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分类检查作业指导书 检查作业指导书 一、目的为适合客户检验之品质保证，并结合客户的实际需求范围标准，制定本作业指导书。 使产品生产、成品出货检查工作以及顺利的交货提供依据和保障。 二、范围依据公司内部之产品现状结构及其性能分为空心管、实心材以及OA类产品三大类（OA类由于品质要求高单独划分一类），各类分别包括如下1.空心管a.圆管和圆花管系列；b.非圆管系列；c.异型材系列。 2.实心材a.扁条系列；b.圆条系列；c.异型材系列。 3.OA类a.OPC感光鼓；b.传动轴；c.加热管；d.五金件。 4.无缝管。 三、检查内容要求1.圆管与圆花管系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.依图纸要求；.若无注明或特别要求，则壁厚偏差按0.1；长度公差长度1000按0.5，长度1000按1.0；真圆度外径 成品出货检查S-2AQL=1.5精度1mm用卷尺；0.1mm用卡尺，0.01用千分尺测量；花纹管对照11图例检测花纹形状。 有检具时需追加检具检测。 锯口状况.依图纸规定或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 .切斜度按0.3管控。 目测，有疑问用卡尺确认形状扭拧弯曲.依图纸或客户规定；.若无注明扭拧度按0.3/300；弯曲度0.3/300控制。 刮伤允许有一处0.1mm2以下深度不超过0.03mm；擦花20cm距离内允许有一处0.1mm2以下,同一支管不超过3处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺花纹需与图纸相一致氧化表面油污、砂眼和凹凸线及明显白点。 焊合依图纸或客户要求。 外观烤漆表面车削表面抽管表面刮伤20mm距离内，宽1.0mm，深0.2不超过两处；模痕线深度在0.03以内；无气泡、油污、砂眼裂纹。 焊合要求依图纸规定或客户要求。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部门（依图纸要求或客户要求）力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计机械性能检测（客户要求）包装包装方式依图纸或包装式样书，保证料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识清楚、明确，与实物一致。 按客户要求张贴环保标签。 普通级AQL=05扎/批依客户附送出货检查书、材质报告和机械性能检测报告2.非圆管系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.依图纸要求；.若无注明，则壁厚偏差按0.1；长度1000公差按0.5和长度1000公差按1.0；平面度0.004W(W=型材截面平面宽度)；对角线偏差0.12。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；配套使用管需11图例检测形状。 有检具时需追加检具检测。 锯口状况.依图纸规定或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 外形扭拧弯曲.依图纸规定或客户要求；.若无注明扭拧度依0.250.5L/300mm控制。 L/300mm(Max3。 )；弯曲度普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 焊合要求依图纸规定或客户要求。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模痕线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 焊合要求依图纸要求或客户要求。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部门（依图纸要求或客户要求）力学性能硬度依图纸要求S-2AQL=0硬度计机械性能检测（客户要求）包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 依客户要求随货附送出货检查规格书、材质报告和机械性能检测报告等。 普通级AQL=05扎/批是否附出货检查规格书及材质报告依客户要求而定。 3.空心异型材系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注产品规格尺寸长度.依图纸要求；.若无注明，则壁厚偏差按0.1；长度1000公差按0.5和长度1000公差按1.0；平面度0.004W(W=型材截面平面宽度)控制。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量，以及11图例检测。 有实配时需追加实配检测。 成品出货检查S-2AQL=1.5锯口状况.依纸规定或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 外形扭拧弯曲.依图纸规定或客户要求；.若无注明扭拧度依0.250.5L/300mm控制。 L/300mm(Max3。 )；弯曲度普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺形状与图纸相一致氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 焊合要求无明显焊合线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模痕线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 焊合要求依图纸要求或客户要求或不要求。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 依客户要求随货附送出货检查规格书及材质报告等。 普通级AQL=05扎/批是否附出货检查规格书及材质报告依客户要求而定。 4.扁条系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.依图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0；平面度0.004W(W=型材截面平面宽度)控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量。 有检具时需追加检具检测。 锯口状况.纸规定或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 外形扭拧弯曲.依图纸规定或客户要求；.若无注明扭拧度依0.250.5L/300mm控制。 L/300mm(Max3。 )；弯曲度普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批是否附出货检查规格书及材质报告依客户要求而定。 5.实心圆条分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.依图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0；真圆度外径 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量。 有检具时需追加检具检测。 锯口状况.依图纸或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 形扭拧弯曲.纸规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.5L/300mm控制。 外普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分抽管表面刮伤20cm距离内允许有两处0.1mm2以下深度不超过0.03mm；擦花20cm距离内允许有两出0.01mm2以下，同一支料不超过四处；模痕深度0.03mm以下不超过一条；无气泡、油污、砂眼等。 力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计机械性能检测（客户要求）包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批是否附出货检查规格书及材质报告依客户要求而定。 6.实心异型材系列分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；11图例对照检测。 锯口状况.纸或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 形扭拧弯曲.规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.5L/300mm控制。 外普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批7.OPC感光鼓分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.图纸公差要求；.若无注明，挤压长度按重量3%，肉厚偏0.06，真圆度0.1控制；抽管和出货长度1000按0.5和长度1000按1.0，肉厚偏0.02，真圆度0.02控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；11图例对照检测。 锯口状况.依图纸或客户要求；.若无注明，挤压需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内；出货锯口无变形明显毛刺，平整度0.1，垂直度0.03。 外形扭拧弯曲.纸规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.1/m控制。 普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺制程不允许有砂眼、白点、气泡、刮伤、裂纹和石墨线，及任何二次伤害、铝屑等缺陷，表面质量实施零缺陷管制。 外观出货内外表面不允许有拉痕，表面晶粒细小，无铝屑压痕、油污、铝屑及矫直纹，表面呈均匀光洁面。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批8.传动轴分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；11图例对照检测。 锯口状况.依图纸或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 形扭拧弯曲.纸规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.5L/300mm控制。 外普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批9.加热管分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；11图例对照检测。 锯口状况.依图纸或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 形扭拧弯曲.纸规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.5L/300mm控制。 外普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 外观烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查S-2成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5致命缺点AQL=0目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐，堆放整齐；扎料紧，包装物紧，封口胶紧；型材表面干净，无杂物、灰尘等污染；扎绳距离均匀，包纸间隔均匀；包装外观整齐美。 现品票标识要清楚、明确，且与实物一致。 按客户要求指定位置张贴环保标签。 随货附送出货检查规格书及材质报告。 普通级AQL=05扎/批10.五金件分类检查项目规格值与允收公差抽样计划判定基准检查工具方法与备注制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 产品规格尺寸长度.图纸公差要求；.若无注明，长度1000按0.5和长度1000按1.0控制。 成品出货检查S-2AQL=1.5公差在1mm以上用卷尺；1-0.1使用卡尺；0.1以下用千分尺测量；11图例对照检测。 锯口状况.依图纸或客户要求；.若无注明，需锯口无变形，毛边厚度控制在0.2以内。 形扭拧弯曲.纸规定或客户要求；.若无注明弯曲度依0.5L/300mm控制。 外普通级AQL=1.5目测、平台、塞尺外观氧化表面刮伤整支管不得有长20mm，宽0.2mm，深0.1mm超过两处；刮花面积在10mm2次内不得超过两处；模痕线宽0.1mm，深0.03mm以内不得超过一处；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 制程305分钟巡检一次，简单或稳定的555分钟巡检一次。 成品出货检查轻缺点AQL=2.5重缺点AQL=1.5目测、样板，有疑问用卡尺确认切除夹心收尾或变形部分烤漆表面刮伤整支管不得有长20mm，宽1.0mm，深0.2以内不超过两处；模线在深0.03次内；无气泡、油污、砂眼和凹凸线。 成品出货检查S-2致命缺点AQL=0力学性能硬度依图纸规定要求S-2AQL=0硬度计包装包装方式依图纸或包装式样书，保