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牧野指导书范文 浸没式电火花加工机册指导手册MGH电源术加工技术7GF1-HJR01-0105(E)预先提示1.本手册没有提到的功能通常不能执行。 2.必须遵守手册内的注解。 (否则机器可能会运行不当或者系统会受到破坏。 )3.规格会根据改进需要而改动，对此不作通知。 4.对手册有何疑问请联系我们。 1.确定电极收缩量112.选择初始加工条件213.安装大型电极314.用石墨电极进行无烟加工415.螺旋齿轮加工516.使用电铸电极以及大区域铜电极加工617.高质量表面处理（使用SC）718.光滑加工和缎面加工819.针孔加工9110.平动螺纹加工10111.轮廓加工11112.用微细孔机床进行微细孔加工12113.用管状电极进行预加工孔加工13114.用修整电极进行微细孔加工14115.反极性冲头加工15116.如何使用定心球16117.旋转加工17118.自动换刀装置（ATC）的使用18119.不规则形状的加工（底部加工（复杂）菜单）19120.智能专家系统20121.定位模型的应用21122.数控语言编程实例22123.疑难问题231历史编号日期目录7GF1-HJR01第一版1.确定电极收缩量目录页数1.1确定粗加工时的电极收缩量1-21.2确定精加工时的电极收缩量1-71.3普通电极收缩量的实例1-111-1毫无疑问，数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。 对于通用机床，必须检查其电极尺寸的减小量。 电极收缩量越大，则允许工件表面更粗糙的初始加工条件，因而，可以提高加工速度。 此外，精放电电极的尺寸有时候在通用机床采用更小的电极收缩量。 然而，这对那些装有平动装置的数控电火花加工机并不适用。 另一方面，若电极收缩量太大，还会引起形状精度误差。 金属模的种类不同，电极尺寸的减小量会随之变化。 因此，下面段落介绍了一种确定电极收缩量的方法。 对粗加工电极和精加工电极，这种确定方法的应用是有区别的。 一个重要的因素就是粗加工电极注重于加工量而使用精加工电极进行精加工则注重于形状精度。 1.1粗加工时电极收缩量的确定对粗加工来说，最重要的一点是能按照正常的加工时间完成加工。 为此，必需确定加工量和选择最佳初始加工条件。 选择初始加工条件时，首先要考虑把最常用的初始加工条件作为参考数据。 电极Cu（铜）工件SK-5(钢)（虚线表示预铣，给电火花加工留2mm余量。 ）计算上述例子的加工量加工量mm3505030464628=16000当铁的密度为7.8g/cm3,则加工总重为加工总重g1600?10007.8124.8由此得到，上述例子的加工总重为124.8g。 1-2然后，参考加工条件手册中粗加工条件，计算加工时间加工条件（粗糙度mRmax）切削速率g/min预计加工时间小时E164 (50)0.11124.8?0.11?60=19E165 (60)0.15124.8?0.15?60=14E166 (70)0.21124.8?0.21?60=10E167 (80)0.31124.8?0.31?60=7E168 (90)0.48124.8?0.48?60=4上表列出在E164加工条件下预计加工时间为19小时，在E168加工条件下则为4小时。 但是，如果认为切削速率越大就越有利于粗加工而选择E168作为粗加工条件则是不安全的。 高速粗加工会引起很多问题，如下问题电极的粗糙度和角边磨损增加。 加工中使用的电极角边磨损粗糙表面如上图所示，即使质量消耗很小，加工速度过大也会损坏电极底面粗糙度，增加角边磨损。 铜电极电解铜可以用作铜电极的材料。 其它的材料中通常还有凝灰岩点蚀铜无氧铜无氧铜表面粗糙度较小。 电极收缩量必须较大从手册模型设计模型数据表看出，高速粗加工条件下要求的电极收缩量较大。 1-31-3超过适合给定放电面积的高速粗加工条件会造成加工效率降低，而且有时候会造成非正常放电。 尽管适合给定放电面积的加工条件会随电极材料、切屑放电模式和电极形状的不同而变化，人们可以参考电流密度来确定加工条件。 电流密度A/cm2=2cmA放电面积平均电流按上式，计算所在加工条件下的电流密度，则上述例子的放电面积为顶端面积:(5050-4646)100=3.84cm2底部面积:5050100=25cm2一次加工的平均电流详见手册加工条件。 (手册里的数据适用于标准加工，随着实际加工情况的不同会发生变化。 )电极序号1601611621631641651661671681691-4当加工深度超过20mm选用20mm所对应的数据。 摘自手册模型设计工序号粗糙度加工条件底面余量侧面余量底面间隙侧面间隙根据加工深度每侧最小收缩量模型数据表M23当加工深度超过20mm选用20mm所对应的数据。 （摘自手册模型设计）加工时的平均电流摘自手册加工条件对每个加工条件各自计算其电流密度在上述加工的例子中，在顶端放电面积最小，因此，我们可以只考虑顶端的电流密度，而忽略底面的电流密度。 (表2)加工条件（粗糙度mRmax）平均电流A预计加工时间小时E164 (50)99?3.842.3E165 (60)1111?3.842.9E166 (70)1414?3.843.6E167 (80)2020?3.845.2E168 (90)2424?3.846.3合适的电流密度合适的电流密度一般是由电极和工件的材料决定的。 电极Cu（铜）工件St（钢）合适的电流密度15A/cm2电极Gr（石墨）工件St（钢）合适的电流密度5A/cm21-5因为Cu（铜）和St（钢）的合适的电流密度在515A/cm2之间，所以表2所列的各种加工条件均满足要求。 上面数据表明石墨电极的合适的电流密度比Cu电极小。 也就是说，石墨电极更容易超过合适的电流密度，因此，在加工中遇到放电面积很小时要特别留心其加工条件的选择。 在选择粗加工电极的初始加工条件时应考虑上文提及的那些问题。 对上文的例子，选择E165为粗加工电极的初始加工条件时要考虑以下几点连续加工时粗加工时间大约为15小时。 底面大粗糙度和电极的角边磨损给精加工电极造成很大负担。 到底面为止的放电面积很小。 E165初始加工条件的最小电极收缩量可以从手册模型设计的模型数据表中读取。 模型数据表中的最小电极收缩量仅供参考，因为这个值会随着电极形状或工作液处理方式的不同而变化。 决定电极收缩量的侧面电极间隙在很大程度上取决于侧面二次放电，而这个放电是电极侧面形成浮动切屑时产生的。 人们很难精确的得知侧面二次放电量，因此，表中提供的最小尺寸减小量的数据是把加工深度作为一个重要因素并通过估计侧面二次放电量得到的。 采用模型数据M23的情况模型数据编号M23电极尺寸1250电极材料Cu精加工粗糙度2mRmax工件材料St1-6摘自手册加工条件从上表可得，每边的最小电极收缩量为0.280mm即粗加工每边电极收缩量0.28mm1.2精加工电极收缩量的确定对精加工来讲，最重要的一点是在满足轮廓精度的同时缩短加工时间。 以下列出了一些精加工时确定电极收缩量需要考虑的方面。 需要考虑的方面电极收缩量对轮廓精度的影响电极收缩量越大会导致平动半径变大。 这里假定平动半径和摇动加工对精加工形状精度有影响。 1-7加工形状和可选用的平动轨迹组号加工形状可选用的图案1任一外角半径R大于电极收缩量，而且半径补偿会导致电极缩小。 圆形平动2轮廓采用方形图案，其R和转角R相等，在转角部分电极不缩小。 垂直线构成的形状。 具有转角R的形状在精加工时电极间隙很小，可以忽略。 所以，在转角部分电极的形状要和轮廓一致，不要缩小。 正方形平动3规则多边形规则多边形平动4含有凸起的任何形状F平动5含有复杂凸起的形状圆形平动总会产生和平动半径一样大小的R要得到第五组轮廓，必须采用圆形加工。 这样才能在转角得到一个和电极收缩量相同的转角。 如下所示1-8电极工件出现转角R为了避免出现转角R而选用极小的电极收缩量，这样的代价是换来更长的加工时间。 因此，如果大型电极每边收缩量不到0.2mm，小型电极不到0.1mm时，那么应该在预备粗、精放电电极的同时预备半精放电电极。 电极收缩量精度对加工方式的影响电极收缩量的精度差会影响加工方式。 为了减小精放电电极的消耗，就用粗放电电极进行半精加工。 这时，粗、精放电电极之间出现的精度误差限定了使用粗放电电极进行准精加工的范围。 所以，制造电极时，精放电电极收缩量应尽可能的接近粗放电电极以提高电极收缩量的精度。 电极收缩量对精加工时间的影响通过平动进行精加工时，平动半径太大会减少放电面积，降低加工效率。 正常加工效率下的平动半径0.150.5mm放电面积放电面积电极电极工件工件效率高效率低电极收缩量对电极底面角边磨损的影响通常，加工部分底面角边R的允许值会随着加工部分尺寸不同而变化，加工面积越小要求的R也越小。 加工部分的底边半径R是由电极底面角边的磨损产生的，电极收缩的越多造成的磨损越大。 因此，减小量要特别小。 所以，在考虑方面后就可以确定精加工的电极收缩量。 这里的加工例子，还要考虑以下几点点中没有特别情况会出现。 重点放在第点中的加工效率。 精加工单侧电极收缩量0.2mm通过以上步骤确定粗、精放电电极收缩量。 但是，因为加工应用的广泛性，并不总是采用这种方法进行确定。 因此，重要的是要从实际加工的结果中收集加工数据。 加工数据越多就越能保1-9证收缩量确定的精确性。 除此之外，建议在上述确定方法的基础上，设置25个电极收缩量标准值，然后根据加工的对象从设置的数据中选择合适的收缩量。 普通塑料模电极收缩标准值实例电极设计单边粗放电电极的单边精放电电极的收缩量收缩量大加工量中等加工量小加工量1.3普通电极收缩量的实例加工对象粗放电电极单边收缩量精放电电极单边收缩量大型压铸件1.30.80.60.50.60.50.40.3中型压铸件中型塑料模0.60.50.40.40.30.25普通塑料模0.50.40.30.250.20.30.250.20.150.1小型塑料模0.20.150.150.10.070.05螺纹切割（抽吸处理）0.20.150.10.071-102初始加工条件的选择目录页数2.1Cu（Copper）-St(钢)(模型数据M20M27)2-22.2Cu（Copper）-St(钢)(模型数据M1M18，M75M79)2-32.3Grl（中等规格石墨）-St(钢)2-42.4Gr2（高等规格石墨）-St(钢)2-42.5初始加工条件的改变2-52-1初始加工条件占总加工时间的50多。 应根据加工对象和电极材料来选择相应的最优初始加工条件。 初始加工条件可以通过模型数据电极号的第三位数字来改变（参见第2.5小节应用实例）。 但要注意，有些选择号码在一些模型数据中是不能使用的。 2.1Cu（Copper）-St(钢)(模型数据M20M27)设置名称改变的对象忽略或0标准精加工用同一个电极在工件加工至底面后对工件进行二次加工。 1标准低磨损用于普通的粗、精加工2浅高速用于实心工件（未预加工的）加工深度不大的粗加工，这里主要针对的是加工速度。 3浅低磨损用于实心工件（未预加工的）加工深度不大的粗加工，这里主要针对的是电极磨损。 4深高速用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是加工速度。 5深低磨损用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是电极磨损。 6差别低磨损用于机械切割后加工深度浅而且电极数量少的地方的加工。 （可用于压铸件的部分加工） （1）在模型数据为M20时初始加工条件号码的改变标准精加工E10*不改变）标准低磨损加工E10*E11*高速深加工E10*E12* （2）在模型数据为M21时初始加工条件号码的改变标准精加工E24*（不改变）标准低磨损加工E24*E25*深处高速加工E24*E26*深处低磨损加工E24*E27*2-2 （3）在模型数据为M23M25时初始加工条件号码的改变标准精加工E16*（不改变）标准低磨损加工E16*E17*浅处高速加工E16*E18*浅处低磨损加工E16*E19*深处高速加工E16*E20*深处低磨损加工E16*E21*差别低磨损加工E16*E22* （4）在模型数据为M26M27时初始加工条件号码的改变标准精加工E13*（不改变）标准低磨损加工E13*E13*浅处高速加工E13*E16*(磨损率0.5)浅处低磨损加工E13*E16*深处高速加工E13*E15*(磨损率0.5)深处低磨损加工E13*E15*2.2Cu（铜）-St(钢)(模型数据M1M18，M75M79)设置名称改变的对象忽略或0标准低磨损用于普通的粗、精加工1附加低磨损用于实心件加工（E13*E16*）2返回低磨损用于肋的加工（E13*E15*）3标准磨损粗加工后留有小的加工余量（磨损率0.010.5）4附加磨损用于高速加工时的实心件加工（磨损率0.010.5）5返回磨损肋的加工和小的收缩量（磨损率0.010.5）232.3Grl（中等规格石墨）-St(钢)（只适用模型数据为M30的情况）设置名称改变的对象忽略或0标准精加工用同一个电极在工件加工至底面后对工件进行二次加工。 1标准低磨损用于普通的粗、精加工2浅高速用于实心工件（未预加工的）加工深度不大的粗加工，这里主要针对的是加工速度。 3浅低磨损用于实心工件（未预加工的）加工深度不大处的粗加工，这里主要针对的是电极磨损。 4深高速用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是加工速度。 5深低磨损用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是电极磨损。 在模型数据为M30时初始加工条件号码的改变标准精加工E415*（不改变）标准低磨损加工E415*E416*浅处高速加工E415*E414*深处高速加工E415*E417*深处低磨损加工E415*E418*除了模型数据M30，初始加工条件的选择是没有的。 2.4Gr2（高等规格石墨）-St(钢)（只适用模型数据为M54的情况）设置名称改变的对象忽略或0标准精加工用同一个电极在工件加工至底面后对工件进行二次加工。 2浅高速用于加工深度浅的地方，这里主要针对的是加工速度。 4深高速用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是加工速度。 5深低磨损用于工件加工深度大的地方的粗、精加工，像肋的加工。 这里主要针对的是电极磨损。 在模型数据为M54时初始加工条件号码的改变标准精加工E455*（不改变）浅处高速加工E455*E456*深处高速加工E455*E457*深处低磨损加工E455*E458*24除了模型数据M54，初始加工条件的选择是没有的。 2.5初始加工条件的改变通过改变电极号可以改变初始加工条件电极号模型数据编号模型数据编号被选编号电火花加工模型（G101G104）若模型数据编号23被选号码4(高速深加工)则编号E模型数据编号423或者，选择的号码也可以在模式设计的“辅助”菜单中写成“特殊设置（G132）”的“编号D初始状态编号”。 特殊设置模式（G132）编号D开始条件编号4如果模型数据不能使用初始加工条件选择项，则按如下编制程序。 25电火花加工单一加工（G100）N XY ZC WL ED RP A B ST FI HM DV/*/绝对坐标/增量坐标(90/91)加工深度X轴u,tY轴u,tZ轴u,tC轴rot./ANGLE自动深度最大行程u,t加工最后停止(1:ON)加工状态号剩余量u,t平动半径u,t模式/平动旋转角度0.001deg环绕速度m,i/min跳跃量code:u,t周期code:0.001sec速度code:m,i/min固定量u,t时间控制min开始加工状态代号(DF%)开始J循环代号code:0.001sec开始加工剩余量，t-10.02030.189102222定位相同程序块加工底部停止（简单）定位M30;2-63大型电极的安装目录页数3.1大型电极安装实例3-33.2使用高效率夹具安装3-33.3使用万能夹具的注意点3-631为了保证更好的进行加工，要特别注意电极和工件的安装。 和切割加工不同，电火花加工是处在无接触状态，于是就有人会认为加工时作用在电极和工件上的作用力很小。 然而，实际上作用的力是很大的。 加工时，电极离工件很近并正对工件。 当电极在高速地进行反复上下运动时，在它们之间的间隙里有一种粘性的绝缘液体，它会产生出很大的作用力。 这个应力是在空中上下运动产生的作用力的几到几十倍。 夹具电极工件工作台此外，作用力的大小随放电间隙和电极及工件的接触面积（即放电面积）的不同而变化。 在大面积区域的放电加工中，当选用小放电间隙的加工条件，作用力达到最大值。 相对而言，如果电极越大（即放电面积越大）或精加工精度要求越高（即放电间隙越小），就要求电极和工件的安装越牢固。 电极和工件安装不牢固会引起加工不稳定，对加工速度、精度或表面粗糙度产生不利影响。 电极的安装可以采用各种夹具，但选择时不仅应考虑工作效率，还应该考虑刚性问题。 还有一点，若工件不高，最好把工件叠高起来安放。 因为考虑到电极的刚性，应缩短电极长度。 3.1大型电极安装实例a）直接固定安装b）使用高刚性夹具固定安装323.2使用高效率夹具安装有许多夹具可以用来提高工作效率，但通常这些夹具刚性小，不能用于大型电极。 否则，会降低加工精度，造成加工不稳定。 下表列出了每种夹具对应的最大的电极（放电面积），但他们仍会随着实际加工状况发生变化。 333435尽管这里省略了附属夹具的有关说明，在使用大型电极时要特别注意夹具的刚性问题。 3.3使用万能夹具的注意点由手动拧紧万能夹具上的调节螺钉。 只有当使用大型电极时可以使用扳手拧紧，但不要太用力。 因为，拧紧力太大会损坏万能夹具。 最大拧紧力如下所示单头扳手万能夹具拧紧力万能夹具（EDNC43，65，85，106，156，207）7kgf max万能夹具（EDG1，EDG2）4kgf max364.用石墨电极进行无烟加工目录页数4.1电极收缩量的设计4-44.2钻吸气孔4-54.3电极夹具的设计4-64.4在电极夹具上固定电极4-84.5定位4-94.6大规模粗加工（无烟加工）4-104.7程序准备4-134.8其它说明4-1541如今，石墨电极的使用越来越广泛。 石墨电极有制造时间短，重量轻，热膨胀产生的变形小等特点。 石墨电极和铜电极不同的特点有以下三个?在放电面积和电流更大时加工性能更出众?大电流、小放电面积时易生成电弧?精加工时比铜电极磨损大接下来，我们详细地描述一下这些特性。 下图表示了加工电流增加时，加工速率的变化和磨损率。 石墨电极的磨损率加石墨电极磨工的加工速率损速率率铜电极的磨损率（）（g/min）铜电极的加工速率从上图看出，如果放电面积大，大电流通过石墨电极会增加其加工速率，而对铜电极即便通过30A或更大的电流，加工速率也增加不多。 同时，上图也表明，在小电流下加工石墨电极比铜电极磨损大。 因此，应该在电极收缩量大并通过大电流的加工条件下使用石墨电极。 通常，石墨电极会生成电弧当一个较大的电流通过一个小放电面积。 换句话说，适合相应加工面积的最佳电流会使加工更稳定。 电极电极工件工件加工实例142工件名称电话机工件尺寸230mm140mm加工深度30mm预加工无模具材料S50C无烟加工的使用只在粗加工，而不在精加工中使用（精加工无钻孔）电极材料粗加工ED3每边收缩量为0.8mm精加工ED3每边收缩量为0.3mm加工时间粗加工12H30M（最大电流120A）精加工14H（粗糙度12mRmax）总时间26H30M电极电极无烟抽吸（只用于粗加工）434.1电极收缩量的设计加工数据粗加工精加工电极单边尺寸电极单边尺寸加工电流放电面积加工速率减小量减小量*此处加工速率是指无烟加工下面具体说明加工实例1（电话机）中是如何设计计算电极的收缩量的。 （a）计算加工重量铁的比重按下面公式计算电流120A时加工所需要的时间（电流为120A，无烟粗加工速率为10g/min）从公式我们可以看出，用粗放电电极加工到较好的表面需要15小时左右。 所以，第一天先进行粗加工以便第二天能使用精加工电极是最佳的时间安排。 （b）加工面积的确定在电流为120A下，对尺寸界限为230mm140mm的电极的加工是合适的，加工面积最小值为100X100mm2。 根据（a）和（b），在电流为120A下加工，粗放电电极单边收缩量为0.8mm，精放电电极为0.3mm。 4.2钻吸气孔下面各项说明了钻吸气孔的方法（a）吸气孔间距为3050mm。 （b）电极的凹面一定要钻吸气孔。 （c）在电极首先接触到工件的地方和电极凹面处钻吸气孔。 如图已钻14个吸气孔,电极的顶部是电极凹面外的筋肋;但是,太薄的地方无需钻孔.（d）孔径为3mm。 如果孔很深，可以从对面至孔深的一半钻一个直径大一点的孔。 44电极凹部孔间距电极凹部电极（e）此外，台阶部分也要求设计吸气孔。 台阶部分的吸气孔电极工件（f）尽管有可能因没有进行无烟加工而对精放电电极的吸气孔未作要求，在每个排气、排屑困难的凹部仍应加工一个出气口。 4.3电极夹具的设计如果没有高刚性的电火花加工机床，电极固定板和电极，大强度的无烟吸气会引起电极晃动，造成加工不稳。 电极固定板和吸气孔一起完成吸气作用，并位于电极和电火花加工机的中间。 吸力夹具电极夹具（用户提供）（包括在无烟装置中）电极固定板（用户提供）电极电极头部做成凹口联接各吸气孔45电极固定板设计实例4个孔（e型）M10攻螺纹吸力夹具安装孔（b型）6个电极固定孔6个M81.25攻螺纹（由电极决定）电极夹具上的孔电极夹具mm孔3R燕尾槽59.4a型孔M6-P1Mizoguchi Imea32255a型孔M6-P1Mizoguchi Imea32278.5a型孔M8-P1.25垫片（标准附件）-e型孔M10?将3R燕尾槽直接安装在机床面板上。 （需要夹具）?Mizoguchi Imea可以直接与机床或万能夹具相连。 （需要夹具）?如果使用垫片（标准附件），就在e型孔的位置另外钻直径为的孔（普通螺纹孔）。 设计注意点（a）高强度吸气要求材料有足够的刚度，而且重量轻。 （如硬质铝）（b）使用高刚性的电极夹具，如3R27.2，Mizoguchi Imea或322。 也可以将电极直接固定在电火花加工机的电极固定板上。 （c）尽可能采用直径大的电极固定板。 增加夹紧螺钉，使螺钉数是铜电极的1.5倍。 而且，攻螺纹要越深越好。 464.4在电极夹具上固定电极因为石墨易碎，螺纹不久就会失效，钢的摩擦系数也会变小。 于是，电极很容易脱位。 因此，在安装电极要特别留心。 仅靠螺钉是无法避免电极脱位的。 所以，当用螺钉固定电极后，要立即在电极四周涂上胶水，将它固定到板上。 电极立即用胶水固定电极将“双螺丝”插入电极螺纹孔，然后在电极和双螺丝之间涂上胶水。 在电火花加工机上固定电极固定板通用夹头通用夹头扳手方法（d）会使电极产生晃动，引起加工不稳。 方法（c）中使用了通用夹头，通过使用扳手紧固螺钉来校正电极、调节倾角。 手动拧螺钉会导致螺钉没有拧紧。 （但拧紧力太大会损坏万能夹具。 ）484.5定位石墨电极表面附着粉末，会阻碍高精度的接触传感；因此，要特别注意石墨电极的定位。 尤其是在大面积接触传感中，电极和工件表面之间尽管还有近0.1mm的间隙，它们就已进入接触状态。 为了防止这样的问题，首先应清理表面，然后依次按以下（a）（f）步骤定位电极。 将电极接触工件表面灯光从另一侧照射电极和工件表面，确认它们之间不存在间隙。 插入一基准块进行接触传感。 按中断按钮终止接触传感，缓慢地降低电极10m，以确定基准块处于接触状态。 在电极和工件表面插入一主轴球，进行接触传感。 使用基准块。 使用深度量规。 494.6大规模粗加工（无烟加工）加工位置确定后，开始在MDI模式进行加工。 在粗加工中，初始加工视为“大规模粗加工”。 使用粗放电电极的加工过程大规模粗加工大电流加工粗加工-半精加工中精加工大规模粗加工采用“单一加工”菜单，“电火花加工深度”的值大致设为加工电流电火花加工深度的设置240A在精加工尺寸之前1.3mm120A在精加工尺寸之前0.8mm60A在精加工尺寸之前0.6mm加工菜单单一加工（G100）精加工尺寸前0.8mm120A电流下加工由加工轮廓确定开启P脉冲410P脉冲开启P脉冲设置如下。 根据加工情况，通过P脉冲设置适当的加工条件。 在刚开始加工阶段遇到放电面积临时变小时，维持稳定加工。 加工菜单单一加工（G100）地址属性对话项设定值N/绝对/INC(90/91)X/加工深度X轴u,tY/Y轴u,tZ/Z轴u,t-29.2C/C轴转/角W/自动深度最大行程u,tL/加工最后停止（1:ON）E*加工条件号4417U/余量u,tR/摇动半径u,t50P/模式/摇动1111A/旋转角度0.001度B/平动速度m,i/分S/跳动量编码,u,tT/周期编码,0.001秒F/速度编码,m.i/分I/夹紧量u,tH/时间控制时间分M/起始加工条件号(DF%)0D/起始跳动周期（编码,0.001秒)V/起始加工余量u,tP脉冲”开启”0:设置电流和关闭时间(通以软大电流时)1:设置关闭时间由P脉冲设置加工状态如果不使用P脉冲，就根据放电面积手动改变加工状态和停止时间调整值。 无烟装置的吸气状态和跳动的设置如果无烟装置吸气状态不佳必须使用跳动功能。 411利用无烟吸气进行电极放电时，非跳动加工是其中最有效的方法。 U/余量u,tR/摇动半径u,tP/模式/摇动A/旋转角度0.001度B/平动速度m,i/分S/跳动量编码,u,tT/周期编码,0.001秒F/速度编码,m.i/分I/夹紧量u,tH/时间控制时间分M/起始加工条件号(DF%)0D/起始跳动周期（编码,0.001秒)V/起始加工余量u,t在预加工时电极不接触整个工件。 如左图所示，就不可能进行非跳动加工，因为电火花油流经大空隙，这样放电表面上就会没有电火花油。 跳动周期必须为1012。 在加工和预加工过程中电极接触整个工件。 和（a）相同，允许进行非跳动加工。 四周有滑快零件。 和（b1）的原因相同，这里不能进行非跳动加工。 必须进行和（b-1）相同的跳动加工。 无烟吸气可以实现工件底面不会积累大量的碎屑和长时间放电后形成的电弧。 4124.7程序准备当开始大规模粗加工并且加工稳定时，开始准备编制程序。 粗放电电极程序球形加工用于复杂停止加工，因为，电极的制造是由一个自动程序的一段三维程序或一个仿形程序完成的，这样就会减小底面转角半径R，结果造成粗加工时形成的转角过大。 另一方面，对于精放电电极，为了使转角和最终轮廓的转角半径R一致，我们使用“底面简单停止”菜单。 粗放电电极精放电电极粗放电电极程序加工菜单底面简单停止(G101)精加工413P脉冲+M30设置G113X0Y025.0;M30;使用模型数据编号开启P脉冲开启P脉冲，只要在模型数据前加10*。 E*模型数据编号模型数据编号M30P脉冲“on”当你使用由三维设计制造的三维电极时，参