1.8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计_毕业设计（论文）.docx

淮海工学院二一一届本科毕业设计（论文） 第 47 页 共 38 页1.8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计1 绪论饲料工业是我国近年来发展最快的产业之一，从20世纪70年代末到今天，已经取得了突飞猛进的发展。截止到20世纪末，年饲料产量已达5000万吨以上，成为世界第二大饲料生产国。12随着我国国民经济和社会发展的需要以及人民生活水平的提高，社会对水产品需求量及产品质量的要求日益升高，饲料工业必将有一个较大的发展空间。配合饲料由于采用先进的科学配方，其营养比较全面，能够提高饲料的产量和质量，而且配合饲料的原料来源充分用了工业副产品及下脚料，如棉粕菜粕等。目前我国的虾蟹配合饲料，其产量、质量、品种与水产养殖大国的地位极不相称,存在的主要问题就是虾蟹基础营养的研究相对比较滞后，饲料品种较为单一,蛋白质原料自给率偏低等。 随着人们生活水平的提高、养殖规模和范围的逐步扩大，虾蟹配合饲料的科学研究和生产方向上发生了新变化。能源饲料的产量和来源有所增加，将传统的粮食、经济作物二元结构朝粮食、饲料、经济作物三元结构转变，选择优良的饲料品种，增加产量、提高质量，开发蛋白质资源提高饲料粮和油料等作物的单位面积产量水平也能增加蛋白质总产量。在今后的饲料研发方向中，开发利用非蛋白氮饲料解决蛋白质饲料十分重要，而且生产单细胞蛋白饲料也是重要的一个蛋白饲料源，并且保证饲料质量，提高饲料转换效率提高饲料转换率的关键在于提高动物营养学的水平，其次就是选好原料、准备配方、认真加工、加强企业的管理等。本设计是为满足年产1.8万吨虾蟹配合饲料厂的工艺设计，生产工艺主要包括：粉碎、混合、制粒、后熟化、烘干、冷却等工序，由于虾蟹饲料的粉碎粒度和水中稳定性要求较高，本设计采用先粉碎后配料工序，两次粉碎两次混合。后熟化能提高虾蟹饲料的粘度，增强其在水中的稳定性。多层次的车间分布及设备的合理安置有利于机械自动化生产，且节约成本。2 工厂总平面设计2.1 厂址的选择 厂址选在连云港，连云港地处江苏北部，北靠山东省，与徐州、宿迁和盐城等市相邻，有着广阔的原料供应渠道。连云港墟沟经济开发区，坐落于连云港东北角，属于工业用地，有可靠的供电、供水、供气系统，交通便利，具有良好的投资环境。2.2 全厂总平面设计全厂总面积为24564约37亩，长178m，宽138m，设大门三个，分布在东面、南面和北面，东门和北门为物流门宽15m，南门为人流门宽21m，厂区主干道为15米。门口都分别设有传达室对货物与人员出入进行登记管理。另四周设有围墙高2米，东面、南面和北面厂区门外均有公路布置。由于连云港常年以东南风、东北风为主，所以厂区内行政区生活区分别位于全场的西南角和东南角，而公共厕所等易造成污染的设施则安置于西北角。为了便于原料的接收和发放，原料库、生产车间和成品库相连，投料口放于原料库，打包秤放在成品库，有利于产品的循环，同时原料库离东门和北门门近，便于运输。地磅房放在生产车间前面的大道旁，机修房和配电房在主干道北面，离生产车间近，便于机械维修和供电，在厂区的北面设有消防池，同时配置消防栓，其覆盖直径为30米。建筑系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地占地面积）/厂区建筑面积100%=8348/24564=34%土地利用率=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地占地面积+道路、散水坡、管路占地面积）/厂区建筑面积100%=14828/24564=60.4%绿化率=厂区绿化覆盖面积/厂区占地面积100%=5100/24564=20.8%2.3 主车间布局设计2.3.1 车间建筑主车间设为五层外加地下室一层，每层4个开间3个跨，开间和跨都为6米，地下室高为4.5m，二楼高7.5米。其余楼层都为6米。（1）楼梯主楼梯宽度为1.5m，扶手高度0.9m，副楼梯宽度为1m，扶手高0.9m（2）门双扇门向外开，门宽3m（3）窗窗台离地面高度2m，窗户的总高度2m，宽度3m（4）梁次梁高为0.6m，宽为0.2m，主梁的高0.8，宽为0.4（5）柱柱子设计为500mm500mm（6）吊物洞吊物洞大小4.5m3m，用于设备和物料的运输。2.3.2 车间设备布置(1)设备的位置根据工艺流程的走向来布置，尽量减少回路和控制下溜角度数，粉料大于45度，粒料大于60度，以便物料流动顺畅同时提高楼面的利用率。（2）两台超微粉碎机置于地下室，有利于减少噪音和粉尘。（3）一楼设有两台混合机，一次粉碎时的粗粉碎机，待超微粉碎仓和两台冷却机。（4）二楼设有三台配料秤，其中两台用于一混配料，一台用于二混配料，旁边各设有人工投料口；两台抛棱烘干机，楼阁上安置有后熟化器；另外有振动筛、储破仓。（5）三楼设有24个配料仓、两个待粉碎仓、三个成品仓、两个待二混仓，并设有两台制粒机和一台振动筛。（6）四楼设有两台分配器、两台振动筛、两个待制粒仓、一个待破碎仓和破碎机。（7）五楼设有两个初清筛、永磁筒、一个分级筛，还有两个气力输送装置。（8）整个车间有两个楼梯，主楼梯用于人流物流进出，采用四面环梯式，中间作为吊物洞，大小为4.5m3m，用于较大设备的运输；副楼梯作为紧急安全出口。3 设计方案3.1 工作日本设计为年产1.8万吨虾蟹配合饲料，生产计划安排: 旺季为5、6、7、8、9月，每天三班；中季为3、4、10月份，每天两班；淡季为11、2月，每天一班；其余为节假日和设备维修日。表1 生产方案表产品名称年产量/t班产量/t时产量/t1 月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月虾蟹饲料18000415.13虾蟹饲料：t旺=24+26+26+27+26=129dt中=27+26+22=75dt淡=26+22=48d则全年虾蟹饲料生产天数为：t=t旺+t中 +t淡=129+75+48=252d3.2 产品方案的确定3.2.1 班产量及时产量 虾饲料年产量为18000吨，k取0.75，则Q班 =18000/0.75(3129+275+48)=41 t/班一班工作时间为8h，则虾饲料时产量qh=q班/8=41/8=5.13t/h 4 工艺流程设计4.1 工艺流程的确定4.1.1 原料接收系统（1）粉料的原料接收粉料 下料坑提升机刮板输送机 圆筒初清筛 永磁筒分配器配料仓（2）粒料的原料接收粒料下料坑圆筒初清筛永磁筒气动三通带粉碎仓4.1.2 粉碎系统待粉碎仓气动阀门喂料器 粉碎机 螺旋输送机提升机分配器配料仓4.1.3 一次配料混合系统配料仓 配料绞龙 配料秤 混合机刮板输送机 提升机 待超微粉碎仓4.1.4 超微粉碎系统待超微粉碎仓 喂料器 超微粉碎机 气力输送沉降除尘 刮板输送机 振动筛 二次配料仓4.1.5 二次配料混合系统 小料添加剂 二次配料仓配料秤混合机刮板输送机提升机液体添加系统气动三通待制粒仓4.1.6 制粒系统待制粒仓制粒机后熟化器抛棱烘干机冷却器提升机分级筛成品库筛分打包机4.1.7 二次破碎筛分系统成品库 提升机 待破碎仓破碎机筛分提升机待破碎仓破碎机筛分成品库筛分打包机4.2 生产工艺流程 粉料 清理 配料 一次混合 超微粉碎 二次配料 二次混合 预混料鱼油、卵磷脂粒料清理粗粉碎调质 打包分级破碎冷却烘干后熟化制粒4.3 生产工艺要点4.3.1 原料的接收和清理 原料的接收是饲料生产的第一工序，接收设备主要有刮板输送机、斗式提升机、卸料坑、除尘设备等组成，接收工艺中斗式提升机用于物料的垂直运输，刮板输送机用于水平运输。原料的筛选设备为圆筒初清筛，用于清除和筛选原料中的石块、泥块、麻绳及其他较大物质，清理设备效果一般是清除大杂质的效率不低于60%，清除的杂质中正常的原料含量不高于2%。原料的磁选设备为永磁筒，主要用于清除混入原料中的铁打、铁块等金属杂质。4.3.2 粉碎虾蟹的消化道较短，要求粉碎粒度较高，粉碎粒度小可使调制效果更好，糊化更充分，有利于饲料保持较好的水中稳定性。由于其粉碎要求明显高于一般畜禽饲料，所以在生产中一般多应用先粉碎后配料工序，此工序有利于增强粉碎能力，降低耗能和提高粉碎质量。虾蟹饲料生产要经过二次粉碎，粒状原料先进行一次粗粉碎，再将粗粉碎产品送入超微粉碎机进行二次粉碎，双机二次粉碎效果好，粉碎粒度能达到虾蟹饲料生产所需的80100目。4.3.3 混合混合的均匀度能明显影响各物料及添加剂在饲料产品中的均匀分布，直接影响产品的作用效果和生产效率。超微粉碎后的物料经气力输送会使物料产生分离,因此,在调质制粒之前,要再一次混合。微量组分或气体组分在第二次混合时加入,使物料有良好的加工性能,从而使产品质量好。本设计采用双轴桨叶式高效混合机，其CV值小于5%。4.3.4 添加剂预混料配制预混料配制必须有独立的配料室，配料秤应有较好的精确度，每周要进行1次或多次矫正，一般添加剂的称重要精确度5克，载体要精确到0.5千克。预混料的混合程序必须先加入载体，再加入各种添加剂，不得颠倒。预混料的混合应有充分的混合时间，一般1015分钟，混合均匀度的平均变异系数不高于5%。4.3.5 调质温度和水分调质就是对饲料进行水热处理,使物料中的淀粉糊化,蛋白质变性和物料软化,从而提高制粒的质量和效果,并改善饲料的适口性,提高饲料的消化吸收率。水产饲料调质质量取决于调质时间、蒸汽质量和料汽分布3个因素。5(1)调制时间 水和热量在物料中扩散、渗透需要时间,物料软化、变性需要时间，在双轴调质器中, 物料以“8”字形行走,它们的调质时间需要90120s。本设计采用双轴差速调质筒(DDC)来充分保证调质时间。（2）蒸汽质量蒸汽的使用原则是高压输送,低压使用。进入制粒机调质筒的蒸汽,经过减压,疏水压力为0.250.4Mpa,温度为120140。（3）料和汽的分布调质过程就是利用旋转的搅拌轴扬起粉料与蒸汽强烈混合,使物料熟化,增强可塑性,根据这个原理应注意以下几点:a 为了使蒸汽均匀分布在调质筒,进入调质筒的蒸汽管不应与调质筒垂直,而应沿着调质筒轴的方向。b 调质筒的直径与调质筒的长度成一定的比例(建议为16),有利于物料在调质筒内均匀分布,有利于延长调制时间。4.3.6 制粒工序制粒机在操作时应防止空转以避免压模不必要的磨损，并注意模孔的光洁度，严防腐蚀。压辊和压模的内表面应保持很小间隙，间隙过大,制得的颗粒硬度比较低,不易压制成型,饲料含粉率高,颗粒的表面也很粗糙,严重时会造成停机,从而影响产量和质量。压辊与环模之间的间隙应在400500m,另外制粒时的温度应在90。制粒机和部分的轴承要经常维修、清理和加油。4.3.7 后熟化熟化可提高饲料的消化利用率，并能有效提高饲料的水中稳定性和延迟保存期限，从而提高产品的作用效果和质量水平。4.3.8 干燥本设计采用抛棱烘干机，蒸汽烘干，烘干温度可达85，时间只需20分钟，烘干后水量在11%以下，可保证饲料在2个月以上不变质；且促进了淀粉的再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。4.3.9 冷却饲料颗粒干燥后，温度较高，水分含量也较高，且容易变形和破碎，用冷却器处理可降低1%左右的水分并把饲料颗粒的温度降至不高于室温600C。4.3.10 破碎一些幼小虾蟹应用小颗粒饲料，可采用破碎工序进行处理。破碎工序主要由破碎机和分级筛组成。破碎机可将冷却后的饲料颗粒破碎成各种规格，并通过颗粒分级筛进行分级处理，不合格的破碎粒和粉末被送回配料仓。虾饲料系列品种分幼、小、中、成虾料、营养成分不同，对粒径的要求也不一样。幼小虾需0.31.2毫米的虾苗料，中虾要求1.6毫米，成虾1.8毫米，颗粒长短要求也不一样，随着虾的生长、发育，颗粒长度由碎粒提高到几毫米不等。4.3.11 包装包装是饲料生产的最后一道工序，由成品仓、计量秤、缝包机和传送带等组成。4.4 物料衡算4.4.1 虾蟹饲料配方表2 虾蟹饲料配方原料鱼粉豆粕面粉花生粕虾壳粉酵母鱿鱼内脏粉鱼油卵磷脂预混料含量25%30%20%12%3%2%3%2%2%1%4.4.2 物料损失表3 物料损失表工序损失率含水量工序损失率含水量原料清理0.4%粗粉碎1.5%一次混合0.1%微粉碎5%8%二次配料加小料4%二次混合加鱼油2%12%制粒13%烘干11.5%冷却水分损失1.15%包装0.2%10.5%注：其他工序损耗量忽略不计。4.4.3物料衡算每小时成品量为5130kg，则挤压制粒后干物料量为：5130（1-10.5%）/(1-0.2%) = 4600.551kg挤压制粒后湿物料量为：4600.551 87% =5287.990kg二次混合后的湿物料量：4600.551 88% =5227.899kg成品中油脂含量：51302%=102.6kg二次混合后油脂量：102.6（1-0.2%）=102.806kg故二次混合添加的油脂量为102.806kg二次配料添加的小料（酵母和卵磷脂）量为：5130 4%（1-0.2%）= 205.611kg因此，二次配料后的干物料量为：4600.551-102.806=4497.745kg 二次配料后的湿物料量：4497.745 92% =4888.853kg微粉碎后的干物料量：4497.745-205.611=4292.134kg 一次混合后湿物料量：4292.134（1-5%）（1-8%）=4910.908kg粗粉碎后的湿物料量：4910.908（1-0.1%）=4915.824kg则粉料：4915.82428%/94%=1464.288kg 粕类原料：4915.82442%/94%=2196.432kg粒料：4915.82420%/94%=1045.92kg预混料：4915.8241%/94%=52.296kg虾壳粉：4915.8243%/94%=156.888kg 部分原料应经初粉碎（损耗1.5%），初粉碎前的重量各为（kg）：粕类原料：2196.432（1-1.5%）=2229.880kg粒料：1045.92（1-1.5%）=1061.848kg 虾壳：156.888（1-1.5%）=159.277kg 各原料在原料清理（原料损耗0.4%）前重量为（kg）：粉料: 1464.288（1-0.4%）=1470.169 kg 粕类原料：2229.880（1-0.4%）=2238.836kg粒料：1061.848（1-0.4%）=1066.112kg 虾壳：159.277（1-0.4%）=159.917kg 4.4.4物料衡算图如下：需粗粉碎原料3464.865kg/h粉状原料1470.169kg/h 清理后的原料3451.006kg/h粉状原料1464.288kg/h -0.4% -0.4%粗粉粒料3399.240kg/h -1.5%粗粉料4863.528kg/h 一次配料后的粉料4910.961kg/h -0.1%,+预混料52.296kg/h混合粉料4910.961kg/h微粉料4665.413kg/h -5% 二次配料后的微粉料4871.024kg/h 加小料205.611kg/h 混合料5227.899kg/h +鱼油102.806kg/h，+水254.069kg/h 制粒后湿物料5287.990kg/h +水60.091kg/h 烘干后物料5198.363 kg/h -水89.627 kg/h 冷却后物料5138.582kg/h -水59.781kg/h成品5128.305kg/h成品袋102/h-0.2%每袋50kg5 设备选型5.1 设备选型计算5.1.1原料接收工序 原料及成品运输车辆计算Z=(QT1nT2)/(GT3)Q-饲料厂的生产能力（t/h）T1-饲料厂每班生产时间（h/班）n-饲料厂每天生产班次（班/日）T2-运输往返一次所需时间（h）G-每辆车的载货量（t/台）T3-车辆每天工作时间（h/d）已知，Q=5.13t/h，T1=8 h/班，n=3，T2=10min =0.167h，原料G=4t/台，成品G=2t/台. T3=8 h/d，则原料运输叉车：Z=（5.1330.167）(48)=1.67故原料运输需要叉车2台。成品运输叉车：Z=（5.13830.167）(28)=1.29故成品运输需要叉车2台。原料接收料口的容积V坑 V车/V车-运输车辆的容积（m3）-充满系数（谷粒取0.85-0.90，粉料取0.80-0.85）粒料：V坑 V车/=Q车/=20.750.9=2.96 m3粉料：V坑 V车/=Q车/=20.50.85=4.71m3接收能力Q接 = （V坑）/T-物料体积质量（t/ m3）T-运输车辆卸料间隔时间（h）粒料取0.75 t/ m3，粉料取0.5 t/ m3，T取0.25h。则：粒料Q接 = （2.960.75）/0.25=8.88t/h粉料Q接 = （4.710.5）/0.25=9.41t/h原料进入车间输送能力Q输 =（QPT1n）/T2 Q-饲料厂的生产能力（t/h）P-配方中粒料或粉料的最大比例（%）T1-饲料厂每班生产时间（h/班）n-饲料厂每天生产班次（班/d）T2-输送设备每班实际工作时间（h/班）由物料衡算可知，Q 为5.13t/h,P粉 =0.8,P粒 =0.8，T1 =8，n=3斗式提升机每班工作时间考虑到更换品种之间的空隙时间和提高设备利用率，取T2=6h。则：Q粉 =Q粒 =(5.130.883)/6 =16.416t/h输送能力一般为饲料厂每小时生产能力的2-3倍。原料Q粉= Q粒=5.130.8=4.101t/h5.1.2 粒料的原料接收埋刮板输送机原料中粉碎物料Q=4.1t/hQ = 3600B.hvB-机槽宽度 (m)；h-机槽高度（m）；v-刮板链条运行速度（m/s），一般粒料为0.3-0.4m/s,粉料为0.4-0.5 m/s；-物料容量（t/m3），粒料取=0.75t/m3，粉料取=0. 5t/m3；-输送效率，对MS型水平（=0）布置时，取=0.8一般取0.7-0.85，粒料取大值，粉料取小值。计算刮板输送机，v=0.35 m/s，=0.75t/m3，=0.8则 Bh =4.1/(36000.350.750.8)= 0.0054m2 取B=h，则B=h=0.0737m=73.7mm；选取GSS12型刮板输送机， Q=10t/h4.1t/h，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号GSS12输送量（按水平输送小麦计，t/h）10机壳有效工作面积（宽高）mm120120刮板链条速度（m/s）0.4刮板链条节距（mm）100刮板间距（mm）250安全倾角（度）0-15输送机长度（m）50刮板链条型号GT刮板链条最大张力计算：当刮板输送机水平安装时=0，且通常取f，=0.5时，S=L011G+Guf+f1()式中: S刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）；G刮板链条每米重量（/m），取G=8.2/m；L0输送机长度，取 L0 = 50m；Gu物料每米重量（/m）。Gu =Qmax/（3.6v） =4.1（3.60.35）=3.25kg/m,Q为选型设计的最大输送量（t/h），v为刮板链条运行速度，粒料取v=0.35m/s，h输送物料的料层高度（m），h=Qmax/Q.C =4.1/12.441=0.33m； C为倾斜系数，取C=1；f物料的内摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 ，f1 = tg27=0.42；n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的内摩擦角，取=32，X为动力系数，当v=0.35m/s0.32m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980S=50118.2+3.25(0.62+0.420.9800.33/0.12)=694.68 kg斗式提升机输送量 Q = KQ实Q-选型输送量（t/h）；Q实-实际需要提升的输送量（t/h）；K-为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；Q =4.11.4=5.74t/h畚斗规格 / = Q/(3.6v)Q-选型输送量（t/h）-畚斗容积（L）-畚斗间距（m）v-畚斗提升速度，即畚斗带线速度（m/s）,重力卸料时v2.2（D）1/2，可取v=1.0-3.5。采用混合式卸料，v取1.5。D-头轮直径(m)-物料容积(t/m3)取0.75 t/m3-装满系数，取0.8/ = 5.74（3.61.50.750.8）=1.77查表可知：选用DQ130125, 所选设备性能如下：主要技术和性能参数畚斗容积（L）畚斗带宽（mm）畚斗间距（mm）畚斗尺寸（mm）blhh1h1cd1.421503001301251755085809 圆筒初清筛需筛的粒料量为Q=4.1t/h，圆筒初清筛用来清理粒料的非铁杂质。本设计选用TCQY50圆筒初清筛，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号配套功率(KW)清理能力(th)TCQY500.7510-20 永磁筒Q=4.1t/h作为永磁筒理论通过量，永磁筒主要完成粒料的除铁，防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求，选取江苏牧羊集团生产的TCXT15型永磁筒，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号产量（t/h）TCXT1510-15 气动三通阀门所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号气缸型号进口尺寸（mm）处理量（t/h）TBDQY20QGS40120S-CA20045 斗式提升机输送量 Q = KQ实Q =5.131.4=7.18t/h畚斗规格 / = Q/(3.6v)取v= 1.5，=0.5 t/m3，=0.8/ = 7.18（3.61.50.50.8）=3.33查表可知：选用DQ130110, 所选设备性能如下：主要技术和性能参数畚斗容积（L）畚斗带宽（mm）畚斗间距（mm）畚斗尺寸（mm）blhh1h2rcd1.10300350130110156467645809 旋转分配器Q=4.1t/h,选用江苏牧羊集团生产的TFPX12-200，输送能力为30t/h，配备动力为0.35kw。5.1.3 粉料的原料接收 埋刮板输送机Q=4.101t/hQ = 3600BhvB-机槽宽度 (m)；h-机槽高度（m）；v-刮板链条运行速度（m/s），粉料为0.4-0.5 m/s；-物料容量（t/m3），粉料取=0. 5t/m3；-输送效率，对MS型水平（=0）布置时，取=0.7计算刮板输送机，v=0.4 m/s，=0. 5t/m3，=0.7则 Bh =4.101/(36000.40. 50.7)= 0.0081m2 取B=h，则B=h=0.0902m=90.2mm选取GSS12型刮板输送机满足要求，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号输送量（按水平输送小麦计，t/h）机壳有效工作面积（宽高，mm）刮板链条速度（m/s）刮板链条节距（mm）刮板间距（mm）安全倾角输送机长度（m）刮板链条型式GSS12101201200.41002500-15050GT刮板链条最大张力计算：当刮板输送机水平安装时=0，且通常取f，=0.5时，S=L011G+Guf+f1(nh/B)式中: S刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）；G刮板链条每米重量（/m），取G=8.2/m；L0输送机长度，取 L0 = 10m；Gu物料每米重量（/m）。Gu =Qmax/（3.6v） =4.1（3.60.4）=2.85kg/m,Q为选型设计的最大输送量（t/h），v为刮板链条运行速度，粉料取v=0.4m/s，h输送物料的料层高度（m），h=Qmax/Q.C = 4.1/101=0.41； C为倾斜系数，取C=1；f物料的内摩擦系数，f = tg，f = tg32=0.62；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 ，f1 = tg27=0.42；n物料对机槽两侧的侧压系数，n = x/(1+sin)，为物料的内摩擦角，取=32，X为动力系数，当v=0.4m/s0.32m/s时，取x=1.5，n =1.5/（1+sin32）=0.980S=50118.2+2.85(0.62+0.420.9800.41/0.12)=698.748 kg 斗式提升机输送量 Q = KQ实Q-选型输送量（t/h）；Q实-实际需要提升的输送量（t/h）；K-为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数，取K=1.4；Q =4.11.4=5.74t/h畚斗规格 / = Q/(3.6v)Q-选型输送量（t/h）-畚斗容积（L）-畚斗间距（m）v-畚斗提升速度，即畚斗带线速度（m/s）,重力卸料时v2.2（D）1/2，可取v=1.0-3.5.采用混合式卸料，v取1.5。D-头轮直径(m)-物料容积(t/m3)取0. 5 t/m3-装满系数，取0.5/ = 5.74（3.61.50. 50.5）=4.25查表可知：选用DQ130125, 所选设备性能如下：主要技术和性能参数畚斗容积（L）畚斗尺寸（mm）blhh1h2rcd1.42130125175508553809 螺旋输送机理论输送量 Q = 4.1t/ h螺旋直径D和转速nD 式中：D螺旋直径（m）；Q输送量，4.5t/h ；bb=S/D ,取值为0.81.2,取1.0 ； A物料综合特性系数，取65，； 填充系数，取值0.200.25，取0.25；物料容重，粉料0. 5t/m3；修正系数，水平输送，取1.0；K1修正系数，满面式，取1.0。D0.16（m）选用LSS20输送机。所选设备性能如下：主要技术和性能参数螺旋直径（mm）螺距（mm）转速（r/min）机槽宽（mm）机槽高（mm）200 160 60-140 300 420 确定螺旋转速nn=Q/47D2Sr K1=87.23r/min取n=100r/min 重量式分批配料秤 配料秤的每小时配料批次应与混合机的混合批次相等，一混时配料周期为6min，每小时配料批次为10批/h.二混时配料周期为10min，每小时配料批次为6批/h.工厂每小时生产能力为5.13t/h。则，每批配料能力为：一次配料：5.1310=0.513t/批选用江苏牧羊集团生产的LCS系列配料秤，称量为2t/批。 二次配料：5.136=0.86t/批选用江苏牧羊集团生产的LCS系列配料秤，称量为2t/批。 5.1.4 粉碎工序（1）粉碎机Q粒 = （QP）/KQ-车间小时生产能力（t/h）P-配方中需粉碎物料的最大比例（%）K-粉碎机的工作参数（K=0.8-0.9），单台时取小值，多台时取大值。粗粉碎时Q 为5.13t/h,P粒 =0.8,K取0.9Q粒 =（5.130.8）/0.9 =4.56t/h选用天地的TDSDF系列水滴式粉碎机，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号转子直径（mm）主轴转速（r/min）粉碎室宽度（mm）锤片数（片）配用动力（kw）产量（t/h）TDSDF112*29011201480290425595.1.5 混合工序（1）混合机Q混 =V混KV混 -混合机容量（m3）-配合饲料体积质量（取=0.5t/ m3）-配合室的充满系数（一般取0.6-0.8）K-混合批次（批/h）由物料衡算可知，一次混合时Q混 =4.910t/h, =0.5t/ m3 ， =0.8，双轴桨叶式混合时间为1-2min，考虑到进料时间、混合时间和卸料时间，每批周期取6min，故K取10批/h.V混 = 4.910.50.810=1.23 m3故选用TDHYS系列双轴混合机，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号有效容积（m3）产量（kg/p）混合时间（s）功率（kw）SDMXD1004.5100040-6018.5二次混合时Q混 =5.2t/h, =0.5t/ m3 ， =0.8，每批周期为10min，故K取6批/h，则：V混 = 5.20.50.86=2.17 m3故选用上海申德机械有限公司生产的双轴桨叶高效混合机，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号有效容积（m3）产量（kg/批）混合时间（s）功率（kw）SDMXD2004.5200040-6030（2） 斗式提升机一混后：/ = Q/(3.6v)= （4.911.4）（3.61.50. 50.5）=5.09所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号畚斗容积（L）畚斗尺寸（mm）DQ180*125blhh1h2rcd1.97180 1251755085 53609二混后：/ = Q/(3.6v)= （5.231.4）（3.61.50. 50.5）=5.42所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号畚斗容积（L）畚斗尺寸（mm）DQ180*125blhh1h2rcd1.97180 1251755085 536095.1.6 超微粉碎工序（1）超微粉碎机一次配料后Q=4.91t/h.选用两台如下牧羊的立轴式超微粉碎机,所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号产量（t/h）主机功率（kw）转子直径(mm)分选电机功率(kw)SWFL110B1.8-311011007.55.1.7 制粒工序（1）制粒机Q制=（1.1QP）/Q-饲料厂生产能力（t/h）P-制粒饲料占产品总量的比例（%）-设备的工作效率一般制粒工作效率取0.6-0.8.此处取0.7，Q=5.13t/h，P=5.2885.128Q制=（1.15.135.2885.128）/0.7 =8.31t/h选用2台江苏牧羊集团生产的MUZL1200-I颗粒机，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号主机功率（kw）生产能力（t/h）环模内径（mm）压辊数喂料绞龙功率（kw）颗粒规格（mm）调制器功率（kw）MUZL1200-I5523-1255031.52-1215（2）后熟化稳定抛棱机根据Q=5287.990kg/h，所选设备性能如下： 主要技术和性能参数型号转速(r/min)产量(t/h)压力(Mpa)熟化时间(min)含水量(%)TDHSH1203-73-40.25-1010%（3）冷却器以制粒机的理论产量5198.363kg/h作为冷却器的理论通过量，选用江苏牧羊集团生产的翻板逆流冷却器，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号产量（t/h）SDCC55（4）分级筛Q筛 =3600BhvQ筛-分级筛生产能力（t/h）B-筛面宽度（m）h-料层厚度（m）v-物料运动的速度（m/s）-物料体积质量（t/ m3）筛面上的料层厚度10-35mm，h取25mm，物料的平均速度与动力源和筛面倾角有关，一般振动筛v=0.3-0.7m/s，回转筛v=0.1-0.25m/s，v取0.2m/s，取0.75 t/ m3B =5.128（36000.0250.20.75）=0.38m选用两台江天地生产的回转分级筛，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号筛里面积筛面层数筛孔规格筛面倾角（0C）回转半径(mm)偏心轴转数(rpn)功率(kw)产量（粉料）产量（粒料）TDHFS80*3800*180032 6 10目4-6402502.2355.1.8 二次破碎工序（1）颗粒破碎机根据产量可选如下设备, 所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号产量（t/h）功率(kw)MUSL20*805-87.5（2）斗式提升机根据产能，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号畚斗容积（L）畚斗尺寸（mm）DQ180*125blhh1h2rcd1.97180 1251755085 53609（3）振动筛Q筛 =3600Bhvh取25mm，一般振动筛v=0.3-0.7m/s，取v=0.5m/s。B =5.128（36000.0250.50.75）=0.15m选用2台江苏正昌集团生产的SFJZ1002M型振动分级筛，所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号功率（kw）产量（t/h）SFJZ1002M1.84-155.1.9 包装工序（1）定量包装秤选用江苏牧羊集团公司生产的LCS-50-BZ带式喂料微机控制定量包装秤。所选设备性能如下：主要技术和性能参数型号包装能力（包/时）称重范围（kg）静态精度动态精度LCS-50-BZ300-60020-501/10002/1000包装秤数量：Z=(QT1n)/(GT2)Q-饲料厂的生产能力（t/d）T1-每天包装时间（h）G-每台秤的包装能力（t/d）n-每台工作班次（班/d）T2-每台秤工作的时间（h/d）Q=5.1324=123.12t/d，T1=12h，G=3000.05024=360t/d，n=3，T2=12h/dZ=(123.12123)/(36012)=1.03故需要2台包装秤。5.2 主要作业设备5.2.1 水滴式粉碎机水滴式锤片粉碎机具有粉碎效率高、便于清理、维修方便等特点，它由转子、进料机构、上壳、底座、操作门等组成，上部采用叶轮式喂料器喂料，通过主机电流的反馈控制可自动控制喂料器给料。转子的锤片4组共90片真空熔焊硬质合金锤片，采用对称平衡排列。粉碎室下部设有底槽，可使经受锤片打击拽引的料层重新翻动分层、打击粉碎，可提高粉碎机的过筛能力和产量。电机和粉碎机安装在同一底座上，底座下安装万能减震器。 115.2.2 立轴式超微粉碎机立轴式微粉碎机具有占地面积小、可调节产品粒度、方便喂料等特点，它是一种立轴、物筛网、机内带分级器的微粉碎机，该机由机架、机体、喂料器和蝶阀等部分组成。其工作原理是：物料从喂料器定量均匀地喂入到粉碎室的一侧，受到高速旋转转子上的刀片的打击，并受到搓擦研磨等作用而破碎，经负压吸风作用，微细颗粒与气流上升至分级轮分级，合格的微粒进入分级轮的中部被气流吸到沙克龙入口，较粗的颗粒经分级轮的离心力作用，甩入到刀盘的中部被重新粉碎。115.2.3双轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机具有高效混合、耗电小、适用范围广等特点，它主要由机体、转子、卸料门控制机构、传动部分及液体添加系统组成。其工作原理是：混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内能够连续旋转翻动，