碰、划伤，用手摸表面光滑、无麻点 8、打平衡搅龙修磨完后，要做静平衡试验进行校正，其不平衡量应不大于400g/，每处平衡块的数量应不大于3块。 9、喷漆搅龙在做完静平衡校正试验后，应做好表面处理，先喷好底漆、再涂面漆。 喷漆要均匀，不得有漏喷、流漆等缺陷。 两头轮盘处也要均匀喷漆，不得漏喷，以免影响整体质量。 10、在搬运及入库过程中，要轻拿轻放，严禁划伤、磕碰现象出现。 11、检验合格后的产品应打钢印号，标明出厂日期，出厂时应附有不平衡量的检测记录。 七、小搅龙检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺、千分尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工左右轴头均应严格按图纸要求加工，车、磨、铣、钻、攻丝各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 轴头的轴向未注尺寸公差按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行，径向尺寸控制在接近下限或小于下限2-3丝，半成品合格后及时入库。 3）、焊接操作者根据合格的半成品及检修合格的焊接工装，点焊管轴及搅龙叶片，要求焊缝平整、无缺陷，焊完后校正焊接变形，偏差不超过1。 未标注形位公差按形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）中规定的形位公差范围进行检验。 正形后的产品标识清楚，入半成品库，或转入机加工车间，有序进行车、磨、铣、钻、攻丝各工序。 4）、清渣、修磨操作者在修磨时要严格按操作程序操作，先清渣后修磨，所有焊渣都要清除干净。 达到用目测无磕碰、划伤，用手摸表面光滑、无麻点5）、打平衡搅龙修磨完后，要做静平衡试验进行校正，其不平衡量应不大300g/，每处平衡块的数量应不大于3块。 6、）喷漆搅龙在做完静平衡校正试验后，应做好表面处理，并喷好防锈漆。 喷漆要均匀，不得有漏喷、流漆等缺陷。 7）、贴合格证喷漆后的小搅龙经检验员复检后贴合格证，合格证应标明产品的图号、名称、入库时间及检验员签名。 八、汽车厂配件检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工应严格按图纸要求加工，钻、铣、磨毛刺各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）或形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）执行。 表面应达到无毛刺。 3）、盖标识检验合格后的产品应由质检员加盖5025-1或5025-2的标识，然后办理入库手续。 未加盖标识的产品视为不合格品，不得入库，更不得出厂。 九、底梁检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 面板折弯度数为169?，整形时应严格控制此角度在同一直线上。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工应严格按图纸要求加工，冲孔、划线、钻孔、磨毛刺各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）或形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）执行。 表面应达到无毛刺。 3）、焊接控制尺寸为 1096、 1460、1081205焊缝尺寸为角焊缝，焊高为3，焊缝长60，间隔140。 其他，同焊接件通用检验规程。 十、后壁检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工应严格按图纸要求加工，划线、钻孔、攻丝、修磨毛刺各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）或形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）执行。 表面应达到无毛刺。 3、焊接焊缝尺寸为角焊缝，焊高为3，焊缝长60，间隔140。 其他，同焊接件通用检验规程 十一、地板骨架检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工应严格按图纸要求加工，划线、等离子割、钻孔、修磨毛刺各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）或形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）执行。 表面应达到无毛刺。 3）、焊接焊缝尺寸为角焊缝，焊高为3，焊缝长60，间隔140。 其他，同焊接件通用检验规程 十二、侧壁检验标准 1、检测方法目测与验证。 2、使用工具游标卡尺、钢尺、卷尺。 3、验证步骤1）、下料尺寸应符合图纸及工艺卡片要求，未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）执行。 表面应达到无毛刺。 2）、机加工应严格按图纸要求加工，划线、等离子割、钻孔、修磨毛刺各工序应有序进行，不得颠倒工序，半成品及成品应标识清楚、摆放整齐，不得产生混乱状态。 未注公差应按线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）或形位公差未注公差值（GB/T1184-1996）执行。 表面应达到无毛刺。 3、）焊接焊缝尺寸为角焊缝，焊高为3，焊缝长60，间隔140。 其他，同焊接件通用检验规程十三小五金及辅助材料进货检验规程 1、检测方法目测与验证。 2、使用量具游标卡尺、钢尺、卷尺、外径千分尺。 3、验证步骤A焊条 1、外观质量检验 1、1合格的焊条不允许有超出规定的偏心度；普通用焊条直径2.5的偏心度不超过4%，直径2.5的焊条的偏心度不超过3%。 1.2药皮应均匀紧密地包附在焊芯周围，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，漏芯部分应无明显的锈迹。 1.3焊条夹持端无药皮焊芯的长度约20左右。 1.4整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷。 1.5药皮应具有耐潮性，吸潮后不应开裂或剥落，烘干后也不应有开裂或剥落。 1.6包装完整，有制造商名称、地址、电话。 1.7有供方质量证明资料出厂检测报告及合格证。 2、工艺性能试验2.1焊条的工艺性能试验应在平焊位置施焊，或按焊条说明书允许的其他位置进行焊接试验。 2.2焊接是在两块等厚度钢板组成的T形接头上进行角焊缝试验。 3、焊条的工艺性能应符合下列要求3.1电弧容易引燃，焊接过程中电弧燃烧稳定，再引弧容易。 3.2药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。 3.3焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅。 3.4焊缝成形正常，焊渣容易清除，3.5焊缝金属不允许有裂纹和超规定的气孔和夹渣等缺陷。 B、焊丝 1、外观质量检验1）包装完整，有制造商名称、地址、电话；2）供方的质量证明文件合格证、说明书、材质报告单等应详实、清晰；3）焊丝直径均匀,直径偏差0.010.044）外观要求表面光滑、平整，不得有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；3）焊丝镀层应均匀牢固，采取缠绕法检查时，应不出现起磷与剥离现象。 2、工艺性能试验2.1焊丝的工艺性能试验应在平焊位置施焊，或按焊丝说明书允许的其他位置进行焊接试验。 2.2焊接是在两块等厚度钢板组成的T形接头上进行角焊缝试验。 3、焊丝的工艺性能应符合下列要求3.1容易引弧，焊接过程中焊丝燃烧稳定，再引弧容易。 3.2焊丝应均匀熔化，无成块脱落现象。 3.3焊接过程中不应有过多的烟雾，飞溅少。 3.4焊缝成形好；3.5焊缝不允许有裂纹和超出规定的气孔和夹渣等缺陷。 4、焊丝成分标准（0.6-2）牌号C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)Cr(%)Mo(%)Ni(%)Cu(%)V(%)ER49-10.110.65-0.951.80-2.100.0300.0300.20ER50-30.06-0.150.45-0.751.70-2.100.0350.0350.0200.300.20ER50-40.07-0.150.65-0.851.80-2.100.0300.0300.0200.300.20ER50-50.07-0.150.30-0.601.00-1.500.0250.0350.150.150.05ER50-60.06-0.150.80-1.151.40-1.850.0250.0250.150.150.05C、油漆 1、外观质量检验入库前应检验是否有出厂检测报告和产品合格证，是否在有效期内，有没有变质走型、有没有沉淀严重现象。 2、工艺性能试验取200*200的样件，进行酸洗磷化，晾干，然后取油漆少量，加适量稀释剂、固化剂，均匀涂于样件表面，待15分钟后观察漆面的光洁度、固化度、色度是否跟厂家提供的样板一致，如一致，则判定合格；反之，判为不合格。 对新产品，还应做耐候性试验在产品规定最高耐热温度下，干燥20天后达到漆膜完整，不起泡、不脱落，不允许失光。 低漆还要做耐水性试验251浸泡96小时，漆膜无剥落、无起泡、无锈点，、允许颜色轻微变浅失光，对面漆无不良相容现象。 3、油漆的工艺性能应符合下列要求1）、粘性良好，易稀释，固化速度快。 2、）工艺性能良好，附着力强，固化后用检具探伤时不易划掉。 3）喷涂后光泽良好，外观均匀，不易流漆或倒挂。 D、稀料 1、外观质量检验入库前应检验是否有出厂检测报告和产品合格证，是否在有效期内，有