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汽车厂生产工艺流程简介 以东南汽车厂为例 课程内容 1 东南汽车城布局2 东南汽车生产线布局3 冲压车间4 焊装组5 涂装组6 PBS7 总装8 检测线9 站别架位移动 一 汽车城布局 二 生产线布局 冲压区 三 冲压车间 冲压车间分冲压与熔接 冲压通过冲压机 1000T 模具制成单品 同一类别的模具可依功能不同 要多套模具 刚卷裁切成 钢板 钢板冲压成单品 单品组立成总成件 冲压关键在设备 模具 及相关的人才 厂内模具委外整修作业 厂内冲压模具改修 清楚是哪个编号 决定整修厂商及日程 库存建立 模具外运 整修OK纳入试模 试模对应 固定 整修OK 底板上横梁OP10号模具裂纹补强改修 前底板BOP30号模具追加2 10孔改修 四 焊装车间 一般焊装线组立图 用电焊枪在治具上将钣金件连接起来 AS车全车有450个焊点 用点焊枪打点 每个焊点有确定的坐标值 用三次元设备测量 间隙 短差用实物来试装 叫BODY试合 焊装模具 由支撑机构 夹紧件 定位件 运输机构组成 支撑机构由2 3CM钢板切割成 定位件为定位块 销 钉 夹紧件由气动件组成 焊接设备 电枪点焊枪 电极头 手工电弧焊 CO2保护焊 下图为DE前面板例子 插入治具图例子 三次元测量 焊装点位图 蓝瑟 前围ENG室 蓝瑟车体1 蓝瑟车体2 蓝瑟点位图 后围 三次元 车体检测报告书 成车建付 车体外观的间隙大小 凹凸状况的测量 用量轨 塞尺进行测量 BODY试合 将后装成品物料拿到白车身上试装 确认装配性 孔位是否可用 以便于调整车身精度 一般将灯具 大灯 尾灯 仪表板 空调 前保 后保 前栏等物料试装 五 涂装 五 涂装 工艺流程 六 PBS 七 总装 总装L O及序列指示 后装L O及序列指示 后装U形生产线 八 检测线 分初检 复检 初检检验 ENG检查 外观内装 灯光 速度刹车 排放 漏雨 动态 车子启动 实车驾驶 测ABS 爬坡 下坡角度 刹车性 加速性 抖路通过性 复检 外观 合格证 3C标志 初检线 成车检验评价表 九 站别架位变更作业 站别架位是三定 定位 定容 定量 的一个部分 生产线边每一个物料有一个确切的位置 方便人员送料 取料 当生产线产量变更 作业编程变更时 站别架位
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