顶管施工方案交底ppt课件.ppt

南宁市轨道交通二号线土建七标项目经理部 顶管施工方案交底 第一章工程概况 友爱北站 秀厢站 工程概况 第一章 友爱北站排水管迁改工程主要为平行车站主体的友爱路西侧D1200污水管永久迁改至车站主体外西侧 管道全长为537m 埋深约为7 3m 秀厢站排水管迁改工程主要安吉大道东侧D800污水管道 总长304m 埋深约为5m管 秀厢站 友爱北站 友爱北站管线改迁工程顶管施工设置7个工作井 5个工作井 每两个工作井之间各设置接收井 接收井和工作井距离控制在50m范围内 1 工程概述 秀厢站管线改迁工程顶管施工设置3个工作井 2个接收井 每两个工作井之间各设置接收井 接收井和工作井距离控制在50m范围内 工程概况 2 工作井平面布置 第一章 友爱北站 秀厢站 工程概况 3 工作井 接收井布置 第一章 友爱北站 秀厢站 第二章顶管施工工艺及主要施工方法 主要施工工艺和方法 1 施工方法概述 第二章 本工程地质条件只要为回填土 粘土和粉土 且地下水影响较小 管径不大 所以选用人工顶进方法施工 人工顶管具有以下优缺点 优点 工作坑占用场地小 设备简单 技术难度低 易于推广 缺点 对不同地质条件有很大的局限性 顶进面土压不能平衡 容易塌方 劳动强度大 施工进度慢 主要施工工艺和方法 1 施工工艺 第二章 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 施工工艺流程 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 测量开挖前 由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放 经校核无误后 用红砖砌出200mm高240mm厚桩护圈 并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线 方可进行土方开挖施工 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 土方开挖采用人工配合机械从上至下逐层进行挖土 挖土顺序为先中间后周边 其尺寸允许偏差不超过30mm 按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径 然后进行井壁钢筋绑扎 支定型钢模板和浇筑砼 循环作业至设计要求深度 施工每节井壁高度不能大于100cm 为保证桩的垂直度 要求每灌柱三节井壁 就应校核该桩中心位置及垂直度一次 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 挖机开挖后人工修整及安装钢筋 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 钢筋绑扎安装 采用预先下料 井下绑扎的施工方法 工作井及接收井护壁钢筋配筋如下 水平钢筋及竖向钢筋采用三级螺纹钢筋 每节护壁高度不能大于一米 竖向钢筋下料加长200mm 便于搭接 绑扎好后 经监理工程师验收合格后 方可支模浇筑砼 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 井壁模板支设及砼浇筑 井壁模板采用加工好的定型钢模板 按井径分块拼装 安装之前应涂刷脱模剂 模板安装需要加固 型钢等材料设置两道支撑对顶 或者采用其他加固方式 避免胀模 井壁砼浇筑采用商品混凝土 标号为C30 砼利用溜槽下送 砼应对称浇筑 防止模板侧移 砼采用人捣实 每次分层厚度100 200mm 防止漏捣 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 支模及砼浇筑 主要施工工艺和方法 2 工作井和接收井的施工 第二章 拆模养护 井壁混凝土终凝至少8个小时后才能拆除支撑 强度达到1 2MPa以上时才能拆模 拆模时先拆除钢管 再撬模板 拆下的模板应及时清洁 变形的模板应及时修整 接着进行下一节护壁施工 拆模后盖麻袋或土工布洒水保湿养护不少于7天 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 掌握管道埋设 管径 管材和接口要求 掌握地下土质 水位等有关水文地质资料 掌握地下管线情况 现场施工环境 运输 电源等情况 1 施工准备工作 调查研究 摸清情况 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 工作坑一般选在检查井的位置 并与建筑物有一定的安全距离 当受到现场施工条件限制 工作井尺寸无法按设计图纸施工 工作坑底尺寸可按下图计算施工 底宽 W D 2 B b 式中B 工作面净宽 一般为1 2 1 5m b 支撑厚度 D 管外径 1 施工准备工作 工作坑尺寸的确定 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 工作坑尺寸的确定 底长 L L1 L2 L3 L4 L5式中L1 后背结构厚度 L2 千斤顶长度 L3 出土工作面长度 一般取1 0 1 5m L4 每节顶管长度 L5 顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度 一般为0 3m 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 导轨安装 导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进 保证管身在顶入之前位置符合设计要求 导轨的安装是否准确和牢固 对管道顶进质量影响较大 导轨净距与管道外径大小有关 根据直角三角形计算 导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关 导轨安装应牢固 顺直 平行 等高 其纵坡与管道设计坡度一致 在使用中经常检查较核导轨 防止产生位移 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 导轨安装 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 顶力计算 顶管采用先挖后顶的施工方法 施工必须有足够的顶力 才能克服管子在顶进过程中土对管子产生的阻力 顶管的总顶力应大于或等于管四周摩擦阻力 根据 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008中顶管顶力计算公式6 3 4 式中 Fp 顶进阻力 kN D0 管道外径 m L 管道设计顶进长度 m NF 顶管机的迎面阻力 kN fk 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力 kN m2 根据公式计算得出友爱北站顶管顶力为180 8t 秀厢站顶管顶力为78 5t 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 后背墙制作 后背墙与后背是顶力的支撑结构 后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注 按照设计图纸友爱北站工作井后背墙尺寸为3m 3m 1000mm秀厢站工作后背墙井尺寸为2 1m 2 1m 900mm 后背平面要求垂直于管道中心线 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 穿墙止水环 穿墙止水环安装在工作井预留洞口 具有防止地下水 泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井 地下水丰富 压力大 或管道埋深较深时 压板可加工成绞接 防止止水橡胶因地下水压力往外翻出 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 顶管设备 千斤顶它是顶管的主要设备之一 目前多采用液压千斤顶 根据需要顶力 选择台数 如选择一台 千斤顶中心放置位置与管中心线的垂线相交 若使用多台并列式放置 应使顶力合力作用点与管壁反作用点在同一轴线上 防止产生力偶 造成顶进偏差 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 顶管设备 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 1 施工准备工作 顶管设备 起重设备主要作用是下管和运土 一般采用单梁式龙门吊 正式作业前应进行试吊 检查重物捆绑情况和制动性能 严禁超负荷吊装 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 挖土 2 挖土与顶进 管前挖土一次进尺长度 以千斤顶的一个行程长度为宜 土质好可超前500mm以内 不宜超前开挖过长 以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌 应严格控制管周围土的超挖 管端上部可超挖15mm 以减少阻力 管端下部135 包角范围内不得超挖 3 人工顶管施工 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时 管周围不得超挖 在松软性土层中顶进时 应采取土体加固措施或其它有效措施 管前挖出的土应及时外运 挖土 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 顶进时应先挖土后顶进 随挖随顶 应组织连续作业 不宜中途停止 增加顶进的难度 安装顶铁应平顺 不得歪斜 每次加放顶铁时 使顶铁连接块数最少为宜 工具管进入土层时 每顶进0 3m 测量不少于一次 管道进入土层后正常顶进时 每1 0m测量一次 纠偏时增加测量次数 包括管中心线和管底高程 顶进注意事项 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 纠偏与矫正 采用小角度 顶进中逐渐纠偏 不得猛纠硬调 挖土纠偏法顶木校正法 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 纠偏与矫正 挖土纠偏法 在管子偏向一侧少挖土 而在另一侧多超挖些 强制管子在前进时向另一侧偏移 从而达到纠偏的效果 适用偏差为10 20mm时 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 纠偏与矫正 顶木纠偏法管端下陷 可采用下图方法 适用偏差大于20mm时 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 触变泥浆减阻 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力 而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆 注浆使管周外壁形成泥浆润滑套 从而降低了顶进时的摩阻力 为使泥浆能够达到较好的充满度 每2节管设一处注浆孔 每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔 注浆孔的设置与管材生产厂家联系 在生产管材时将注浆孔预留好 孔径规格为 50mm 从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆 随顶随注 注浆压力应达到0 2Mpa 以保证注浆饱满 确实起到润滑减阻作用 触变泥浆管 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 管内通风 a 施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时 施工前须对管道内进行通风 施工过程中应连续对管道内通风 b 临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时 须对管道内通风30min后 并对管道内进行毒气监测 明确安全后才能进入管道内作业 c 管道钢管顶进施工时 焊接过程中应对管道内进行通风 减少烟雾进入管道内 减少烟雾对测量激光束的影响 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 2 挖土与顶进 管内照明 a 管内照明电源应与动力电源分开 设置独立电源控制 b 管内照明电压应采用低压 电压一般采用36V 24V 12V 6V 管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源 c 管道内照明应能清淅地看清管道内的环境 主要施工工艺和方法 3 人工顶管施工 第二章 3 管道闭水试验 各种工序完成后 经检验符合要求 可转入水压试验 管道的试验分段长度为全长 管道试验前 应做好水源引接及排水疏导工作 以及试验段后背与堵板 或堵塞 的设置封堵工作 堵板采用20mm厚钢板或24mm砖砌体封堵墙 取水方式为经济效益和施工方便应采取就近雨水管道抽水取水 水压试验过程中 两端堵板严禁站人 试验的合格要求 渗水量满足 给水排水管道工程施工及验收规范 相关规范要求 第三章施工质量控制要点 施工质量控制要点 1 顶管质量控制指标 第三章 施工质量控制要点 2 顶管施工质量控制要点 第三章 设备安装 1 安装后的导轨必须稳固 在顶进中承受各种负载时不产生位移 不沉降 不变形 2 千斤顶宜固定在支架上 并与管道中心的垂线对称 其合力的作用点应在管道中心的垂直线上 3 千斤顶对称布置 工作行程应同步 顶进开始时 应缓慢进行 待各接触部位密合后 再按正常顶进速度顶进 4 顶进中若发现油压突然增高 应立即停止顶进 检查原因并经处理后方可继续顶进 施工质量控制要点 2 顶管施工质量控制要点 第三章 测量和导向 为满足顶管施工精度要求 在施工中必须对下面几个参数进行测量 1 顶进方向的垂直偏差 2 顶进方向的水平偏差 3 顶进长度测量水平和垂直偏差采用光学法 主要装置包括激光和主动或被动目标靶 全站仪 测量顶进长度采用路径测量法首节管入土后 仍在校正偏差时 测量间隔不应超过30cm 每顶进100cm要激光测量仪测量中心高程一次 防止出现偏差 保证管道入土位置正确 施工质量控制要点 2 顶管施工质量控制要点 第三章 施工记录 1 顶进中每班组必须如实填写记录 记录中应包括顶进长度 土质情况 顶力数值 每次的测量记录 校正情况 机械运转情况及其它注意事项 2 认真执行交接班制度 交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录 并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况 施工质量控制要点 2 顶管施工质量控制要点 第三章 其它质量控制措施 1 成品管质量检查必须严格 管道进场前必须进行试安 保证管材 钢套等材料质量符合要求 对不合格品予以删除 2 第1