后张法预应力混凝土T梁预施应力作业指导书.doc

后张法预应力混凝土T梁预施应力作业指导书 后张法预应力混凝土T T梁预施应力作业指导书 11、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。 22、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁预施应力作业。 33、部门职责3. 1、物机部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具等原材料进场时通知试验室试验。 3. 2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对钢筋车间下达张拉通知单。 3. 3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。 3. 4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。 3. 5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。 44、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-xx预应力混凝土用钢绞线GB5224-xx铁路桥涵施工规范TB10203-xx铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设xx160号 55、资源设备5. 1、机械设备机械设备配置表表5.1-1序号机械名称型号、规格单位数量1电动油泵ZB4-500型台42穿心式张拉油顶YDC-3000台23穿心式张拉油顶YDC-2500台24龙门吊10t台15精密压力表0-40MPa0.4级块46精密压力表0-60MPa0.4级块47真空压浆设备套15. 2、人员预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 5. 3、材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。 原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安质部等。 5.3. 1、锚具、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。 每批抽检一次。 、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。 5.3. 2、预应力钢绞线、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。 每批抽检一次。 、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差的外观检查及力学性能试验。 如每批少于盘，则逐盘进行检验。 、钢绞线的外观应作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。 、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。 装卸钢绞线时不得从高处抛掷。 、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。 66、工序操作预施应力工序流程制孔清孔钢绞线下料穿束预张拉(初张拉)终张拉管道压浆。 6. 1、制孔预应力孔道采用抽拔棒成孔，由钢筋车间负责实施。 6.1. 1、梁体底腹板钢筋与定位网孔绑扎好后，从两端向跨中将抽拔棒穿入定位网的设计坐标中，并在跨中处用30cm接头进行套接，再用防水胶布密封。 6.1. 2、抽拔棒穿好后，对抽拔棒必须反复调整检查，使抽拔棒圆顺无死弯，位置准确（尤其梁端和跨中4范围内）。 抽拔棒管与任何方向的偏差距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于5mm。 6.1. 3、穿抽拔棒前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待抽拔棒固定好后，再调至设计位置。 6.1. 4、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。 6. 2、预应力筋的下料穿束钢筋车间负责实施，工程部、安质部负责检查、监督。 6.2. 1、钢绞线的下料长度孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+100mm之和下料，其误差为30mm。 表6.2-1m24m梁与m32m梁每片所需钢绞线下料长度（单位mm）梁型N1N2N3N4N524m直线边梁257462577225828258482585624m直线中梁257462577225828258482585624m曲线边梁257462577225828258482585624m曲线中梁2574625772258282584825856N1N2N3N4N5N6N732m直线边33750337723383233848338523387433894梁32m直线中梁3373033752338323384833852338743389432m曲线边梁3373033752338323384833852338743389432m曲线中梁337303375233832338483385233874338946.2. 2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机下料，切断时防止烧伤。 钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。 6.2. 3、钢绞线编束，每隔11.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。 6.2. 4、编束后的钢绞线按编号分类存放。 钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。 预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。 6.2. 5、钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。 6. 3、张拉6.3. 1、施工准备、后张法预应力施工前，对孔道摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。 根据实测结果对张拉控制应力做适当调整。 、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 、张拉前，清除孔道内的杂物及积水。 、检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。 具体由试验工程师负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。 、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。 压力表采用0.4级防震型精密压力表，校验有效期为一月。 张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。 当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 、清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1?时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 、在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。 6.3. 2、张拉作业时,技术人员旁站监督。 、张拉设备及工艺采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。 、预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，其张拉程序为00.2k(作伸长值记录)k(持荷2min，作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）。 预应力混凝土梁终张强度、弹模标准见表6.3-1。 预应力混凝土梁终张强度、弹模标准表表6.3-1项目强度标准（MPa）弹模标准（GPa）附注初张通桥 （xx）2201-36.5通桥 （xx）2201-36.5终张强度弹模综合控制通桥 （xx）2201-36.5终张通桥 （xx）2201-58.536.0通桥 （xx）2201-58.536.0通桥 （xx）2201-58.536.0、钢绞线张拉后，应在锚具夹孔后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量34cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。 、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。 转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。 、张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉。 、预施应力质量要求见表6.3-2。 预应力张拉质量验收标准表表6.3-2序号项目标准备注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%2每端锚具回缩量6mm两端12mm3每孔梁的滑丝和断丝总数量不得超过钢丝总数0.54同一束钢绞线重复张拉次数3次注一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 、锚口、喇叭口损失及管道磨阻系数与管道偏差系数需对前1孔梁预应力孔道进行测定，初张拉顺序见表6.3-3。 梁体钢束初张及终张顺序表表6.3-3序号梁型初张终张132m边直2N2N5N7N3N62N1N4N5N72N232m边曲2N2N5N7N3N62N1N4N5N72N2232m中直2N2N5N7N3N62N1N4N5N72N232m中曲2N2N5N7N3N62N1N4N5N72N2324m边直2N2N5N32N1N4N52N224m边曲2N2N5N32N1N4N52N2424m中直2N2N5N32N1N4N52N224m中曲2N2N5N32N1N4N52N26. 4、管道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由钢筋车间指派熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。 6.4. 1、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内完成管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。 6.4. 2、孔道压浆前必须对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处。 6.4. 3、压浆采用与梁体强度等级相同的低碱普通硅酸盐水泥。 水泥浆的水胶比不得大于0.35，水泥浆不得泌水。 6.4. 4、压浆前，对孔道进行真空处理，真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间。 6.4. 5、水泥浆拌合时应均匀，先加水，后加水泥，拌制时间不得小于1min，水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.52.5mm。 水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间为3040min,否则水泥浆不得再用。 6.4. 6、孔道压浆需一气呵成。 管道出浆口装有三通管,浆体注满管道后，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，保压时压力控制在0.500.60MPa，保压时间为2min。 压浆时最大压力不超过0.60MPa。 6.4. 7、压浆顺序为先下后上，先中间后两侧。 如有串孔现象，须同时压浆，若压浆过程中出现异常情况，应立即向工程部汇报，研究解决办法，同时清出孔内浆液。 6.4. 8、每孔梁压浆，从出浆口随机取水泥浆制作2组标准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护28d，检查其抗压、抗折强度。 6.4. 9、冬期进行管道压浆作业时，需按冬期施工方案办理。 77、安全注意事项7. 1、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 7. 2、电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。 7. 3、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。 7. 4、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。 7. 5、张拉时，梁的两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在梁端部左右侧。 7. 6、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。 7. 7、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。 张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。 高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。 不得载压检查油路。 7. 8、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。 张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。