某厂脱硝系统调试作业指导书.doc

某厂脱硝系统调试作业指导书 该烟气脱硝系统包括工艺，电气，仪控等子系统，工艺系统又分为烟气系统、SCR催化反应系统、氨贮存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统。 烟气脱硝系统采用在国外商业应用最多的高飞灰布置方式，系统不设置反应器进出口烟气挡板和省煤器高温旁路。 烟气系统流程为省煤器出口，催化反应器进口烟道，氨气喷射格栅，烟气/氨气混合器，均流板，催化反应器，催化反应器出口烟道，空预器。 烟气脱硝系统对称布置两个催化反应器，分布处理#1.2炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。 烟气中的氮氧化物经过氨气喷射格栅和烟气/氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生成无毒害的氮气和水。 催化剂在每个催化反应器中分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低时，可以加装新催化剂。 为了防止烟气中的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装有3个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。 烟气脱硝系统采用液态纯氨作为还原剂。 氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨，气化液氨，向脱硝反应器提供源源不断的气态氨。 烟气脱硝系统中吹灰所需的压缩空气由全厂检修用压缩空气系统供应。 催化反应器附近所需的仪用压缩空气由#1.2炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从#1.2炉脱硫区域接出。 氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0.3t/h，设计从#1.2炉供锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。 本烟气脱硝系统SCR区域采用以DCS技术为核心的控制系统，氨制备区域采用PLC加上位机为控制系统，实现以上位机显示器及#3机DCS操作员站显示器为中心，对脱硝系统进行监视和控制。 实现数据采集和处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。 当系统发生异常或事故时，通过联锁保护或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 脱硝系统氨制备区PLC主站、PLC远程I/O站和上位机设在氨制备区附近的控制室内，此上位机作调试工程师站，安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第2页共10页最终通过以太网通信纳入主体工程的除灰控制系统。 脱硝系统SCR区还采集了锅炉如MFT、IDF等信号。 本烟气脱硝系统厂用电设380/220V一级。 本工程厂用负荷较少，故不再设独立的厂用配电装置。 380/220V系统采用中心点直接接地方式。 烟气脱硝系统的主要设计参数如下表序号项目单位参数1脱硝系统性能设计参数1.1脱硝反应器进口烟气成分CO2Vol%,wet14.69O2Vol%,wet3.27N2Vol%,wet73.99H2O Vol%,wet7.98NOx Vol.ppm dry6%O2146.1SO3Vol.ppm dry6%O211.2SO2Vol.ppm dry6%O2549.4烟尘浓度g/Nm3dryactual O24.961.2性能保证参数脱硝装置总压降Pa小于1000(附加层催化剂投运前，BMCR工况下)小于1200（附加层催化剂投运后，BMCR工况下）催化剂层压降Pa600(BMCR工况下)NH3/NOx摩尔比mol/mol0.8205脱硝装置在性能考核试验时（首次喷氨后六个月内）的脱硝效率%80脱硝装置在附加层催化剂投运前的脱硝效率%80.0氨的逃逸量ppm3二氧化硫转化率%1催化剂化学寿命h24000催化剂机械寿命年10脱硝装置可用率981.3物质消耗量液态纯氨kg/h220(BMCR工况)工艺水t/h80耗电量kW68安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第3页共10页序号项目单位参数压缩空气m3/h360Nm3/h蒸汽t/h0.21.4设备噪声等级(max)设备噪声(在声源1m处测量)dB(A) 852、脱硝装置设计参数2.1反应器设计参数数量2尺寸m12mWx12mLx12.04mH总壁厚mm6腐蚀余量mm0.5材料碳钢设计压力Pa5800运行温度376最大运行温度400烟气流速m/s6保温厚度mmxx.2氨喷射系统设计参数型式网格型管子材料20#2编制依据1）火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-xx版)2)电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T5210.4-xx）3)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-xx4)电力建设施工及验收技术规范DL5190.4xx5)火电机组达标投产考核标准（xx年版）国电电源xx218号文颁发6)自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-xx7）原电力部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）8)原电力部颁火电工程启动调试工作规定9)原电力部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）10)原电力部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）11)国家电力公司颁电力建设安全健康与环境管理工作规定（xx年版）12)火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T657-199813)火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T658-199814)火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第4页共10页15)火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试规程（试行）16)火电施工质量检验及评定标准（1998年版）相关各篇17)培训手册、设计单位PI图、控制策略18)图纸和资料19)设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书20)工程技术协议21)迪尔集团有限公司的管理体系文件质量/环境/职业健康安全整合型管理体系管理手册、程序文件、支持性文件。 3调试范围按原电力部颁火电工程启动调试工作规定和火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）规定的内容与要求，结合本工程的实际情况，*工程烟气脱硝工程的启动调试工作主要内容如下（电气部分内容见XX火电建设公司调试方案）3.1*炉烟气脱硝系统调试内容序号系统名称责任单位备注1DCS受电及I/O通道测试调试厂家配合2PLC受电及I/O通道测试调试厂家配合3烟气脱硝DCS控制系统调试调试厂家配合4氨制备PLC控制系统调试调试厂家配合5烟气系统调试调试厂家配合6SCR催化反应系统调试调试厂家配合7氨贮存和制备系统调试调试厂家配合8蒸汽和空气供给系统调试调试3.2整套启动期间试验内容烟气脱硝整套启动试运阶段是从首次喷氨，到完成所有调试项目移交电厂试运行为止，分“启动阶段、调整阶段和满负荷72试运”三个阶段进行。 整套启动前，必须经质监中心站检查、验收、批准、确认。 启动委员会按“质监大纲”确认并同意烟气脱硝进入整套启动试运阶段。 烟气脱硝系统热态调整的所有工作在整套试运阶段进行，其间，一般应完成下列主要调试项目。 1)烟气脱硝系统的投运及停运步骤调整；2)喷氨量自动控制；安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第5页共10页3)氨蒸发器热水温度和氨气温度自动控制；4)脱硝效率和氨硝摩尔比调整；5)烟气脱硝CEMS热态调整；6)在满负荷和变负荷工况下进行氨喷射网格阀站调整；7)声波吹灰器吹灰程序调整及其吹灰性能调整；8)在变负荷工况下，烟气脱硝系统的适应性调整。 4调试主要要点4.1锅炉热态期间稀释风机提前投入，防止粉尘进入喷氨管道。 4.2锅炉点火后，尤其是煤油混烧、等离子点火等，特别注意加强吹灰器投入，防止未燃尽的煤粉在催化剂上面沉积燃烧，造成催化剂损坏事故。 4.3按照催化剂厂家设计锅炉烟气温度变化速率进行控制，避免催化剂温度骤变，造成催化剂模块产生裂纹损坏。 4.4烟气温度对催化剂的活性有着重要影响。 当烟气温度低于催化剂的活性温度范围时，NH3与SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4黏着于催化剂及空预器表面，引起催化剂积灰，降低催化剂活性及脱硝效率。 当烟气温度高于催化剂的活性温度范围时，则加速了催化剂的老化，同时还会使NH3直接转化为NO x。 催化剂活性温度范围一般是280420，实际运行过程中烟气温度低于300时应退出脱硝系统运行。 4.5如果设计有省煤器旁路和反应器的旁路，运行期间要防止误操作，一般反应器旁路是锅炉满负荷50%烟气量，因此需要通过试验调节摸索打开旁路时间和打开旁路时的负荷，旁路打开需要手动缓慢打开旁路挡板，否则引风机无法调节风机叶片，造成锅炉负压增大跳闸。 4.6SCR烟气脱硝系统要配备有便携式氨泄漏监测装置、配备专用防护用品，运行人员严格遵守操作规程、加强安全意识、做好事故预想及应急预案，SCR烟气脱硝系统运行是安全可靠的。 4.7现在脱硝系统的设计还存在许多设计的问题，需要调试期间进行运行参数控制的修改和改变控制方式，以适应原设备运行。 5调试措施及工作进度计划5.1根据前述所列的调试工作范围以及启动调试工作规定，为确保脱硝工程启动调试有序的进行，我们确定的计划（措施）如下所列安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第6页共10页1)烟气脱硝工程PLC受电及I/O通道测试2)烟气脱硝工程DCS受电及I/O通道测试3)烟气脱硝工程PLC控制系统调试4)烟气脱硝工程DCS控制系统调试5)烟气脱硝工程氨贮存和制备系统调试包括氨系统中仪用压缩空气和蒸汽供应系统、氮气吹扫系统、喷淋系统等6)炉烟气脱硝工程SCR催化反应系统调试包括脱硝CEMS、SCR催化反应系统中压缩空气供应系统、声波吹灰等7)烟气脱硝工程整套启动试运5.2调试工作进度计划调试进度根据控制里程碑进度的原则，结合安装进度进行安排，并根据现场实际安装情况适当调整。 对烟气脱硝工程，调试人员在xx年7月进入现场，了解烟气脱硝系统的安装情况，收集有关技术资料，着手调试方案的编写；8月开始分系统调试；8月实行首次喷氨；8月完成72小时连续满负荷试运行。 烟气脱硝系统主要调试形象进度序号项目控制日期1PLC受电2开始吊装催化剂3氨系统调试结束，开始存储液态氨4系统整套启动开始5进行首次喷氨6系统72试运结束烟气脱硝系统的具体的调试进度见附录1。 6调试人员和仪器仪表配置6.1调试人员安排根据调试进度合理地配置调试人员，是保证调试工期和调试质量重要手段。 调试人员安排恰当，也可以减少人力资源浪费。 专业组长是本专业调试进度和质量的直接负责人，分项负责人对该调试分项的调试质量负有直接责任。 本工程调试人员配置计划如下表。 安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第7页共10页年月机务热工电气合计6.2调试仪器、仪表的管理所使用的仪器、仪表本公司，各仪器、仪表的管理严格依据本公司的质量管理程序进行管理。 并且由调试项目部统一编制“仪器、仪表台帐”进行登记，各专业组设专人负责对仪器、仪表进行精度、检验有效期等检查及维护。 调试仪器、仪表配置清单（不限于）序号仪器名称型号精度厂家数量1红外线测温仪112测振仪2081%13数字示波器0.4%14对讲机/45数据采集仪0.5%16信号发生器0.1%17信号发生器0.02%18万用表0.2%19万用表0.5%110万用表1%311电阻箱0.2%112便携电脑/113化学分析常用的玻璃仪器/114毕托管415毕托管416电子微压计2安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第8页共10页17手提式数字转速表/218大气压力表10Pa119氧分析仪0.1%120烟气预处理装置/121烟尘采样仪/122多组分烟气分析仪2%17组织机构和责任分工7.1组织机构7.2责任分工7.2.1调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、试运数据并出具试运报告。 7.2.2安装单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺、临时措施。 7.2.3运行单位在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查，特别是主机与脱硫装置连接的工艺水和压缩空气的手动门，由运行单位方负责管理和操作，避免脱硫的试运对主机造成影响。 7.2.4若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。 8安全注意事项总指挥建设单位副总指挥运行单位副总指挥安装单位副总指挥调试单位安装班组调试工程师运行人员安丰钢铁作业指导书迪尔集团有限公司第9页共10页8.1所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入现场必须配戴相应的防护用品；8.2试运中，加强与主机值长的联系，得到值长同意后，才能进行试验；8.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 8.4若试验现场发生意外危险,有关人员应尽快远离危险区域。 8.5非调试人员不得进行调试操作，进入试运现场的人员必须经安全培训合格。 参加调试人员应严格遵守有关安全规程，注意人身及设备安全；严格执行工作票制度。 在进行技术交底的同时进行安全交底。 8.6做好调试期间运行操作记录，设备运行参数记录，设备异常记录，设备消缺记录等工作；8.7试运期间如需进行设备消缺，必须办理检修工作票，做好安全防范措施后方可进行，消缺前后应及时办理有关手续；8.8试运区域设立警告标示，设备挂牌；8.9系统设备的保护必须试验合格，100%投入；8.10出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动轴承温度急剧升高设备振动异常氨泄漏，威胁人身、设备安全8.11设备系统启动前，严格检查设备系统状态，不得强行启动带有重要隐患或缺陷的设备，设