3红海湾600MW机组集控运行规程_停运篇.doc

广东红海湾发电有限公司企业标准600MW超临界燃煤机组 集控运行规程3 机组停运3.1 正常停运3.1.1 适用范围:3.1.1.1 机组正常停止备用；3.1.1.2 锅炉和汽轮机本体无停机检修项目，不需要对锅炉和汽轮机及相关的管道进行冷却。3.1.2 停机前准备:3.1.2.1 和调度联系并明确停机的具体时间，确定停机方式和停机中需要采取的特殊措施。如需要清空原煤仓中的煤，要提前计算好原煤斗内的进煤量。3.1.2.2 进行汽轮机交、直流润滑油泵、顶轴油泵、氢密封油泵的启动试验和高、中压主汽门、抽汽逆止门的活动试验。3.1.2.3 对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计，以便在机组停止后进行处理。3.1.2.4 进行停机的系统切换准备工作，根据情况进行辅助蒸汽的切换或厂用电的切换。3.1.2.5 在停机前4小时，300MW负荷以上进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰。3.1.2.6 仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏。3.1.2.7 对要进行检修的设备运行值进行详细记录，以便检修后启动对运行参数进行比对。3.1.2.8 进行启动油雾化蒸汽系统进行暖管。3.1.3 机组降负荷至300MW：3.1.3.1 在协调模式下按正常降负荷将机组的负荷降至300MW，降负荷速率12MW/min，保留D、C、A制粉系统运行。停机过程中保证调节级温降不大于165/h。3.1.3.2 保持机组负荷300MW不变，进行下列操作：1) 停止电除尘器运行。2) 将锅炉主控切换至手动，汽机主控在自动，将机组控制方式置汽机跟随模式。3) 启动E层点火油枪，启动E层启动油枪。4) 启动C层点火油抢，停止C制粉系统运行。5) 启动C层启动油抢。6) 当两台一次风机导向挡板开度小于25%，停止一台一次风机运行。7) 将燃料主控自动切换到手动，在燃料主控手动调整锅炉燃料量。8) 检查机组轴封冷段供汽正常，停止一台启动给水泵运行。9) 主、再热蒸汽温度尽量维持额定值，当一、二级减温水调节门全关后，解除一、二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽温度自动。10) 检查炉膛、受热面、空预器吹灰结束。11) 将辅汽四抽供汽切换至机组冷段供汽，如另一台机运行可做辅汽汽源备用。检查投入辅汽供除氧器调节门自动。12) 减负荷过程中，应注意高、低加水位的稳定，并应逐渐停用#1、2高加汽侧，进汽电动门及逆止门关闭，逆止门前、后疏水门自动打开，注意除氧器压力、水位稳定。3.1.4 机组降负荷至180MW：3.1.5 在汽机跟随模式下将机组负荷降至180MW，降负荷速率4.4T/H。在降负荷过程中进行下列操作：3.1.5.1 解除D、A制粉系统煤自动。3.1.5.2 启动D层点火油枪，停止D制粉系统运行。3.1.5.3 所有磨煤机停止后，停止一次风机运行，停止磨煤机密封风机运行。3.1.5.4 启动D层启动油枪，锅炉进入全燃油运行。3.1.5.5 机组降压过程中根据汽轮机调门的开度手动调整主汽压力定值，维持汽机调门开度在90%左右。3.1.5.6 负荷180MW时关闭中压缸冷却汽门。3.1.6 机组负荷180MW进行下列操作：3.1.6.1 停止A制粉系统运行。3.1.6.2 启动电动给水泵、停止汽动给水泵。3.1.6.3 将机组控制方式切换为功率控制。3.1.6.4 将给水的给水工况切换为AVT（氨、联氨）工况运行。3.1.7 机组降负荷至30MW：将机组的目标负荷设定为30MW，降负荷速率设定为9MW/min。在机组降负荷期间进行下列操作：3.1.7.1 检查高旁自动维持主汽压力8.73Mpa、低旁自动维持再热蒸汽压力1.1 Mpa，高旁和低旁减温水自动跟踪良好。3.1.7.2 当机组负荷低于120MW，检查汽轮机本体，抽汽管道等低点疏水门自动打开；当机组负荷小于90MW或排汽温度高于80，检查低压缸喷水门自动开启。3.1.7.3 依次停止A层、C层、D层启动油枪运行，停止A层、C层、D层点火油枪运行。3.1.7.4 当汽水分离器水位高于12米，检查汽水分离器储水罐水位调节阀自动开启，维持水位12米。关闭汽水分离器储水罐自二级减温水门，关闭省煤器出口供汽水分离器储水罐排水管道暖管阀。3.1.7.5 监视汽机热应力，差胀、缸胀，轴向位移，振动的变化。如超过极限值，应立即打闸停机组。3.1.7.6 当再热蒸汽压力1 Mpa，将轴封供汽自动或手动切至主汽供给，注意轴封汽压力、温度正常。3.1.8 机组停运及之后的操作：3.1.8.1 检查机组负荷达到30MW，高旁全开后联系值长，汽轮机打闸停机，解列发电机。3.1.8.2 正常运行时，发电机的解列应通过关闭机组主汽门，使程序逆功率保护动作跳发电机出口开关来实现。必要时，可手动解列发电机出口开关与系统,其操作如下：A. 确认发电机有功负荷已降低到“0” 。B. 降低发电机无功负荷接近于“0”。C. 拉开发电机出口开关。D. 拉开发电机灭磁开关。3.1.8.3 发电机的解列应严格按操作票执行.3.1.8.4 逆功率保护动作发电机与系统解列后，应检查发电机出口开关、灭磁开关均在分闸位置。3.1.8.5 检查并停止锅炉所有油枪运行。3.1.8.6 检查汽轮机高、中压自动主汽门、调门关闭，抽汽电动门、逆止门关闭严密。3.1.8.7 发电机停机后，其氢、水冷却系统按汽机规程要求执行。3.1.8.8 停止电动给水泵运行。3.1.8.9 检查除氧器水位正常，凝结水再循环门自动开启。3.1.8.10 炉膛通风10分钟后，依次停止送风机和引风机运行。3.1.8.11 当汽轮机转速2850rpm，检查氢密封油泵和交流润滑油泵自动启动否则因手动启动。3.1.8.12 检查汽轮机顶轴油泵600 rpm自动启动，偏心记录仪会自动投入，汽机转速600rpm，确认低压缸喷水阀自动关闭。3.1.8.13 汽机转速400rpm，确认高、低压旁路阀自动或手动关闭，无大量热汽热水排至凝汽器，可停止真空泵，手动打开真空破坏门，破坏真空到零。3.1.8.14 检查汽轮机转速到零后盘车自动投入，否则手动投入。3.1.8.15 记录汽机惰走时间和打印惰走曲线，记录汽机缸温等参数。3.1.8.16 真空到零后，可关闭轴封汽进汽门，停轴加风机，轴封汽系统停用。3.1.8.17 停盘车。1) 停机后，盘车应保持连续运行。2) 如停机大修，确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度低于170，且高、中压缸上下缸金属温差均小于42时，方可停止盘车装置的运行。3) 热态停机后，如因检修需要必须停止盘车连续运行时，要做好交班记录，并定期间隔30分钟进行180手动盘车。检修工作结束后尽快投入连续盘车，并加强对转子晃动的监视，使之恢复正常。再次投入盘车，必须手动盘360，确认转动正常。如手动盘感觉比较重，必须持续盘到轻松再投入连续盘车。3.1.8.18 停油系统：1) EH油系统在停机后，即可停止运行。2) 确认主机盘车装置、顶轴油泵及发电机密封油系统均已停止运行。高压缸调节级金属温度低于150，并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵和高压备用密封油泵运行。3) 如盘车故障停止，润滑油系统(包括顶轴油泵)应维持运行。4) 在无润滑油，无顶轴油的情况下，严禁盘动转子。3.1.9 机组停止过程中及停机后的注意事项： 3.1.9.1 停机过程中，如高中压负胀差增加较快时，应减慢降温、降压、降负荷速度，直至停止降温、降压、降负荷。3.1.9.2 降负荷过程中，应控制转子负热应力增大时，应减慢降负荷速度或暂降负荷过程中，应维持主再热汽温稳定，否则汽温下降速率应不大于0.5/min，汽温最终稳定在500以上。3.1.9.3 #3高加、低加随机滑停，注意水位正常，疏水动作良好。3.1.9.4 监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定3.1.9.5 注意凝汽器真空的变化，后缸排汽温度升至57时，检查喷水自动投入正常。3.1.9.6 注意监视机组热应力、差胀、缸胀、轴向位移、轴承振动、轴承温度及油温正常，汽轮发电机组转动部分无异因音，停机过程中机组振动增大时，应加快降负荷速度。3.1.9.7 机组全面放水后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止汽缸进冷气、冷水。3.1.9.8 注意防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷气、冷水倒流入汽机。3.1.9.9 停机过程中严格控制各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。3.1.9.10 密封油系统运行正常，氢油压差大于55Kpa，发电机液位计信号正常，氢气纯度合格。3.1.9.11 确认凝结水、工业水式系统无用户后可停止凝结水及工业水系统。3.1.9.12 汽机低压排汽缸温度50，确认凝汽器无进汽进水可能，循环水无用户后，停止循环水系统运行。3.1.9.13 严密监视高、中压缸膨胀、差胀、高、中压缸缸温，轴向位移等，定时记录转子偏心度、盘车电流、缸胀、差胀及缸温，直至停油系统。3.1.9.14 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水。3.1.9.15 冬季停运应做好防寒防冻措施。3.2 滑参数停运机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同。3.2.1 适用范围:3.2.1.1 机组需要进行大、中、小修，停止后为缩短开工检修时间进行的停机。3.2.1.2 锅炉和汽轮机本体相关的管道存在缺陷，需要尽快冷却进行处理。3.2.2 机组的滑参数停止和正常停止的区别：3.2.2.1 滑参数停止需要按照机组的冷态启动曲线控制主蒸汽和再热蒸汽的温度和压力。3.2.2.2 滑参数停机在汽轮机打闸、锅炉灭火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。3.2.3 锅炉冷却操作：3.2.3.1 锅炉灭火后将给水流量降低至150T/H，控制汽水分离器前的介质和金属降温速度不得高于2/min，金属温度偏差不得高于50。随着受热面金属温度的降低，逐渐提升给水流量，直至给水流量达到400 T/H。3.2.3.2 保持高旁、低旁开度在在1020%，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率不大于0.3Mpa/min。3.2.3.3 主蒸汽压力降至0.2Mpa以下，关闭高、低压旁路阀。3.2.3.4 当汽水分离器金属温度达到180，启动引、送风机对炉膛进行通风冷却。3.2.3.5 当汽水分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。3.2.3.6 当锅炉排烟温度达到50，停止送、引风机和空预器运行。3.2.4 机组滑停和锅炉冷却过程中的注意事项：3.2.4.1 参照机组冷态启动曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和控制主、再热蒸汽的降压速度。3.2.4.2 在机组滑停过程中要严密监视汽机、锅炉热应力和锅炉受热面金属温度、汽轮机上、下缸温差、差胀、振动、轴向位移，注意上述参数不得超过锅炉和汽轮机的允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压。严密监视调节级金属温降小于165/h，各抽汽管道上下对点金属温差小于35。任一参数超过极限值银立即打闸停机，并充分疏水。3.2.4.3 在锅炉冷却过程中盘车必须投入并严密监视汽轮机上下缸温差不大于42和进汽区金属温度，防止汽轮机进冷汽、冷水。3.3 停运后的保养3.3.1 锅炉停用时间60小时：3.3.1.1 在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和汽水分离器前受热面充水保养。3.3.1.2 过热器停炉后关闭高旁和锅炉空气门和疏水门关闭，进行密封保养。再热器在停炉后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。3.3.2 锅炉停用时间60小时T2周：3.3.2.1 在电动给水泵停止前调给水PH值在9.4-9.5，省煤器和汽水分离器前受热面充水保养。3.3.2.2 过热器系统在主汽压力低于0.06Mpa后进行充氮并密封保养，充氮压力0.03-0.06MPa。再热器在停炉后低旁关闭，开启再热系统疏水门抽真空，在真空破坏前关闭疏水门，再热器干态保养。3.3.3 锅炉停用时间2周：3.3.3.1 省煤器、锅炉水冷壁、过热器进行充氮置换水后密封（开启锅炉放水门，关闭排空门，开启充氮门进行炉水置换，炉水排空关闭疏水门和充氮门密封保养。充氮置换时主汽压力不高于0.35MPa），充氮压力0.03-0.06MPa。3.3.3.2 再热蒸汽系统在再热蒸汽压力降低到0.06 Mpa后进行充氮并密封保养。3.3.4 冬季（环境温度低于5）停炉后的防冻：3.3.4.1 停炉后检查投入有关设备的电加热或汽加热装置，由热工投入有关仪表加热装置。3.3.4.2 停炉检查锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板关闭严密，防止冷风侵入。3.3.4.3 机组各辅机设备和系统的所有管道均应保持管内介质流动，对无法流动的部分要将介质彻底放尽。3.3.4.4 锅炉在48小时内不启动要对锅炉进行放水，天气特别严寒要缩短放水时间或间隔24小时启动电泵以200T/H的流量给锅炉上水30分钟。3.3.5 受热面管内壁氧化物的控制：3.3.5.1 应定期检查锅炉水冷系统受热面管内部的结垢情况，结垢严重时应对受热面进行化学清洗。3.3.5.2