数控冲床安全作业指导书(1).doc

数控冲床安全作业指导书(1) 数控冲床安全作业指导书1目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2适用范围制造部C组3作业内容3.1机台作业规范3.1.1NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查C系统、冷却系统是否正常，并严格按照设备维护与保养点检表进行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键，并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作业。 物流及其定置作业指导书1目的规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围制造部各组3.作业内容3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2其它3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。 上下料作业指导书.1目的.1目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围制造部C组3.作业内容3.1新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。 3.2上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS料用红色胶防滑手套；CRS等带油性的板料用棉质线手套或纱手套。 3.3上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。 3.4从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安全事故；同时要充分利用夹钳功能（简易程式将X轴移至靠近X轴向零点处，把夹钳松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。 3.1严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作台面高度一致或稍高于机台移动工作台面10mm，以免划伤零件。 3.6操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对2510机床而设置的板材限位气动定位销来作业，人员回至设备正常操作START开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。 模具作业指导书.1目的规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围制造部C组3.作业内容3.1模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的A型、一个以上的B型以及所有C、D型模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。 3.2所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3架模时必须戴上手套，架A、B、C型模具时按架模作业标准进行，而架D型模具时要用专用治具进行，装卸A、B、C、D模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。 3.4附冲击头内径1.3mm-12.7mm为A型模具冲击头内径12.7mm-31.7mm为B型模具冲击头内径31.7mm-50.8mm为C型模具冲击头内径50.8mm-88.7mm为D型模具数控冲床架模作业指导书1.目的规范架模方法，减少模具报废，提高模具使用寿命。 2.适用范围数控组3.装模步骤1)查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙2)清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物3)对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致4)压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致5)核核对刀具角度和工位是否一致数控冲床开关机作业指导书打开总电源开关冷却机电源开关气阀开关NC电源开关控制面板电源开关依次按亮+检查X.Y.T轴运行状况并检查程式开机完成关机的过程是开机的逆过程折弯机操作维护作业指导书1目的维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。 2适用范围折弯机。 3保养作业3.1机台保养3保养作业3.1机台保养3.1.1每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。 3.1.2控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。 3.1.3上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。 3.1.4作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。 3.1.5上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。 3.1.6L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。 3.1.7中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油石将其去掉。 3.1.8要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。 3.2电气部分保养3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。 3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。 3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。 3.2.4未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。 3.2.5要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。 3.3其它部分保养3.3.1折床所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。 3.3.2机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。 3.3.3不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影响工作效率。 折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围折弯机3.安全作业3.1安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2折弯机加工安全作业3.2.1原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。 在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。 3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。 同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。 3.2.11在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3模具保养3.3.1模具检查3.3.1.1模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2搬运模具3.3.2.1模具要轻拿轻放。 3.3.2.2模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3模具使用3.3.3.1模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。 3.3.3.2在模具刀口不可有铁屑、杂物(V槽中)。 3.3.3.3在使用过程中发现销屑、杂物应及时清理。 3.3.4模具存放3.3.4.1使用完后统一存放,定时加防锈油,以免生锈。 3.3.4.2存放时,模具应放在指定位置。 3.3.4.3每次生产完后应擦拭干净再存放。 3.3.4.4如果有生锈发生,除锈时应使用细砂油石除锈,不可用粗砂纸和别的物品,锈除去后喷上防锈油。 校刀作业指导书1校刀时上下模长度须在300mm以上。 2上下模接近时应查看上下模是否对正。 3有空间时，上下模须错开。 4在上下模对正后，转动手轮时要仔细看上模夹中间块、上模、下模三个之间的距离。 5松开脚踏板，工作台下降5至10mm，然后踩下脚踏板，工作台上升到极点，如此上下重复2至3次，导正下模。 6.反转手轮时，范围要5mm。 折床开关机作业指导书折床开关机作业指导书开机关机校刀作业指导书校刀流程注意事项1.校刀时上下模长度须在300mm以上。 2.上下模接近时应查看上下模是否对正。 3.有空间时，上下模须错开。 4.在上下模对正后，转动手轮时要仔细看上模夹中间块、上模、下模三个之间的距离。 5.松开脚踏板，工作台下降5至10mm，然后踩下脚踏板，工作台上升到极点，如此上下重复2至3次，导正下模。 6.反转手轮时，范围要5mm。 7转动手轮时，速度不可太快。 折弯机开关机指导书开机关机剪板机操作作业指导书1目的和适用范围本指导书的目的是确保操作人员的生命安全和设备安全，规范作业标准而制定的。 适用范围只指公司指定的专人操作该机。 2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看清、看懂下料清单和图纸的材料品种和规格，准备好材料，相同厚度的材料才能一起下。 本着节约的原则，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到10%以下。 2.1.2当有不同厚度的材料时，要进行间隙调整，以下面规定的间隙为准材料品种材料厚度(mm)上下间隙(mm)材料宽度(mm)A3钢板0.50.025小于32000.80.041.00.051.20.061.50.0752.00.102.50.1253.00.154.00.204.50.2255.00.256.00.30铝板小于10.053xx-20.102-30.153-40.204-50.255-60.30调整间隙时不要开机,利用手动进行调整,调整完后,用塞尺测量其结果是否正确。 2.2作业2.2.1清理工作台上的杂物,特别是刀口处是否放有板手、量具等,作好保养后准备开机。 2.2.2推上开关箱内空气开关,把机床上电气开关旋至ON后打开控制面板锁匙。 2.2.3把要下料的尺寸输入控制面板中,调好定位尺寸后,才能抬料上机台。 2.2.4一块大料以先剪长度方向,后剪宽度方向为原则,以便节约材料。 2.2.5两人操作时,一人指挥,一人配合。 剪木料时,两人或多人要抓紧料,以免料摔下时变形。 2.2.6下第一块料时,要检查定尺寸是否符合图纸要求,当确定正确后,才能批量下料。 2.2.7该批工作剪完后,把图纸压在上面,放在指定位置,进入下道工序。 3.注意事项3.1不准剪切超过本机所规定的厚度材料,不可同时叠剪2块料。 3.2下料前,把工具、量具放到机台下面,不可设置在工作面上,以免不小心推入,影响安全操作。 3.3下完一种厚度的材料后,余料放到规定的位置,以便下批可以利用,废料在下班前清理干净。 3.4下班前,根据点检表对加油部位进行加油、保养。 3.5调机或另一人配合好不剪时,脚不准放在脚踏开关上,以免发生事故。 剪板机维护保养指导书1.目的规范保养作业，提高设备精度和寿命。 2.2.适用范围制造部剪床组3.作业规范3.1保养人员必须熟悉本机床的性能和安全技术措施。 3.2机床及周边环境应保持干爽、无灰尘、油污和杂物。 3.3应定期检查机床的传动部分和电路部分，确保传动部分的灵活性和电路电线的绝缘良好性，检查是在关闭电源的情况下进行。 3.4电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后又须使用时，应对电机、电器的绝缘部分进行查复，并作去湿处理。 3.5注意外露软管和电线，不使轧伤和拉断。 3.6经常检查各触点和连锁装置的灵敏度。 3.7机床的润滑部位应定期、定类添加润滑剂。 3.8油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗、使滤油器保持应有的通油量。 3.9注意机床接地必须良好，如接地螺钉有松动、锈蚀、油污应及时处理。 3.10结束后应立即清理机床上的废料及杂物。 剪板机安全作业指导书目的规范剪床安全作业，预防工伤事故的发生。 2.适用范围制造部剪床组3.作业内容3.2作业者必须熟悉本机床的结构、性能和安全技术措施,非本机操作人员不准开机。 3.3上岗作业时，劳保用品必须穿戴整齐。 （如工作服、工作鞋、工作手套等）3.4抬料时尽量两人同时作业，用双手虎口处用力抓紧板料,同时用力向上抬,板料较厚时应要求支援。 3.5本机床在多人操作时必须有多人负责指挥作业，作业时一定确保其人身安全,启动机床作业前一定要提醒对方,并观察对方有无不安全动作,确认后方可启动。 3.5在任何情况下，严禁伸手入上、下片之间，以免发生事故。 3.6在剪切过程中，严禁身体某部分进入操作危险区域。 3.7机床在使用过程中，不可对机床进行任何维护、修理。 3.8遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。 3.9进入机床后部操作区域清理边脚料时，应在机器停止工作且确保机床电源切断的情况下方可进行。 3.10修理或检查机床时必须首先切断机床电源，并按下总停按钮，取下电源开关钥匙后方可进行。 3.11机床所装的防护板、防护栏等安全装置，在机床工作时间时均匀完整无损，不得任意拆除。 冲压作业指导书1目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。 本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。 2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2装模、试模2.2.1装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。 2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。 2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。 2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。 2.2.8调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。 2.2.9再次锁紧下模，开启电机进行试冲。 2.3冲裁2.3.1模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。 首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。 注意事项3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。 3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。 3.3严禁用点动试模。 4作业后4.1冲完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及时通知物控部，并开出委外加工单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。 4.2把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。 4.3把场地收拾干净准备下道工作。 等离子切割机作业指导书1目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。 特制订本作业指导书。 2作业前的准备2.1打开电源开关,空压机出气阀门。 2.2空压机放水。 2.3清理割嘴,查看是否上紧。 3操作过程及要求3.1切割气压达到所割工件的厚度要求。 3.2接好地线与工件连接。 3.3割嘴距离工件表面约2mm,并与工件保持垂直。 3.4工件所割范围不在边缘起火的情况下,工件所割位置先钻引孔,保证切割时不影响切割质量和割嘴使用寿命。 4操作注意事项4.1切割时要带口罩、防护眼镜。 4.2切割工件四周无易燃物。 4.3割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。 5主要参数5.1切割板厚:6mm-8mm8mm-10mm10mm-14mm5.2最低气压:0.6mPa0.8mPa0.9mPa5.3电流:60A-80A80A-90A二氧化碳保护作业指导书1目的和适用范围为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。 本作业只准许经公司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。 2作业程序2.1作业前的准备。 2.1.1检查各部份是否接正确。 2.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作。 2.1.3待焊工件处在最方便操作工位置。 2.1.4按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。 3操作过程及要求3.1打开焊机电源开关。 3.2将电压给定转动开关,旋至要求位置。 3.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。 3.4按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。 4操作注意事项4.1焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。 4.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。 4.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低，或去降工作表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好。 4.4电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导电嘴是否磨损。 5主要参数型号NBC250焊接电流180A，60%暂载率；150A，100%暂载率焊接电流调节范围50A/16.5V250A/26.5V输入功率:8KVA60%暂载率空载电压:18-38.5V电压选择档数:9送丝速度:1-120m/min功率因素:0.86,60%暂载率效率:77%,60%暂载率焊线直径:0.8,1.0焊丝盘直径:300mm重量(不包括焊丝):95kg氩弧焊机作业指导书1.目的和适用范围为规范作业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。 本作业只准许经公司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。 2作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。 2.1.2将氩焊开头拔向“氩弧焊”、氩焊枪接“一”级，工件接“十”级。 2.1.3磨好钨针，使其紧固在枪头夹紧,并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5mm。 2.1.4检查气路、电路连接是否正确，接触是否良好。 2.2操作过程及要求2.2.1打开气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。 2.2.2调节需要的焊接电流,点焊电流衰减时间调到最短(0.2S),同时将滞后断气时间调到15S,具体见参数表。 2.2.3将焊枪距工件的1-5mm,按下手柄开关,电弧即被点燃后可开始焊接。 2.2.4熄弧时松开手柄开关即熄弧,此时氩气仍保持一段时间,以保持焊缝及钨极不氧化,所以不能在此时间内移走焊枪。 2.2.5当用电超过180A时,必须使用循环冷却水,避免严重损坏焊枪和焊机。 3操作注意事项3.1焊机工作时,机壳必须可靠接地。 3.2氩弧焊时,焊枪与地线切勿接错,以免影响焊接质量。 3.3风机或水泵出现故障时,切勿使用。 4保养日常保养为每日工作完成后擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流针是否灵活、准确、稳定，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常表压正常，无泄露气。 月保养为全面擦试机床各部分，检查各紧固件无松动，各接插头无松动，烧坏变形，气瓶压力表无缺损泄漏，焊钳及电缆导线无损坏裸露，破皮、各气管、导线无损坏。 使用后摆放整齐。 附录氩弧焊操作参数材质（厚度）走焊气压走焊电流点焊气压点焊电流不锈钢1mm5C A30-355C A85-100不锈钢1.5mm5C A30-405C A95-120不锈钢2mm5.5C A40-455.5C A110-160不锈钢3mm6C A55-606C A125-180不锈钢5mm7C A60-657C A180-240冷板0.8-1.0mm5C A20-355C A20-80冷板1.2-1.5mm5C A30-455C A40-100冷板2.0mm5.5C A45-605.5C A45-120冷板2.5mm5.5C A45-655.5-6C A60-120冷板3.0mm6-7C A50-656-7C A80-140铝材1.0-2.0mm8C A40-808C A60-100铝材2.0-3.0mm10-12C A60-10010-12C A80-140电焊作业指导书1目的和适用范围为规范焊接作业，保证产品质量，特制定本作业指导书，本作业指导书只准许公司培训过的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。 2作业程序2.1作业前的准备2.1.1严格依照作业指导书，“图纸”等进行焊接。 2.1.2根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。 2.1.3检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。 2.1.4调节合适电流。 2.2操作过程及要求2.2.1操作过程中,必须注意焊接顺序(确定焊接工艺顺序)。 2.2.2对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须采用工装定位，以控制，以便达到图纸要求。 2.2.3焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。 2.2.4焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。 3注意事项3.1焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。 3.2焊接人员必须佩戴好劳保用品。 3.3焊机挪动时必须关闭电源。 3.4工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。 4主要参数焊接直径2.5mm3.2mm4mm焊接电流50-50A100-130A160-210A钻床作业指导书1目的和适用范围为了保证产品质量，合理使用该设备，特制订本操作指导书，该钻床适用于钳工对工件打孔。 2作业前的准备2.1清理干净钻床平台面上的杂质。 2.2各转动、滑动部位进行加油润滑。 2.3工件用工装固定。 2.4看清图纸,装好工件钻孔所需钻头。 2.5调整钻床高低、左右位置至合适范围。 2.6钻床固定螺栓在调整后须紧固。 3操作过程及要求3.1钻尖应对准所钻工件孔位的中心点。 3.2下钻速度尖平稳、匀速、使力均匀。 3.3工件更换及孔位变更时须停机,停止转动后才能操作。 4操作注意事项4.1绝对禁止戴手套操作。 4.2挪动工件或清理钻臂要在停止动转后进行。 4.3保持身体与钻身之间的距离,不可贴近。 4.4有异常情况,必须立即关机。 6附螺纹底孔、压铆、涨铆底孔尺寸M3M4M5M6M8弹簧松不脱5.56.4压铆螺钉4.84.856螺纹底孔2.5l3.34.256.8花齿压铆底孔4.25.46.48.7涨铆底孔568911压铆螺母柱底孔5.467.29钣金打磨作业指导书目的为确保打磨过程中操作方法正确，制品品质有保障及操作的安全性而定之。 2范围适用于钣金件打磨。 3作业内容首先检查磨机开关、电源线是否正常,清除易燃物品和杂物。 根据不同产品图纸规定打磨要求,换上磨片或抛光片。 必须戴好防护眼镜、口罩和手套,保护好自已和旁人的安全。 磨机保持与人体和电源线一定距离,打磨时注意火花不得对准他人和自已。 打磨的产品,要轻拿轻放,以免划伤过深,防止变形,磨好的产品摆放整齐,移交待检区。 操作完毕,关掉开关,清除磨机灰尘,放入专柜,把工作区打扫干净方可离开。 碰焊机操作指导书1目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。 该设备只准经过培训的人员才能使用。 2作业前的准备2.1打开进水阀,确认冷却水的流通状况。 2.2打开进气阀,确认供气压力在0