11确保大跨度轻型钢屋架施工质量QC论文.pdf

江苏中淮建设集团有限公司 控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量 发布人 杜娟发布人 杜娟 江苏中淮建设鼎虎科技厂房工程江苏中淮建设鼎虎科技厂房工程QC小组小组 二 七 年 四 月二 七 年 四 月 江苏中淮建设集团有限公司 目目录录 一 工程概况一 工程概况 二 二 QC小组简介小组简介 三 选题理由三 选题理由 四 现状调查四 现状调查 五 设定目标及可行性论证五 设定目标及可行性论证 六 原因分析六 原因分析 七 要因确认七 要因确认 八 制定对策八 制定对策 九 组织实施九 组织实施 十 效果检查十 效果检查 十一 巩固措施十一 巩固措施 十二 总结和今后打算十二 总结和今后打算 十三 证明材料十三 证明材料 江苏中淮建设集团有限公司 一 工程概况一 工程概况 苏苏州州鼎虎科技鼎虎科技开开发发有限公司有限公司一一期期厂房厂房为为钢架结钢架结 构 主构 主要实要实物物工程量工程量为为钢结钢结构构制制作安装 主作安装 主厂房钢屋厂房钢屋 架跨度分架跨度分别为别为30m和和21m 为连 为连跨结跨结构 焊接构 焊接工工字字型实型实 腹梁 高强腹梁 高强度度螺栓连接 材料为螺栓连接 材料为Q345钢钢板 板 8 25 高强 高强度度螺栓为螺栓为M30 共 共92榀 榀 钢结钢结构构工程量大工程量大 工程质量要工程质量要求高 求高 施工施工难难度大度大 该该工程质量目标 工程质量目标 创创苏苏州市优州市优质结质结构构 申报姑申报姑苏苏杯杯 争创扬子杯 争创扬子杯 该该工程工程安全文安全文明目标 明目标 创创江苏江苏省文省文明工明工地地 苏 苏州市文州市文 明工明工地 地 江苏中淮建设集团有限公司 二 二 二 二 QCQC小组简介小组简介小组简介小组简介 方案策划组长本科男刘 立 华1 检查副组长大专男陈 文 见2 检查副组长大专男孙洋3 实施组员大专女杜娟9 实施组员大专男周 长 富8 实施组员大专男严可7 实施组员本科男周村6 实施质检员大专男毕雷5 实施质检员大专男陈 大 勇4 小 组 分 工职务文 化 程 度性 别姓名序 号 2006年10月 2007年3月活动时间 10次活动次数50小时 人 年教育时间 ZHQC2006 S 2注 册 号2006年10月本次课题注册日期 2006年10月10日注册日期2006年10月成立日期 现场型小组类型刘 立 华组长 江苏中淮建设苏州鼎虎科技发展有限公司厂房工程QC小组小组名称 江苏中淮建设集团有限公司 QCQC小组的活动要求小组的活动要求小组小组的活动的活动要要求求 QC小组组织大小组组织大家学习家学习TQM知识 知识 小组小组成员成员 接受再教育 接受再教育 QC小组小组每每十十天活动天活动一一次 次 小组小组成员均成员均 要要参加每次活动 做好活动记参加每次活动 做好活动记录录 QC小组小组成员成员分工分工负责 遵循负责 遵循PDCA循环循环 法 法 对钢屋架制对钢屋架制作安装作安装质量控制质量控制过过程调查程调查 析析 制定对策措施制定对策措施 有 有效控制实施 检查效控制实施 检查与与 总结总结 江苏中淮建设集团有限公司 三 选题理由三 选题理由三 选题理由三 选题理由 选 题 理 由 课 题 名 称 1 30M跨钢屋架跨钢屋架安装难安装难度大度大 公司缺少安装经验公司缺少安装经验 2 钢屋架 钢屋架的的制制作过作过程中程中容易产生各种容易产生各种质量质量问问题题 4 为向业主为向业主提供满意提供满意的优的优质工程质工程 取得良取得良好好信誉信誉 控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量控制大跨度轻型钢屋架施工质量 制表人 陈文见 日期 2006年10月15日 3 确 确保保公司的公司的质量质量方针方针 科科学学管管理理精心精心施工工程施工工程创创 优优顾客满意顾客满意 贯彻贯彻实施实施 争创扬子杯争创扬子杯 江苏中淮建设集团有限公司 四 现状调查 四 现状调查 四 现状调查 四 现状调查 10月月7日至日至9日日 我们我们对对公司公司施工施工的的淮淮安安旺旺旺旺 淮 淮水管水管业业 上海齿轮上海齿轮四厂四厂 30M跨钢屋架制跨钢屋架制作安装作安装资资料料进进行调查行调查 其其中中不合格点不合格点有有29点见表点见表一一 对质对质 量量缺缺陷数据搜集并整陷数据搜集并整理理如下如下 见表 见表二二 29560 合合计计 180安装焊安装焊缝坡口钝边缝坡口钝边G 180相临两相临两组组的的端孔间距离端孔间距离F 180同同一组一组内任意两孔间距离内任意两孔间距离 螺栓螺栓孔孔孔孔 距距 E 280梁梁长长度度 L D 380腹板腹板局部平面局部平面度度C 1080 翼缘翼缘板板对对腹板的腹板的垂直垂直度度超差超差B 1180侧弯矢侧弯矢高高超差超差A 不合格数不合格数 点点 检查检查数 点 数 点 检查检查项项目目序号序号 江苏中淮建设集团有限公司 表一表一 钢屋架制作安装缺陷数据统计表钢屋架制作安装缺陷数据统计表钢屋架制钢屋架制作安装缺作安装缺陷数据统计表陷数据统计表 10029 合合计计 1003 451 1 0安装焊安装焊缝坡口钝边缝坡口钝边G 96 55 3 451 2 0 501 1200 相临两相临两组组的的端孔间距离端孔间距离F 93 10 3 451 1 0 500同同一组一组内任意两孔间距离内任意两孔间距离 螺栓螺栓孔孔 孔距孔距 E 89 65 6 90 2 L2500 10 梁梁长长度度 L D 82 75 10 34 3 5 0 腹板腹板局部平面局部平面度度C 72 42 34 48 10 H 100 且 且 3翼缘翼缘板板对对腹板的腹板的垂直垂直度度超差超差B 37 93 37 93 11 L 2000 且 且 10侧弯矢侧弯矢高高超差超差A 累计频率累计频率 频率频率 频数频数 个个 允许偏差允许偏差mm项项目目 代代 号号 江苏中淮建设集团有限公司 钢屋架制作安装缺陷排列图钢屋架制作安装缺陷排列图钢屋架制钢屋架制作安装缺作安装缺陷排陷排列图列图 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 37 93 20 40 60 80 100 30 72 42 82 75 89 65 93 1 96 55 A B C D E F G 频数频数 N 29累计频率累计频率 制制图图人 人 陈陈文文见日见日期期2006年年10月月18日日 根根据据钢屋架制钢屋架制作安装缺作安装缺陷数据统计表陷数据统计表 绘绘制制排排列图列图 江苏中淮建设集团有限公司 确定确定主主要要 问问 题题 从从排排列图列图可可以看出以看出 影响影响钢屋架制钢屋架制作作 安装安装施工质量施工质量的主的主要要问问题题是是 1 侧弯矢侧弯矢高高超差超差 2 翼缘翼缘板板对对腹板的腹板的垂直垂直度度超差超差 江苏中淮建设集团有限公司 确确保保钢屋架制钢屋架制作安装作安装质质 量量评评定定等级等级优优良良 可可 行行 性性 分分 析析 目目 标标 可可 以以 实实 现现 1 组织施工人 组织施工人员学习员学习兄弟单位兄弟单位经验经验 同同时时选选派素派素质质高高水水 平平强的强的操操作作班班组施工组施工 2 公司公司技技术术质量质量部部很重视很重视 派派人人到到现现场场进进行检查行检查指指 导导 3 项项目目部部专门专门为为此此工程工程购置先购置先进进的加的加工设工设备备和和测测量工量工 具具 给予给予全全力支持力支持和和保保证证 4 小组 小组成员成员精精诚团诚团结结 能能为为实现目标实现目标献献计计献献策策 优优势势 1 工程 工程为为外商外商工程工程 业主业主对工程质量要对工程质量要求求严严 标标准准高 高 2 大跨度钢结 大跨度钢结构构施工施工难难度大度大 科技科技含含量量高高 我我公司公司尚属尚属 首首次次施工施工 无无经验经验可可借鉴借鉴 难难点点 课课题目标题目标 制表人 陈文见2006 10 20 五 设定目标及可行性论证 1 设定目标值 每每检检测百测百点点中中不合格点不合格点控制控制如下如下 侧弯矢侧弯矢高高超差超差 不超不超过过5个个 翼缘翼缘板板对对腹板的腹板的垂直垂直度度超差超差 不超不超过过3个个 江苏中淮建设集团有限公司 有公司有公司领导领导的的 重视重视 有业主的 有业主的支支 持持 有 有项项目目部部全全体体 人人员员在在施工施工过过程中程中 加强加强质量控制质量控制 本本 小组小组所所制定目标一制定目标一 定定能能实现实现 总结总结 总结总结 江苏中淮建设集团有限公司 注 注 表示为主要原因 表示为主要原因 侧弯矢侧弯矢高高超差超差的的因果分析因果分析图图 料料机机人人 侧侧 弯弯 矢矢 高高 超超 差差 方方法法环环境境 材料供货规格有误差 把关不严 机械出现异常 毛刺焊渣未清除 焊接 组装条件差 场地不平整 焊接时没固定好 模具定位不准 组装有误 高强度螺栓安装方法不当 粗心 下料 组装有误差 焊前未校验尺寸 维修不及时 赶进度 六 原因分析 六 原因分析 QC小组对小组对影响影响钢屋架制钢屋架制作安装作安装质量质量的的要要素素进进行行了剖了剖析析 作 作出了出了因因 果分析果分析图图 江苏中淮建设集团有限公司 工人操作不熟练 机械出现异常 注注 注注 表表示示为主为主要原因要原因 表表示示为主为主要原因要原因 翼缘翼缘板板对对腹板腹板垂直垂直度度超差超差的的因果分析因果分析翼缘翼缘板板对对腹板腹板垂直垂直度度超差超差的的因果分析因果分析 制制图图人 人 陈陈文文见见制制图图人 人 陈陈文文见见 日日期期 日日期期 20062006年年年年1010月月月月2525日日日日 料料机机人人 翼翼 缘缘 板板 对对 腹腹 板板 垂垂 直直 度度 超超 差差 方方法法 材料供货不平直 原材料检验粗糙 维修不及时 技术培训不到位 施工经验不足 焊接时没有固定好 焊接方法不当 模具定位不准 模具点焊前无复验 保养不及时 责任心不强 江苏中淮建设集团有限公司 影响影响钢屋架制钢屋架制作安装作安装施工质量的施工质量的 末末端端因因素素有有13个个 即即 13 高强高强度度螺栓安装螺栓安装方方法法不不当当 12 组 组装有装有误误 11 模具模具定定位位不不准准 10 焊接焊接时没时没固定固定好好 9 焊接焊接 组 组装装条件条件差差 场场地地不平整不平整 8 毛刺毛刺焊焊渣未清除渣未清除 7 工人 工人操操作作不不熟练熟练 施工 施工经验经验不不足足 6 技 技术培训术培训不不到位到位 5 赶赶进进度 度 粗粗心心大大意意 4 维修维修不不及及时时 3 机机械械出出现现异常异常 2 检 检验验把关把关不不严严 1 材料材料供供货规货规格格有有误误差差 江苏中淮建设集团有限公司 七 要因确认 七 要因确认 七 要因确认 七 要因确认 QC小组小组成员成员在在对对造造成成钢屋架钢屋架侧弯矢侧弯矢高高 超差超差 翼缘翼缘板板对对腹板腹板垂直垂直度度超差超差的的原因原因进进 行行深入深入剖剖析析 对对其其影响影响的的末末端端要因要因进进行行了了 要因确认要因确认 江苏中淮建设集团有限公司 要因确认要因确认表表 在在施工中施工中改改进进 工工序序检检验验不合格不合格 施工施工进进度度计计划划无无问问题题 已已安安排排高高素素质质修修理工理工 安安排排维修维修工工进进行行修修理理 影响影响钢钢构构件件制制作作尺寸尺寸 在在施工中可施工中可以以调调整整 验验 证证 情情 况况 刘立华刘立华 陈陈文文见见 毕雷毕雷 周周长长富富 周周长长富富 周村周村 陈陈大大勇勇 验验证人证人 2006 10 28 2006 10 30 2006 10 25 2006 10 26 2006 10 26 2006 10 25 2006 10 25 日日期期 7 6 5 4 3 2 1 序序 号号 非非要因要因现现场场验验证证 工人工人操操作作不不熟练熟练 施工 施工 经验经验不不足足 要因要因现现场场验验证证技技术培训术培训不不到位到位 非非要因要因现现场场验验证证赶赶进进度 度 粗粗心心大大意意 非非要因要因现现场场验验证证维修维修不不及及时时 非非要因要因现现场场验验证证机机械械出出现现异常异常 要因要因现现场场检查检查检检验验把关把关不不严严 非非要因要因现现场场验验证证材料材料供供货规货规格格有有误误差差 结论结论验验证证方方法法末末 端端 因因 素素 要因要因2006 10 29严严可可现现场场验验证证造造成成侧弯矢侧弯矢高高超差超差高强高强度度螺栓安装螺栓安装方方法法不不 当当 13 非非要因要因2006 10 30毕雷毕雷现现场场验验证证施工中施工中进进行调行调整整组组装有装有误误12 要因要因2006 10 24毕雷毕雷现现场场验验证证造造成成钢钢构构件件制制作作尺寸尺寸 错错误误 模具模具定定位位不不准准11 非非要因要因2006 10 28严严可可现现场场验验证证施工施工前已前已进进行行改改进进焊接焊接时没时没固定固定好好10 非非要因要因2006 10 25严严可可现现场场验验证证同同甲甲方方协协调调 改善改善环环 境境 焊接焊接 组 组装装条件条件差差 场场 地地不平整不平整 9 要因要因2006 10 27严严可可现现场场验验证证影响影响焊焊缝缝质量 质量 油漆油漆 美观美观 毛刺毛刺焊焊渣未清除渣未清除8 制表人 陈文见 日期 2006年11月1日 江苏中淮建设集团有限公司 要因要因 1 检检验验把关把关不不严严 2 技技术培训术培训不不到位到位 3 毛刺毛刺焊焊渣未清除渣未清除 4 模具模具定定位位不不准准 5 高强高强度度螺栓安装螺栓安装方方法法不不当当 江苏中淮建设集团有限公司 技技术术 培训培训 不不到到 位位 检检验验 把关把关 不不严严 要要 因因 组织施工组织施工 人人员员进进行行 岗岗位位技技术术 培训培训和施和施 工技工技术术交交 底底 对对所所有有工工 程程用用料料严严 格格检检验 验 层层把关层层把关 对对策策 2006 11 3 现现场场 会会 议室议室 陈陈文文见见 严严可可 由由项项目目部部陈陈文文见见 组织施工人组织施工人员员进进 行行岗岗位位技技术培训术培训 和施工技和施工技术术交底交底 培训培训合格合格后后 上上岗岗 2 2006 11 2 2007 1 加加工工 车车间间 陈陈大大勇勇 周村周村 专专职职检检验员验员陈陈大大 勇按勇按项项目目部部制定制定 的的检检验验规规定对定对所所 有有工程工程用用料料严严格格 检检验 验 层层把层层把 关关 并并做好记做好记录录 严严格格按按程程序序 检检验验 1 日日期期地地点点负责负责人人措施措施目标目标 序序 号号 八 制八 制订订对策 对策 对 策 措 施对 策 措 施 表表 江苏中淮建设集团有限公司 2006 12 1 2007 1 施工 现场 陈文见 严可 陈文见负责要求工 人在安装高强度螺 栓时 采用扭矩扳 手紧固 由螺栓群 中央顺序向外拧 紧 并当天终拧完 毕 高强高强度度螺螺 栓安装栓安装检检 验验合格合格 要求工人在安装 高强度螺栓时 采用扭矩扳手紧 固 由螺栓群中 央 顺 序 向 外 拧 紧 并当天终拧 完毕 高强高强度度 螺栓安螺栓安 装装方方 法法不不当当 5 2006 11 2 2006 1 2 1 加加工工 车车间间 周长富 严可 周长富负责要求工 人制作模具时 点 焊前要对模具各尺 寸进行复验合格后 加工 模具模具定定位位 准准确确 要求工人制作模 具时 点焊前要 对模具各尺寸进 行复验 模具模具定定 位位不不准准 4 2006 11 2 2006 1 2 1 加加工工 车车间间 毕雷 严可 由专职检验员毕雷 监督施工人员对钢 材表面的毛刺 焊 渣进行清理干净 并且保持加工现场 整洁 平整 钢钢材材表面表面 无毛刺无毛刺 焊焊渣渣 监督施工人员对 钢材表面的毛刺 焊渣进行清理干 净 并且保持加 工现场整洁 平 整 毛刺毛刺焊焊 渣未清渣未清 除除 3 日期地点负责人措施目标对策要因 序 号 制表人 陈文见日期 2006年11月1日 江苏中淮建设集团有限公司 九 组织实施九 组织实施九 组织实施九 组织实施 实施一实施一 检检验验把关把关不不严严由由陈陈大大勇勇组织实施 组织实施 专专职职检检验员验员陈陈大大勇按勇按项项目目部部制定制定的的检检 验验规规定对定对所所有有工程工程用用料料严严格格检检验 验 层层 层把关层把关 并并做好记做好记录录 江苏中淮建设集团有限公司 实施二实施二 技技术培训术培训不不到位到位由由陈陈文文见见组织实施组织实施 2006年年11月月3号号 在在会议室会议室由由项项目目部部 陈陈文文见见组织施工人组织施工人 员员进进行行岗岗位位技技术培术培 训训和施工技和施工技术术交底交底 并并签签字 字 江苏中淮建设集团有限公司 实施三实施三 毛刺毛刺焊焊渣未清除渣未清除由由毕雷毕雷组织实施组织实施 由专职检验员毕雷监督施工人员对钢 材表面的毛刺 焊渣进行清理干净 并且保持加工现场整洁 平整 江苏中淮建设集团有限公司 实施四实施四 模具模具定定位位不不准准由由周周长长富富组织实施组织实施 周长富负责要 求工人制作模具 时 点焊前要对模 具各尺寸进行复验 合格后加工 江苏中淮建设集团有限公司 实施五实施五 高强高强度度螺栓安装螺栓安装方方法法不不当当由由陈陈文文见见 组织实施 组织实施 陈文见负责要求工人在安装高强度 螺栓时 采用扭矩扳手紧固 由螺栓群 中央顺序向外拧紧 并当天终拧完毕 江苏中淮建设集团有限公司 十 效果检查 十 效果检查 十 效果检查 十 效果检查 1 钢屋架制 钢屋架制作安装作安装结结束束 QC小组小组轴线轴线30米米跨钢屋架制跨钢屋架制作安装作安装 质量质量进进行检查行检查 600 29 11 18 合合 计计 100100100100100100总检总检测测点点 375545不合格点不合格点 统统 计计 2123212 翼缘板对腹板垂 直度误差 3252333侧弯矢高超差 平平 均均 值值 FEDCBA 点数点数 部部位位 项项目目 江苏中淮建设集团有限公司 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目标值目标值实测值实测值 侧弯矢高超差侧弯矢高超差 翼缘板对腹板垂翼缘板对腹板垂 直度误差直度误差 制表人 陈文见日期 2007年3月8日 江苏中淮建设集团有限公司 2 直直接接效效益益 经过经过QC小组小组的的本本次活动 次活动 减减少少了了施工中施工中 因因超差超差原因原因而造而造成的成的返返工 工 减减少少了无了无谓谓的的浪浪 费费 为 为工程工程节约节约Q345钢钢板板19 3吨吨 节约节约成成本本 费费19 3 5000 96500元元 即即9 65万元万元 江苏中淮建设集团有限公司 3 3 间间接接效效益益 通通过过QC小组小组活动 活动 工程质量工程质量得得到了到了保保 证和证和提提高 高 达达到了到了优优良良标标准准 项项目目部部获获得得 业主的业主的一一致致好好评评 赢赢得得了了信誉信誉 江苏中淮建设集团有限公司 4 无无形形效效益益 本小组全体成员对这次活动认真进行了总本小组全体成员对这次活动认真进行了总 结 大家一致认为 能参与钢结构制作安装质结 大家一致认为 能参与钢结构制作安装质 量控制课题活动 本身就是一次对此工艺应用量控制课题活动 本身就是一次对此工艺应用 的施工实践 通过集体智慧 这不仅解决了生的施工实践 通过集体智慧 这不仅解决了生 产中的难题 使课题项目得到圆满解决 同时产中的难题 使课题项目得到圆满解决 同时