混凝土路面施工PPT课件.pptx

混凝土路面工程施工 二0一五年三月 2020 3 19 1 混凝土主要施工方法一 路基施工为保证施工质量 加快施工进度 提高施工效率 采用 三阶段 四区段 七流程 的机械化作业程序工艺组织施工 三阶段 准备阶段施工阶段整修阶段四区段 填筑区段平整区段碾压区段检验区段七流程 施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压碾压夯实检验签证路基整修1 施工准备 测量定位 设置永久性平面和高程控制点 在施工地段放出线路中心线位置 根据设计图纸尺寸放出施工边线 填料的选择及修筑试验段 路基填筑前先对填料进行土工试验 以确定填料种类 最佳含水率 最大干密度等指标 符合规范要求后 方可用于路基填筑 2 取土 取土前先清除土场地表耕植土 并堆置在指定地点以备复耕 再将取土场划分为15 30m 20 30m的区域 在各区域周围挖设排水沟 以降低土的天然含水量 然后在计划土区域内 用附带松土器的推土机进行翻松晾晒 当土质含水量达到规范要求后进行调运 土方运输采用挖掘机 或装载机 配合自卸汽车运输 2020 3 19 2 3 分层填筑 每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区 按横断面全宽水平分段分层填筑压实 分层根据试验段确定的数据严格控制 路堤每20m设一组标高控制点 每层松铺厚度不得超过30cm 每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽 以方便机械压实作业 保证完工后的路堤边缘有足够的压实度 采用自卸车卸土时 根据车容量计算堆土间距 以减少推土机摊铺作业工作量 不同的土质不能混填 4 摊铺整平 先用推土机进行初平 再用平地机进行终平 严格控制平整 确保摊铺均匀 摊铺时层面做成向两侧倾斜2 的横向排水坡度 以利路基表面排水 5 机械碾压 碾压前 先对填层的厚度及平整度进行检查 不符合要求时 用平地机再整平 确认符合要求后再进行碾压 开始碾压时 先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压 再用平地机刮平 最后用振动压路机碾压 6 压实作业的施工顺序为 先压路基边缘 后压路基中间 先慢后快 先静压后振压 在曲线段 由低侧向超高侧碾压 碾压施工中 压路机往返行驶的轮迹必须重叠1 2轮宽 相临两区段纵向重叠2m 压实作业做到无偏压 无死角 碾压均匀 7 路堤检测 路基填筑采用密度法控制碾压质量 压实度采用灌砂法 环刀法或核子密度仪进行检测测 其纵断标高 宽度 线形 边坡 横坡 中线 平整度等均符合设计与质量检验验收标准 路基填筑压实后 及时进行检测 检测合格并经监理工程师认可后 才能进行上层路基填筑 检测分 跟踪检测 自检 及 抽检 检查内容包括检查填料是否符合要求 碾压区段是否压实均匀 表面是否平整 填筑层厚是否超过规定厚度 2020 3 19 3 8 路基整修 当路基分层填筑至接近设计标高时 须加强高程测量检查 以保证完工后的路基宽度 高程 平整度 拱度及边坡均符合规范和设计要求 表面需修补时 如补填厚度小于10cm 须将压实层翻挖10cm以上 再补填同类土并重新整平压实 路基经整修后 须做到肩棱分明 坡面平顺 路堤表面平整 宽度 拱度等均合设计要求 9 测量控制 在路基填筑施工中须始终坚持 三线四度 三线即 中线 两侧边线 四度即 厚度 密实度 拱度 平整度 控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度 控制密实度以确保路基的质量及沉降不超标 控制拱度以确保雨水及时排出 控制平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水 2020 3 19 4 二 原材料1 水泥 1 应采用强度高 收缩性小 耐磨性强 抗冻性好的水泥 其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定 2 水泥进场时 应有产品合格证及化验单 并应对品种 标号 包装 数量 出厂日期等进行检查验收 3 不同标号 厂牌 品种 出厂日期的水泥 不得混合堆放 严禁混合使用 出厂期超过三个月或受潮的水泥 必须经过试验 其试验结果决定正常使用或降级作用 已经结块变质的水泥不得使用 2 砂 采用附近砂场清水粗砂 要求清洁 质地坚硬 细度适当 含泥量小于3 3 碎石 应清洁 质地坚硬 级配良好 细度适当 含泥量小于0 5 1 0 针片状颗粒含量应小于15 最大粒径不应超过30mm 4 水 混凝土搅拌和养护用水应清洁 宜采用饮用水 使用非饮用水时 应经过化验 并应符合下列规定 1 硫酸盐含量 按SO4计 不得超过2700mg L 2 含盐量不得超过5000mg L 3 pH值不得小于4 2020 3 19 5 三 混凝土配合比1 将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥 碎 砾 石 砂 外加剂等材料 在用于工程之前5天 委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计 配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度 集料级配要求 水灰比 稠度 水泥用量等细节 2 及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可 混凝土配合比设计经批准后 立即进行试拌 3 按有关规范要求频率做抽样检验 制作抗压和弯拉试件 分别作7天 28天的抗压 弯拉强度试验 砼试件取样频率规定如下 1 砼试样应在砼浇筑地点随机取样a 每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼 其取样不少于一次b 每工作班拌制的同配合比砼 不足100盘和100m3时取样不少于一次 c 当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时 每200m3取样不应少于一次 2 对于现浇砼 a 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次 每组为3块 2020 3 19 6 四 混凝土抖合物的搅拌和运输1 混凝土抖合物的搅拌混凝土拌合物应采用机械搅拌施工 其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置 搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置 施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组 投入搅拌每盘的拌合物数量 应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定 并应符合下列规定 1 进入拌和机的砂 石料必须准确过秤 磅秤每班开工前应检查校正 2 散装水泥必须过秤 袋装水泥 当以袋计量时 应抽查其量是否准确 3 严格控制加水量 每班开工前 实测砂 石料的含水量 根据天气变化 由工地试验确定施工配合比 4 混凝土原材料质量计的允许误差 不应超过下列规定 水泥 1 粗细骨料 3 水 1 外加剂 2 5 搅拌第一盘混凝土拌合物前 应选用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌 拌后排弃 然后再按规定的配合比进行搅拌 6 搅拌机装料顺序 宜为砂 水泥 碎石 或碎石 水泥 砂 进料后 边搅拌边加水 2020 3 19 7 7 混凝土拌合物每盘的搅拌时间 应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定 混凝土拌合物的最短搅拌时间 自材料全部进入搅拌鼓起 至拌合物开始出料上的连续搅拌时间 应符合下表的规定 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍 混凝土拌合物最短搅拌时间 2020 3 19 8 2 混凝土抖合物的运输混凝土拌合物的运输 宜采当运距较远时 宜采用搅拌运输车运输 混凝土拌合物从搅拌机出料后 运至铺筑地点进行摊铺 振捣 做面 直至浇筑完毕的允许最长时间 由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定 并应符合下表的规定 用自卸机车运输 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间装运混凝土拌合物 不应漏浆 并应防止离析 夏季和冬季施工 必要时应有遮盖或保温措施 出料及铺筑时的卸料高度 不应超过1 5m 当有明显离析时 应在铺筑时重新拌匀 2020 3 19 9 五 混凝土拌合物的浇筑1 模板宜采用钢模板 模板的制作与立模应符合下列规定 1 钢模板的高度应与混凝土板厚度一致 2 木模板应选用质地坚实 变形小 无腐朽 扭曲 裂纹的木料 模板厚度宜为5cm 其高度应与混凝土厚度一致 模板内侧面 顶面要刨光 拼缝紧密牢固 边角平整无缺 3 模板高度的允许误差为0 5mm 轴线位置允许偏差 10mm 垂直度允许偏差 5mm 4 立模的平面位置与高程 应符合设计要求 并应动立准确稳固 接头紧密平顺 不得有离缝 前后错茬和高低不平等现象 模板接头与基层接触处均不得漏浆 模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 2020 3 19 10 2 混凝土拌合物摊铺前 应对模板的间隔 高度 润滑 支撑稳定情况和基层的平整 润湿情况等进行全面检查 3 混凝土拌合物的摊铺 应符合下列规定 1 混凝土的厚度不大于22cm时 可一次摊铺 大于22cm时 可分二次摊铺 下部厚度宜为总厚的五分之三 2 摊铺厚度应考虑振实预留高度 3 用人工摊铺 应用锹反扣 严禁抛掷和耧耙 防止混凝土拌合物离析 4 混凝土拌合物的振捣 应符合下列规定 1 对厚度不大于22cm的混凝土板 靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣 再用功率不小于2 2kW平板振捣器纵横交错全面振捣 纵横振捣时 应重叠10 20cm 然后用振动梁振捣拖平 2 振捣器在每一位置振捣的持续时间 应以拌合物停止下沉 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准 并不宜过振 用平板式振捣器振捣时 不宜少于15s 用插入式振捣器时 不宜少于20s 2020 3 19 11 3 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时 应先用插入式振捣器振捣 后用平板式振捣器振捣 分二次摊铺的 振捣上层混凝土拌合物时 插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成 插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1 5倍 其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0 5倍 并应避免碰撞模板 4 振捣时应铺以人工找平 并应随时检查模板 如有下沉 变形或松动 应及时纠正 5 混凝土拌合物整平时 填补板面应选用碎 砾 石较细的混凝土拌合物 严禁使用纯砂浆填补找平 经用振动梁整平后 可再用铁滚筒进一步整平 设有路拱时 应使用路拱成形板整平 整平时必须保持模板顶面整洁 接缝处板面平整 6 混凝土板做面 应符合下列规定 1 当烈日曝晒或干旱风吹时 做面宜在遮阴棚下进行 2 做面前 应做好清边整缝 清除粘浆 修补掉边 缺角 做面时严禁在面板混凝土上洒水 撒水泥粉 3 做面宜分二次进行 先找平抹平 待混凝土表面无泌水时 再作第二次抹平 混凝土板面平整 密实 4 抹平后沿横坡路和城市道路 厂矿道路的拉毛和压槽深度应为1 2mm 2020 3 19 12 六 混凝土路面养护 1 混凝土面完毕应及时养护 使混凝土中结合料有良好的水化 水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生 2 养护时间 一般约14 21d混凝土强度宜达到设计要求 3 养护期间和封缝前 禁止车辆通行 在达到设计强度的40 以后 可允许行人通过 4 湿草包覆盖养护是最常用的湿治养护方法 草包还兼有隔温作用 可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响 在规定的养护期内草包要经常洒水 保持潮湿 草包不仅要严密覆盖混凝土板面 并要覆盖好板的边侧 5 也可采用塑料成膜养生 即在混凝土板做面完毕后 铺设塑料薄膜等措施 使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土水分 保湿养护 优点可节省大量养护用水和养护用工 养护期间必须做到严禁一切车辆 人员通行 否则易导致膜破 气漏 使混凝土中的水分蒸发 不能保证良好混凝土强度发育条件 2020 3 19 13 七 模板拆除 1 拆模时间要注意掌握 拆模过早易损坏混凝土 过迟则又影响模板周转使用 2 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定 当采用普通水泥时 一般的允许拆模时间如下 注 1 允许拆模时间 从混凝土做面完毕后至开始拆模时计算 2 此表列数据适用于无早强剂 缓凝剂等外加剂的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 3 拆模时要振作细致 不损坏混凝土板的边 角 4 拆除的模板应清除干净 堆放整齐 模板有损伤 变形时 要及时修复后才能再次使用 2020 3 19 14 八 早期收缩裂缝的防止1 早期收缩裂缝的特征 1 混凝土板在施工期间因收缩产生的裂缝为早期收缩裂缝 其裂缝的产生与行车荷载无关 2 早期收缩裂缝有两种 产生混凝土塑性状态时的常称作 塑裂 其缝短而细 细而浅 如及时发现进行再次抹面可以缓解 一般在硬结后终止 危害较小 另一种产生于硬结以后 通车之前 由剧烈的温度 湿度变化引起收缩裂缝 常称作 缩裂 可导致混凝土板的断裂 危害甚大 成为不合格的混凝土板块 2 防止早期收缩裂缝的技术措施 1 缩小温度差 湿度差抑止收缩1 作业时间避开午间气温高峰 例如在12 00 16 00停止浇筑 2 作业紧凑 缩短在烈日或旱风下的施工时间 必要时可设遮阳棚遮阳 3 及时养护 增加洒水润湿草包次数 确实保证保湿养护 并且养护时间足够 养护还能增强混凝土抗裂强度 4 大风时应挡风 因大风时的蒸发量比高温还厉害 5 注意对基层顶面的整平和洒水保持润湿 2 保证砼的自身强度1 限制集料的含泥量 特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出 碎石中涂裹粘土的的碎石要清洗耳恭听或剔除 2 加强水泥质量的复验 特别是水泥的安定性 3 控制好水灰比 严格按配合比投料 不准随意加水等 4 加强和提高养护质量 3 及时及早锯切横缩缝 缝深必须严格达到设计要求深度 及早形成弱断面 使先于缩裂发生前形成 2020 3 19 15 九 水泥砼路面施工质量控制与检查 1 基层完成后 应检查强度和质量 2 砼用的水泥 砂 碎 砾 石 水 外加剂等原材料 应按规定进