粉煤灰检验作业指导书.doc

粉煤灰检验作业指导书 粉煤灰检验作业指导书 11、检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月做一次全面检验；每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰做一次现场抽验。 22、检测项目全面检验为细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量共7项指标；现场抽验时为细度、烧失量、需水量、含水量4项指标。 序项目技术要求(C50及以上混凝土)1细度（%）122氯离子含量（%）0.023需水量比（%）1004烧失量（%）5.05含水率（%）1.0（排灰）6SO3含量（%）3. 033、主要试验仪器水泥胶砂搅拌机、水泥流动度测定仪、水泥细度负压筛析仪、高温炉、电子天平等。 44、检测评定依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-xx水泥化学分析方法GB/T1761996预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TBT3043- xx55、细度试验、样品制备从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 将测试用的粉煤灰样品置于105110烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。 、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01g。 、结果计算45m方孔筛筛余百分率按下式计算F=（G1/G）100（%）式中F45m方孔筛筛余百分率（%） 66、需水量试验、胶砂配比胶砂配比按下表胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）加水量（ml）对比胶砂250750125试样胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整、操作步骤试样胶砂按GB/T17671规定进行搅拌搅拌后的试样胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止。 结果计算需水量比按下式计算（计算至1%）X=（L1/125）100式中X需水量比，单位为百分数（%）L1试样胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，单位为毫升（ml）125对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml） 77、活性指数试验、胶砂配比胶砂配比按下表胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）加水量（ml）对比胶砂4501350225试样胶砂3151351350225、操作步骤试样胶砂按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护试体养护至28d，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算活性指数按下式计算（计算至1%）H28=（R/R0）100式中H28活性指数，单位为百分数（%）R试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R0对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa） 88、烧失量试验、称取约1g试样，精确至0.0001g，置与已灼烧恒重的瓷坩锅中，将盖斜置于瓷坩锅上，放在马弗炉内从低温逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520min，取出瓷坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。 反复灼烧，直至恒重。 、结果计算烧失量质量百分率应按下式计算X111mm m?100式中X烧失量质量百分率（%）m1试料的质量，g m2灼烧后试料的质量，g 99、安定性试验、试验样品对比样品和被检粉煤灰按73质量比混合而成。 、操作步骤与水泥安定性试验步骤相同，按GB/T1346进行。 、结果评定测量试件指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm时当两个试件煮后增加距离（C-A）的