S与目视管理PPT课件.ppt

人际沟通 8S與目視管理 目錄 一 8S介紹 二 目視管理 2 1 18S起源1 28S內容1 38S推行的好處1 48S概念及推行方法 8S目錄 18 07 24 3 1955年 日本企業針對地 物提出了整理整頓 8S起源 21世紀初 在5S的基礎上 相繼提出了完善版本 究其本質是一致的 6S 5S SAFETY 7S 6S SAVE 8S 7S Security 9S 8S Satisfaction 20世紀末 通過環境品質 人的行動品質 總結提出了清掃清潔素養 5S成形 2020 3 19 4 8S內容 什么是8S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素養 SHITSUKE 安全 SAFETY 節約 SAVE 保密 SECURITY 5S 8S 18 07 24 18 07 24 5 8S內容 2020 3 19 18 07 24 6 推行8S的好處 推行8S有什么作用 通過8S活動塑造一個整洁 安全 舒适的工作環境 消除浪費 提升效率和品質 提高員工素質和企業形象 2020 3 19 7 促成效率的提高 Productivity 減少直至消除故障 保障品質 Quality 降低生產成本 Cost 改善零件在庫周轉率 Cost 縮短作業時間 確保交貨 Delivery 保障企業安全生產 Safety 改善員工精神面貌 使組織活力化 Moral 改善和提高企業形象 Moral 推行8S的好處 2020 3 19 8 Preface MovieSharing 8S行動 2020 3 19 9 1S 整理 1 整理SEIRI 1 2 3 8S基础 2020 3 19 10 1 定義 在工作現場分開有用物品和無用物品 及時處理無用物品 2 對象 主要清理工作現場所占用的有效 空間 3 目的騰出寶貴的空間防止誤送 誤用防止變質與積壓資金製造清爽的工作場所 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 11 1 整理SEIRI 1 2 3 如何整理 整理三步曲 一 清理 區分必要品与不必要品二 清除 清理不必要品三 清爽 層別管理必要品 18 07 24 12 1 整理SEIRI 1 2 3 整理的推行要領 一 對你的工作場所 范圍 利用查檢表進行全面檢查 包括看得到和看不到的 二 制定 必要 和 不必要 的判別基准 三 不必要的物品清除 四 必要的物品要調查使用頻度 決定日常用量 五 每日進行自我檢查 18 07 24 13 4 整理實施步驟 1 深切體認 建立共識2 工作場所 全盤點檢3 訂定 需要 與 不需要 的基準4 不需要物品 紅牌作戰 5 不需要物品處理 请大胆 果断 及时判定与处置 不要 物品 1 整理SEIRI 1 2 3 18 07 24 14 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 15 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 16 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 17 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 18 1 整理SEIRI 1 2 3 整理處理規范標准表 18 07 24 19 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 20 1 整理SEIRI 1 2 3 2020 3 19 21 2020 3 19 1 整理SEIRI 1 2 3 22 2020 3 19 1 整理SEIRI 1 2 3 23 改善前 改善後 1 整理 整頓案例分享 2020 3 19 18 07 24 24 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 2S 整頓 定位碼放 变无序为有序 2020 3 19 25 1 定義 有用物品須分門別類 在定位置放前要考慮到 拿取簡單 使用方便 安全保險 2 對象 主要減少工作現場所浪費的 時間 3 目的 縮短前置作業時間壓縮庫存量防止誤送 誤用塑造目視管理的工作場所 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 2020 3 19 26 1 決定場所整體佈局圖通道 物料區 工作區 大型設備區等要明確不良區 待返區 垃圾放置處需明確 4 整頓實施步驟 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 18 07 24 27 2 整頓要明確 3要素 場所 方法 標示 明確場所 整頓后空間從新佈局 明確物品放置場所 4 整頓實施步驟 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 18 07 24 28 明確方法 依據物品用途 功能 形狀 大小 使用頻度 決定橫放 豎放 斜放 放幾層 放上 放下 放中間等等 2 整頓要明確 3要素 場所 方法 標示 4 整頓實施步驟 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 明確標示 標示出區域 品名 數量 用途 管理責任者等 製定公司統一規定的標示 將標示作為企業文化 形象的一部分 18 07 24 29 固定物品放置處 臨時物品放置處 不良物品放置處 物料放置区责任人 通道 良品放置處 4 整頓實施步驟 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 30 主要對象 物料 輔助材料 工序間半成品 維修用零配件 工具 夾具 模具 設備 文件記錄 明確定點 決定了各類物品放置的地點 使用后歸還原位 明確定容 決定放置各類物品用的面積 空間 容器 明確定量 決定放置各類物品的數量 最大 最小 在設備 人員 經濟許可下 追求最小面積 空間 數量 4 整頓實施步驟 2 整頓 SEITON 1 2 3 4 5 6 7 3 整頓要明確 3定 定點 定容 定量 18 07 24 31 2 整頓 整頓案例分享 18 07 24 32 認識5S 2 整頓 整頓案例分享 2020 3 19 33 1 桌面 文件櫃中無與工作不相干物品2 電話 顯示器乾淨整潔 無過期 破損貼紙3 坐椅乾淨整潔 椅背不得外掛衣服等物品 2 整頓 整頓案例分享 2020 3 19 34 3 清掃 SEISO 1 2 3S 清扫 垃圾 污染 異物 2020 3 19 35 1 定義 隨時打掃和清理垃圾 灰塵和污物 2 對象 主要是消除工作現場各處所發生的 臟污 3 目的 減少公傷保證品質塑造高作業率的工作場所 3 清掃 SEISO 1 2 2020 3 19 36 4 清掃實施要領 1 明確清掃責任區 清掃項目2 清掃頻次 清掃實施時間 清掃要點或目標 3 執行例行掃除 清理污物4 調查髒污的來源 徹底根除5 建立清掃基准 共同遵行 3 清掃 SEISO 1 2 2020 3 19 37 3 清掃 SEISO 1 2 2020 3 19 38 4 清潔 SEIKTSU 1 2 4S 清潔 长期保持这种状态 2020 3 19 39 1 定義 將3S 整理 整頓 清掃 實施做法制度化標準化並貫徹與執行 2 對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現 異常 3 目的 能維持3S 整理 整頓 清掃 實施的結果保持令人愉快 乾淨 亮麗的工作環境 4 清潔 SEIKTSU 1 2 2020 3 19 40 1 落實前3S工作2 設法養成 潔癖 的習慣3 建立視覺化的管制方式4 設立 責任者 制度 加強執行5 配合每日清掃做設備清潔點檢 4 清潔實施要領 4 清潔 SEIKTSU 1 2 2020 3 19 41 經常保持桌面整潔 干凈 4 清潔案例 18 07 24 18 07 24 42 5S 素養 8S核心 5 素養 SHITSUKE 1 2 2020 3 19 43 游戲 規章制度 依規定穿著工作服裝和佩戴工作證 工作時間不幹與工作無關的事情 嚴格遵守和執行公司各項規章制度 公共場所保持安靜 素養 5 素養 SHITSUKE 1 2 2020 3 19 44 1 定義 個人的衛生 品德行為 身體及規律性必須良好 並且遵守規定 規則 養成依照上司的方法做事 對待工作無條件服從 2 對象 主要透過持續不斷的4S活動 改造人性 提升道德 美化 人質 人的品質 水准 3 目的 5 素養 SHITSUKE 1 2 養成良好習慣 塑造守紀律的工作場所 2020 3 19 45 1 落實持續推動前4S活動2 建立共同遵守的規則或約束3 將各種規則或約定目視化4 實施各種教育訓練5 違犯規則或約束給予糾正6 接受指責糾正 立即改正7 推動各種精神提升活動 5 素養 SHITSUKE 1 2 4 素養推行方法 2020 3 19 46 整改前 整改后 陽光折射水珠行為體現素養 5 素養案例 2020 3 19 47 1 定義 貫徹 安全第一 預防為主 的方針 在生產工作中必須確保人身 設備 設施安全 嚴守國家及企業機密 2 對象 讓人 機 料 法 環 資訊處於自然和諧的狀態 3 目的 6 安全 Safety 1 2 消除隱患創造零故障及零意外事故 2020 3 19 48 1 工業安全守則2 員工訓練3 工作安全分析4 安全檢查5 安全觀察6 事故的調查7 安全激勵 6 安全 Safety 1 2 4 防止發生安全事故的工具 18 07 24 49 6 安全案例 18 07 24 50 6 安全案例 18 07 24 51 1 定義 合理利用時間 空間 能源等資源 發揮其最大效能 2 對象 消除勉強 浪費 不均勻 3 目的 7 節約 Save 1 減少浪費創造高效率 使物盡其用 2020 3 19 52 整改前 整改后 節約用紙 非重要文件使用二手紙 紙張未被充分利用就進了垃圾桶 7 節約案例 2020 3 19 53 1 定義 遵紀守法 嚴守秘密 時時 事事 處處保密 2 對象 與公司有關的各類信息 尤其是智慧財產 3 目的 8 保密 Security 1 保障公司 員工整體權益強化智慧財產保護意識並促成公司內部發展 2020 3 19 54 相關規定 嚴禁私自攜帶資訊設備資安管制物品 包括電腦主機 筆記本電腦 光碟 磁碟 移動式存儲設備 多媒體拍攝設備 可拍照手機 智慧型手機等 8 保密案例 18 07 24 55 1 成立推行組織 設置推行委員會 3 展開8S意識宣導及文宣造勢活動 早 晚會 周會宣導 看板宣傳等 4 開展多職層 多形式8S知識教育訓練 5 開展多形式8S檢查 建立隱患通報系統 6 開展各種形式8S活動 8S演講比賽 8S知識宣傳看板評比等 7 實施獎罰措施 2 制定8S推行計划及標准 8S推行方法 2020 3 19 56 2020 3 19 57 1 自查 各部門8S執行幹事須每日組織人員對本單位8S責任區域進行自查 2 工安稽查 人資 廠務部 廠務課 工安人員 每日對各部門進行8S稽查 并將稽查缺失發給各部門 以便及時進行改善 8S稽查方式及缺失改善 18 07 24 18 07 24 58 8S稽查方式及缺失改善 3 聯合稽查 人資 廠務部 廠務課 每月組織一次針對全事業處之8S聯合稽查 稽查人員由人資廠務部廠務課工安人員和各部門8S執行委員或其代理人擔任 檢查結果匯總呈報8S推行委員會主任 2020 3 19 59 8S稽查方式及缺失改善 4 8S缺失改善 A 8S缺失改善應堅持 三定 原則 B 各單位對存在的缺失 應當及時認真地改善 予以消除 C 人資廠務部廠務課對稽查之重要問題點實施紅單作戰方案以強化跟催效果 當進行現場稽查 發現重要缺失改善延遲或未整改時 須及時向責任單位發出 限期改善 2020 3 19 60 8S稽查方式及缺失改善 8S 2020 3 19 61 目视管理 18 07 24 62 目錄 目视化管理 看板管理 定義目视化管理对象實施目視管理注意事項 類別應用 18 07 24 63 目视化管理定义 定义 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 適用範圍 從個人到公司 干部在做什么 管人理物 實施看得見的管理 通過提升人的品性 為生產服務 18 07 24 64 目视化用途 任何人均可輕而易舉的隨手取得所需的物品和資訊 減少信息傳遞和尋找時間 提高工作效率的管理方式 1 管理形象直觀 有利于提高工作效率2 管理透明化 便于現場人員互相監督 發揮激勵作用3 延伸管理者能力和范圍 降低成本 增加經濟效益4 有利于產生良好的生理和心理效應 具体表现 18 07 24 65 目視管理的基本要求 嚴格 鮮明 實用 簡約 統一 各種視覺顯示信號應易懂 一目了然 具實際使用價值 不擺花架子 少花錢 多辦事 講究實效 各種視覺顯示信號要清晰 位置適宜 現場人員都能看得見 看得清 嚴格遵守和執行有關規定 有錯必糾 有功必賞 賞罰分明 實行標準化 各種標準 色彩 符號都應統一制作 統一管理 18 07 24 66 目視化管理無處不在 18 07 24 67 目視化管理無處不在 18 07 24 68 目視化管理無處不在 18 07 24 69 目視化管理对象 人員管理 設備管理 物品材料 工具器具 管理看板 安全警示 空間地名 地面通道 18 07 24 70 人員管理 18 07 24 71 設備管理 有故障了 快點 18 07 24 72 黃燈 機故白燈 待料綠燈 正常 設備管理 18 07 24 73 物品材料 一眼就能找到所需的物料 18 07 24 74 物品材料 18 07 24 75 工具器具 18 07 25 76 管理看板 组装物料看板 18 07 25 77 安全警示 小心 18 08 54 78 地面通道 客戶參觀通道 18 08 54 79 还有木有 有 必须的 樓層標示 文件的管理 18 08 54 80 漂亮 標貼 18 08 54 81 樣板 展示我們的開發 制造能力 18 08 54 82 桌面的定点定位 18 08 54 83 顯示器 18 08 54 84 目视化管理工具 看板 油漆 膠帶 樣板 警示燈 顯示器 標貼 18 08 54 85 與常規一致嗎 使用方便嗎 能否增添現場的明亮整潔 清楚可見嗎 任何人都能遵守 任何人都能指正好壞 加強管理的部位標示了沒有 材料耐久嗎 是否有更好的方式 實施目視管理注意事項 18 08 54 86 紅色 消防 停止 禁止 危險橙色 危險黃色 注意 警告綠色 正常 安全 衛生 救護藍色 注意紫紅色 放射性物質白色 通道 整頓 指示方向黑色 警戒語文字 記號 箭頭 目視管理顏色規定 18 08 54 87 1 顏色優劣法 區別狀況的好壞程度 基準 綠色優于藍色 藍色優于黃色 黃色優于紅色 88 由於色彩的波長不同 在多種色彩共同作用下 對人類的視覺和心理就會產生不同的感受 2 顏色心理法 89 3 顏色層別法 利用色彩的多樣性與區別性 作為分類和區隔的基準 如 檔案銷貨區存貨先進先出模具管理供應商油料化學藥品工廠設施管路 90 范例 安燈運用1 藍色燈光 表示品質異常 不良發生或品質檢查紅色燈光 表示機械異常或故障綠色燈光 表示缺料白色燈光 表示人員要求支援黃色燈光 更換模具 刀具 治具按下安燈開關時 相應顏色的燈發出閃爍的燈光並拌有警示聲響 電子看板上XX自動變換成相應的文字 91 目視管理水准 初級水平 中級水平 高級水平 僅表明當前狀態 誰都能判斷良否 明了管理及異常處置方法 管理範圍 所有人都能理解 92 例子1 a 图是目视管理的初级水平 确定液体体积b 图是目视管理的中级水平 确定液体体积否是正常c 图是目视管理的高级水平 确定非正常液体体积的处置方式 93 目视管理最終目的 目视管理 效果示意图 无水准初级水准中级水准高级水准 理想状态 无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列 便通过简单标识通过标识和提示 使数目和明确 要数 于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然 将管理极限可视化 行动指