焊接作业指导书(49).doc

焊接作业指导书(49) 焊接作业指导书1，工作程序1.1焊接环境雨雪天或气温低于40C时，不得在室外作业，必要时，必须采取遮护措施。 1.2焊接前的准备工作1.2.1焊机选用普通碳钢焊接选用交流焊机，不锈钢焊接选用直流焊机。 1.2.2对接或组装把两对接工件对齐对平，纵焊缝错边量不得大于8%板厚，环焊缝错边量不得大于10%板厚。 1.2.3选择适宜的焊条直径，焊接电流按焊条直径从下表选择，适度调整焊接电流。 焊接材料厚度、电焊条直径、焊接电流参数表焊接件的厚度mm1.52-34-56-12.513焊条直径mm1.52.5-3.23.2-44-55-6焊丝直径mm1.21.2焊接电流A40-7050-130110-210190-210200-2301.2.4准备辅助工具焊钳、电缆、面罩、敲渣锤、焊条箱、消防器材。 1.2.5开坡口纵焊缝坡口见下图下表S3-99-26A7005060050C1120.5P1120.5坡口表面应平整，无氧化层。 1.2.6不锈钢焊缝两侧各150mm范围内涂白垩（或白墙粉）防止飞溅。 1.3焊接作业技术要求1.3.1较厚工件开坡口的焊缝，第一层应选较小直径的焊条。 尽量采用平焊。 1.3.2严禁在工件非焊表面引弧或试验电流。 1.3.3焊缝与母材间应平滑过度。 对接焊缝余高为0-3mm，角焊缝的余高为0-4mm，焊缝宽度比坡口每边增宽2mm。 1.3.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，应无气孔，加渣漏焊、凹坑等缺陷。 1.3.5焊后清理工作1.3.5.1清理干净焊渣，焊药皮，清理不锈钢上白垩。 1.3.5.2磨掉焊瘤，使该部位平整。 1.4碰焊机作业。 1.4.1按生产指令熟悉图纸和工艺，掌握焊接件的特点。 1.4.2打开焊接机电源，空压机开关，冷却水水阀。 1.4.3根据图纸要求和材料的厚度、特性选择合适上、下电级，调整好合适的压力、焊接电流、焊接时间等参数。 1.4.4先选用与焊接件相同的材料进行试焊，使之达到图纸工艺要求。 1.4.5正式用工件焊接，焊后打磨表面，自检合格后报检。 1.4.6作业完毕后关掉电源开关、水阀、气阀、按下手动排水泵，把滤水器的水排掉。 1.5氩弧焊作业1.5.1按生产指令熟悉图纸和工艺，了解焊接件的特性及技术要求。 1.5.2打开焊机电源、冷却水阀、氩气开关。 1.5.3根据图纸的技术要求和焊接件的特性，调整合适的气体流量和合适的电流，选用合适的钨棒和添加的焊丝。 1.5.4用与所需焊接间相同的材料进行试焊。 左手拿住含材料，右手拿焊枪，使焊枪与工件成30度夹角，右手食指按动焊枪上的开关，均匀地在工件上施焊，收弧时右手食指松动开关。 根据试焊的效果，调节各参数，直到达到质量要求为止。 1.5.5工件焊完结束后，打磨表面，自检合格后报检。 A CP S1.5.6焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3min，后再断电源，关闭氩气阀门。 1.6手工气割作业1.6.1按生产指令熟悉图纸和工艺，了解气割件的特点，选择调整好割距和割嘴型号以及氧气和乙炔的压力。 1.6.2用扳手打开氧气乙炔阀门，检查气瓶胶管接头。 1.6.3装好割炬，打开割炬阀门，检查割嘴有无阻塞。 然后关闭阀门。 1.6.4微打开乙炔阀门，点火再微打开氧气阀门调整两气阀流量，控制火焰，使之达到气割最佳状态，先对工件预热，逐渐达到气割件的燃点后，打开切割氧气阀门，均匀地挪动割炬进行作业。 1.6.5工件气割完毕后，关闭氧气乙炔阀门，消除工件的割渣，自检气割质量，合格后报检。 2注意事项2.1操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。 工作场所应通风良好，防止有毒烟尘中毒。 2.2作业中若出现异常情况，要停机关掉电源后方可进行检查。 2.3高空作业要配好安全带，现场作业要有监护人。 2.4对有易燃、易爆、有