设备安全操作指导书.doc

设备安全操作指导书 文件编号文件编号QEOG/YP331025-xx设备安全操作指导书（D版）发布日期xx年年12月月16日实施日期xx年年12月月16日1目的1.11目的1.1为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。 2适用范围2.12适用范围2.1本规程适用于本公司设备操作人员。 3职责3.13职责3.1设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。 3.2设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。 4设备安全操作规程内容4.14设备安全操作规程内容4.1生产关键设备安全操作规程内容受控状态受控状态受控分发编号4.1.1灌装机安全操作规程4.1.1.1操作及注意事项4.1.1.1.1每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查和保证辅助设备，输送带护栏不松脱。 4.1.1.1.2开通气源，保证三连体表压力在055065Mpa。 4.1.1.1.3打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。 4.1.1.1.4开启所用高位罐至本机相关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力和灌装压力是否正常。 4.1.1.1.5正式灌装生产，在运行中发现异常情况或设有故障要即刻停机检查排除或报告维修人员。 4.1.1.1.6工作完毕或下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源和气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的相关阀门。 4.1.1.1.7每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。 4.1.1.1.8每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。 做好交接班记录。 4.1.2维护保养及注意事项4.1.2.1操作程序及注意事项中部分条文作为日常维护保养的基本要求。 4.1.2.2流量计前方的过滤器，在周保和一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。 4.1.2.3每月的一级保养时对输送带平板链沾液积污进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷；清洁电控箱内及冷却风扇的尘埃。 4.1.2.4光电传感器窗口沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹拭，不能用手直接抹拭。 4.1.2.5输送带调速严禁在停车时进行，应在运转中进行。 4.1.2.6输送带操作盒上的透气螺母在使用中要旋松，使其透气，严禁未旋松时使用。 4.1.2.7输送带变速器每三个月换一次润滑油，每周末在主轴的黄油咀上打入黄油。 4.2辅助设备安全操作过程内容4.2.1日立喷码机安全操作规程4.2.1.1操作者需熟悉本机的性能及使用方法。 4.2.1.2开机前检查接地线是否接触好；检查机内墨水、溶剂是否够用。 检查喷头内是否有积墨，有即清洗吹干。 4.2.1.3开机时合上本机在灌装机上的开关，按下机器的电源开关，调用需喷印的信息，执行“运行”功能，待“运行”灯长亮而不闪烁时，即有墨线喷出，进入喷印工作状态。 4.2.1.4按工艺要求调节好感应开关和喷头位置及与瓶子的距离，进行正常喷印。 4.2.1.5关机时按下“停止”按钮，等待“运行”灯从闪烁至熄灭，即停止墨线喷出；再关断电源。 4.2.1.6除了懂得操作以上步骤外，还要掌握喷印信息、保养操作和补充功能操作。 了解墨水循环系统控制及调整功能。 4.2.1.7喷嘴逆清洗程序短时间内操作不能超过三次，以免稀释墨水。 4.2.1.8设备工作时绝对不允许正看喷头的喷嘴，以免墨水或溶剂射入眼睛或口内；在工作中，需小心操作，若不慎将墨水或溶剂溅进眼睛或口内，应立即用清水冲洗。 4.2.1.9不能够将金属工具等插入喷头的喷嘴内。 要妥善处理好废弃的墨水和溶剂。 4.2.1.10墨水和溶剂均为易燃物品，使用明火或焊接设备应远离本设备5米以外。 4.2.2封口机安全操作规程4.2.2.1操作者需了解本机的工作原理、结构性能和使用方法。 4.2.2.2每班开机前需检查该机的接地线是否良好、水箱的水位是否在规定的上下限之间和出入水管连接是否牢固。 4.2.2.3开机时先合上其装在灌装机上的开关，然后打开封口机的电源开关和水泵开关，启动封口机的冷却水泵，检查冷却水管连接处是否漏水，合上晶体管电源背面板开关，按面板电源开关用手试感应开关，观察该机工作是否正常。 4.2.2.4调节好延时时间继电器约为5秒，调节感应板与瓶盖间的距离为24mm，要保证感应板两头的刻度线要对正瓶盖的中心线，以使感应加热良好。 4.2.2.5输出电流可调节在200350A范围内，水温设定为42。 4.2.2.6关机时顺序与开机时相反，但在关了晶体管电源开关后，要等待35分钟，才能关封口机的水泵和电源开关，以便晶体管电源和感应板能得到充分的水循环冷却。 4.2.2.7严禁把金属等物品放置在感应板上或把其它物品安置在晶体管电源上。 4.2.2.8当发现异常情况或报警时，应停机检查、排除之或把故障现象准确报告维修人员。 4.2.3电锅炉安全操作规程4.2.3.1开机条件4.2.3.1.1司炉工必须经过司炉专业安全技术培训，经考试合格，持司炉特种作业操作证方可上岗操作。 4.2.3.1.2司炉工必须熟悉锅炉的结构、性能及其工作原理，并了解其附件与其辅助设备的作用和使用方法。 4.2.3.2开机前准备4.2.3.2.1检查钠离子交换器是否正常，其制出的软水经化验合格后才能注入锅胆；平时要保证储水罐储备有足够的软水。 4.2.3.2.2必须检查锅炉各部位和安全附件（安全阀、液位计、压力表、排污阀）是否良好。 4.2.3.3开机操作和交接班4.2.3.3.1先启动电控箱的总开关，按电加热锅炉电脑控制器和YLZK智能手动操作使用说明的操作步骤操作。 4.2.3.3.2注意在启动加热前，检查确认有关附件及各组加热圈接线端子部位不漏水，加热圈接线端子处无烧损现象。 4.2.3.3.3按需要选择加热圈组数加热。 当蒸汽压力逐渐升高时，应注意锅炉内有无异常声响；如有应立即停机检修。 要确保锅炉在设定压力范围内工作，严禁锅炉超温超压运行。 4.2.3.3.4当锅炉在运行中发出报警信号时，应立即停机处理；自己无法处理时，应马上报告维修部检修。 4.2.3.3.5在锅炉运行中启闭阀门时要缓慢，严禁身体正对着阀门操作。 4.2.3.3.6在冲洗水位表或锅炉排污时，阀门打开不能过快，并注意防止汽、水排出飞溅伤人。 4.2.3.3.7关闭机器系统时须先将选择开关置于“停止”再按“分闸”，然后再关闭相应的阀门。 4.2.3.3.8下班时搞好机器及其周围环境的清洁卫生，做好锅炉运行交接班记录。 4.2.3.4注意事项4.2.3.4.1每周要手动测试一次锅炉安全阀，确认其良好，并做好记录；每班至少要排污一次。 4.2.3.4.2在更换加热圈、液位计玻璃板或拆装人孔进行影响锅炉密封性等工作后，要做加压试漏试验。 4.2.3.5锅炉在运行中遇到下列情况之一时，必须作紧急停炉处理4.2.3.5.1锅炉水位降低到锅炉运行所规定的水位下限以下时；4.2.3.5.2不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；4.2.3.5.3锅炉水位上升到运行规定上极限以上时；4.2.3.5.4给水设备全部失效；4.2.3.5.5水位表、压力表、安全阀三大安全附件中任何一种附件失效；4.2.3.5.6排污泄漏严重，难以维持运行；4.2.3.5.7其他异常情况危及锅炉安全运行。 4.2.3.5.8绝对严禁锅炉干烧；当干烧时马上要停炉，此时严禁未等锅炉冷却即向锅胆注水。 4.2.3.5.9锅炉加热器若长期停用时，必须断开总断路器开关。 4.2.3.5.10锅炉需进行重大维修时，应将维修方案报地级市及以上锅炉压力容器监察机构审批后方可进行。 4.2.3.5.11锅炉每年需按时检验，凡未按时检验或检验不合格的锅炉不能投入使用。 4.2.3.5.12严格执行劳动局颁发锅炉的有关各项规章制度。 4.2.4切胶机安全操作规程4.2.4.1操作者要了解本切胶机构造和工作原理及掌握其操作方法。 4.2.4.2开机前，先清洁切刀与滚筒、工作台面；在刀架两旁滑槽内加适量润滑油。 4.2.4.3打开防护网罩，检查上下限位开关及电器部分是否灵敏可靠；检查限位挡杆和上下限位开关、切刀的紧固螺钉、螺丝是否紧固。 4.2.4.4开机时，先合上机器的空气开关，按油泵启动按钮起动油泵，检查和调节溢流压力为5Mpa，启动切胶刀“上升”开关，切刀就自动上升、下降地“切胶”；此时观察机器循环动作是否正常，否则进行检修。 4.2.4.5机器自动工作后，即可切胶。 切胶要注意推胶要掌握分寸，不要用力过度把手推到切刀下面，切到最后时要用后面一块胶或木头推前一块胶来切，严禁把手靠近切刀。 4.2.4.6不论是切胶或是维修、调试机器，绝对不能把手伸到切刀低下；在需要把切刀提升起来才能做的那些工作时，一定要确认机器已停止和其空气开关已断开，而且要用坚固的木头支撑住切刀。 4.2.4.7调节下限行程开关要合适，勿让切刀过下，以免损伤切刀和工作台。 4.2.4.8工作完毕，停机后要把其空气开关断开，清洁机器加油防锈。 4.2.5清管作业的安全操作规程操作者要掌握空压机组的操作，更要掌握GT10系列清管器发射器、接收器的用途、结构、工作原理及其操作方法；还要了解需要清管作业管线的走向和布局。 4.2.5.1清管前的准备工作4.2.5.1.1准备好清管作业所需要的清管工具（如海绵状清管器、刷子清管器或皮碗定位清管器）和快开盲板的专用工具等使用工具。 4.2.5.1.2将空压机组拖拉到码头清管器发射器旁边，把空压机组的气管连接到发射器的入气口上，接好机组电源。 4.2.5.1.3发射器的准备工作（与接收器的准备工作同时进行）4.2.5.1.4检查和确保发射器的快开盲板关闭并锁住，确保发射器与被清扫管线连接的阀门关闭。 4.2.5.1.5打开放空阀E和排污阀D，把发射器内完全排空，压力表读数为零。 4.2.5.1.6打开快开盲板端盖，放入清管工具，注意要把清管工具推至偏心变径管节处。 4.2.5.1.7关闭快开盲板并锁紧端盖，关闭放空阀E和排污阀D。 4.2.5.2接收器的准备工作（与发射器的准备工作同时进行）若接收器内充满油液，打开接收器与主管线连接的阀门B、C及旁通阀门A、排空阀E。 4.2.5.2.1检查和确保排污阀D、接收器与主管线连接的阀门B、C关闭。 4.2.5.2.2检查和确保接收器的快开盲板关闭并锁住，当油液灌满接收器时，关闭排空阀E及接收器与主管线连接的阀门B、旁通阀门A。 4.2.5.2.3打开接收器与主管线连接的阀门C、B（注意要先C后B）。 4.2.5.3清扫管线的工作4.2.5.3.1在发射器的工作4.2.5.3.1.1与在接收器处工作的负责人联系，确认对方已做完“接收器的准备工作”后，告诉对方清扫管线开始，得到同意后，可做下面操作；否则，直等到同意为止。 4.2.5.3.1.2启动空压机组，送气入发射器；气压约达到0.5Mpa后，打开发射器与被清扫管线连接的阀门，清扫管线开始。 4.2.5.3.1.3观察和通过旗示指示器确认清管工具从发射器已进入被清扫的主管。 4.2.5.3.1.4在正常情况下，大约8至12分钟，清管工具可到达油库的接收器；与在接收器处工作的负责人电话联系，确认清管工具已到达接收器。 4.2.5.3.1.5发射完毕，关闭发射器与被清扫管线连接的阀门B，停止空压机组，打开放空阀E和排污阀D，排完压缩空气，压力表读数为零；关闭放空阀E和排污阀D。 4.2.5.3.2在接收器的工作4.2.5.3.2.1与在发射器处工作的负责人联系，告诉对方“接收器的准备工作”已完成。 4.2.5.3.2.2得到发射器处工作的负责人通知“清扫管线开始”后，观察和通过旗示指示器确认清管工具从被清扫管线进入接收器。 4.2.5.3.2.3关闭接收器与主管线连接的阀门B和C，打开排空阀E与排污阀D（下面要用容器接收残油）完全卸完压，压力表的读数为零。 4.2.5.3.2.4打开快开盲板，将清管工具取出清洗，把清管器、接收器清洗完毕后，锁紧快开盲板，关闭接收器的所有阀门。 4.2.5.4清扫管线结束后的工作4.2.5.4.1拆卸空压机的电源和压缩空气管道，给发射器的压缩空气入口盖好盲板。 4.2.5.4.2收拾好工具，擦掉油污，清洁周围场地，盖好发射井盖板。 4.2.5.4.3对清管器发射器和接收器装置的定期检查与维护4.2.5.4.4对于发射器的相关阀门、阀杆、螺钉、旗示指示器、压力表等及其它活动部件，每半个月做一次上油防锈工作；而对于接收器可两个月做一次维护保养。 4.2.5.5定期检查与维护要做好交接班纪录。 4.2.5.5.1注意事项4.2.5.5.2在发射器和接收器处工作的人员相互之间要协调好，未得到对方许可不能做下一步工作。 4.2.5.5.3要打开发射器和接收器的快开盲板时，绝对要先关闭被清扫管线与发射器、接收器相连接的阀门；绝对要打开发射器和接收器的排空阀E、排污阀D；严禁正对站着（应该侧面站着）打开快开盲板；严禁带压力打开快开盲板。 4.2.5.5.4当使用皮腕定位清管器时，要记得把其工作的电源开关打开，检查各密封件及各螺钉紧固完好；用探测定位仪试检测清管器发射机信号发射正常，才能把皮腕定位清管器放进发射器里清管。 4.2.6自动捆扎机安全操作规程4.2.6.1操作者需要熟悉本机的构造、工作原理和使用方法；还要熟悉电脑操作盒上各按键的功能。 4.2.6.2开机前检查液压油油位是否在油镜中部或以上，否则，要加液压油至规定位置。 4.2.6.3给本机送电，把电源转换开关拨到“on”位置，按下“5v”按钮打开“5v”电源，启动油泵。 4.2.6.4点动“面阀”键，检查和调整系统压力为0.3Mpa。 4.2.6.5装带取下带盘，将打包带装入带盘架上，按说明书的“走向示意图”将带头穿入轨道，注意辨别打包带的内、外带面。 4.2.6.6选择适当档位预热烫头；按“送带”将打包带送入龙门轨道里。 4.2.6.7选择定次或不定次捆扎方式；试打包调整捆紧力的合适程度；同时根据粘合情况，调整合适的切烫时间。 4.2.6.8把被捆扎物放置在龙门轨道内，点动捆扎键即可进行捆扎。 4.2.6.9停机时按“停”按钮，油泵和预送带电机停止，关掉5V电源开关，关总电源开关，切断整机电源。 4.2.6.10每班清除送带通道和门开关附近的粉尘及其他污物。 4.2.6.11每周末除完成第“10”条保养外，还要清洁入带垫片、活动切刀、固定切刀、一夹头、二夹头和光电开关、导向板及烫头的粉尘与其他污物。 4.2.6.12每六个月在一级保养时，拆清洗滤油网；一般每年更换一次液压油，特殊情况可提前更换。 4.2.7旋盖机安全操作规程4.2.7.1开机前，先检查本机胶碗是否磨损严重，严重的要更换。 4.2.7.2给导柱加注适量润滑油4.2.7.3合上本机在灌装机上的开关，启动本机检查动作是否正常。 4.2.7.4拿两个所要生产的瓶子来调节好本机的感应开关、挡杆和旋盖头的位置距离。 4.2.7.5在灌装机的电控箱内调节好旋盖头在最低点的旋转时间。 4.2.7.6按正常生产试机微调好本机。 检查相关螺钉是否已牢固。 4.2.7.7全自动启动本机旋盖。 4.2.7.8生产完毕或下班，先关停本机，再断开其在灌装机上的开关。 4.2.8油品调合安全操作规程4.2.8.1调合操作条件4.2.8.1.1操作者要经过油品调合的相关知识培训，懂得公司的油品种类和性能，了解油品的相关原材料的性能和存储条件。 4.2.8.1.2操作者还要熟悉油品调合的工艺流程，熟悉罐区的油罐布局、各油罐的作用、油罐存储的油类、工艺管线的走向与油泵的连接。 4.2.8.2油泵和搅拌器的操作4.2.8.2.1在开机前，先检查联轴器转动是否灵活，搅拌器润滑油是否足够。 4.2.8.2.2启动后要细听其运行是否平稳、有无异常响声，观察机械密封等有无漏油现象，必要时细摸电机温升是否过高。 若是油泵还要观看压力表指示是否正常，确认油泵上油后，才能离开。 4.2.8.3调合作业4.2.8.3.1根据调油任务和配方指令，确认配方所用到的基础油、添加剂的品种及其与溶胶的数量。 4.2.8.3.2按工艺要求准备好有足够温度和压力的蒸汽。 4.2.8.3.3按调油任务确定所用到的基础油罐、添加剂罐、地调罐、煮胶罐、调合罐，从而确定所用到的管线、油泵和流量计。 4.2.8.3.4排放掉所用到的油罐有蒸汽加热盘管的积水。 4.2.8.3.5据配方和工艺要求有顺序地进行输送蒸汽煮胶、投放添加剂、抽入基础油进行调合。 4.2.8.3.6每个调合作业环节（含装车、卸车）工作完毕，都要把相关的阀门关闭，只允许开启一个卸压阀。 4.2.8.3.7每完成一个作业环节都要做好必要的生产记录。 4.2.8.3.8调合出的成品油要取样化验，化验不合格要继续调合，直到化验合格，将合格的成品油罐挂上合格标识牌；不合格的油品不能出库或抽入灌装车间使用。 4.2.8.4注意事项4.2.8.4.1无论是调合作业或是装车、卸车作业，开关阀门时，必须有两人进行一人负责开启、关闭阀门，另一人负责检查监督；绝对不能用错管线和油罐以及开关错阀门。 4.2.8.4.2在调合作业时，配比计量要准确，按工艺严格控制各作业环节的温度和搅拌时间。 4.2.8.4.3各作业环节的搅拌要充分，调合要均匀。 4.2.8.4.4保持工作现场清洁，严禁水及其他杂物在各作业环节中混入油品中。 4.2.8.4.5在调合作业过程中，严禁窜油冒油、颠倒工艺流程、错用配方、配比计量不准和超温调合。 4.2.9空压机安全操作规程4.2.9.1开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，连接管是否牢靠，否则，不得开机。 4.2.9.2检查各处的润滑油是否合乎要求。 4.2.9.3开机时，先启动冷干机，待3分钟后才能启动本空压机。 4.2.9.4在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。 4.2.9.5经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力运行。 4.2.9.6为保证压缩空气的质量，每班至少排放两次空压机、储气罐、过滤器、冷干机的积水。 4.2.9.7安全阀须每月做一次手动排气试验和压力表一样每六个月同校验一次，并加铅封。 4.2.9.8当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等杂物掉入气缸、储气罐及气管里。 4.2.9.9用柴油清洗过的机件须无负荷运转10分钟，才能投入正常使用。 4.2.9.10机器在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4.2.9.11要经常检查机身油池油面，如油不够需加机油到规定的油面线，如发现油池的油太脏、水份多，则需更换清洗。 4.2.9.12工作完毕关机后，需将贮气罐内余气放出。 4.2.10达尔嘉落地式贴标机安全操作规程4.2.10.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。 4.2.10.2操作者必须经过理论与实践培训（尤其是安全培训）才能上岗。 4.2.10.3开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件附近不得放置工具、抹布等杂物。 4.2.10.4禁止用坚硬或锐利的物体触碰触摸屏，以防刮花触摸屏。 4.2.10.5规定一人负责开机，严禁两人以上同时操作机器；每次开机时，要提醒和确保无人靠近或触碰机器的运动部件，才能开机。 4.2.10.6打开电源开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机。 4.2.10.7非操作者若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须经主操作者同意。 4.2.10.8除非必要，并有足够的保护措施，否则不允许身体任何部位或任何物品触碰机器的运动部位。 4.2.10.9当要对机器进行拆装或清洁时，必须按下急停开关和落下总电源开关，以免误操作，严禁在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清洁）。 4.2.10.10机器运行时，若发现异常情况而操作者处理不了时，应及时停机，并通知设备维修人员。 4.2.10.11修复机器后重新开机时，除清洁现场外应先用手盘一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。 4.2.10.12未经设备设备组负责人同意，不得拆除或改变机上零部件，尤其是安全防护用部件，日常工作中也要保护好安全标识。 4.2.10.13当所有操作者均机器工作区域时，要清洁周围环境，并关掉电源。 4.2.10.14日常工作中，如发现黄绿双色接地线断开或脱落要及时接好。 4.2.11品冠测漏机安全操作规程4.2.11.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。 4.2.11.2操作者须穿扎口工作服，女工头发长要盘扎起来，避免因衣物或头发卷入转动部件，造成伤害。 4.2.11.3开机前先检查气动部分的压力是否达0.40.6Mpa且稳定，确认三联体气源无水，确保压缩空气干燥。 4.2.11.4机器调试正常运行后，不要随意更改机器的参数，否则要停机重调。 4.2.11.5开机过程中，禁止人为干扰机器部件的正常运作。 4.2.11.6严禁在机器的运动部位放置任何杂物；机器运行时，禁止随意触碰运动部件。 4.2.11.7严禁两人以上同时操作机器，以避免误操作。 4.2.11.8机器在运行过程中，如发生倒瓶，切记先按触摸屏上的复位键后再去处理，谨防机器夹伤手。 4.2.11.9禁止用坚硬或锐利的物体触碰触摸屏，以防刮花触摸屏。 4.2.11.10每月至少执行1次机内气路自检，确定机内检漏气路上气管接嘴无泄漏，以确保检漏的可靠性。 4.2.11.11注意当塑料瓶自身温度高于室温时不能放置机器上测试，需等瓶体冷却至室温后方可进行。 4.2.11.12日常工作中，如发现黄绿双色接地线断开或脱落要及时接好。 4.2.11.13机器运行中，如遇操作者解决不了的故障或其它问题，应立即停机并通知设备维修员进行检修。 4.2.12赛维贴标机（条形码）安全操作规程4.2.12.1操作者先阅读本机的使用说明书，熟悉与掌握机器的结构、性能、操作顺序和方法。 4.2.12.2操作者须穿扎口工作服，女工头发长要盘扎起来，避免因衣物或头发卷入转动部件，造成伤害。 4.2.12.3每周至少1次检查主电机链条和输送带链板的松紧度，注意合理调节它们的松紧；同时检查贴标头刹车弹簧是否有损伤或折断，如有应及时更换。 4.2.12.4每月给整形压带齿轮座加黄油一次；同时，把主电机链条外面翻到里面使用。 4.2.12.5严禁在机器的运动部位放置任何杂物；机器运行时，禁止随意触碰运动部件。 4.2.12.6注意调节整形压带时其压缩量不得超过3mm；严禁让光电开关和光纤触碰运动部件或物体。 4.2.12.7所有调节手柄调节前松开调节螺丝，放开堵头夹头，调节之后复位堵头夹头、锁紧调节螺丝。 4.2.12.8调节标头旋转角度时先松开手柄螺丝，再调节杆端轴承，然后锁紧手柄螺丝。 4.2.12.9禁止用坚硬或锐利的物体触碰触摸屏，以防刮花触摸屏；严禁两人以上同时操作机器，以避免误操作。 4.2.12.10日常工作中，如发现黄绿双色接地线断开或脱落要及时接好。 4.2.12.11机器运行中，如遇操作者解决不了的故障或其它问题，应立即停机并通知设备维修员进行检修。 4.2.13GA-132空压机安全操作维护规程4.2.13.1开机条件非经培训操作者，严禁开动机器。 操作者要熟悉空压机的性能、结构、工作原理；熟悉厂区气路管道的走向布局，懂得操作和维护空压机及其辅助设备。 4.2.13.2开机前4.2.13.2.1开机前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则，禁止开机，直至完好方能开机。 4.2.13.2.2检查气路管道的阀门是否处在工艺要求的开启或关闭状态(请参照压力管线安全操作规程)。 机器内等危险区域有人，严禁开动机器。 4.2.13.2.3关闭空压机、储气罐、管道过滤器的手动排污阀。 4.2.13.2.4检查油箱油位，油位计指针应指示在绿色或橙色区域内，不达规定即时加注。 4.2.13.2.5打开相关的供气阀门，开动干燥机，待其运行3分钟后再开动空压机。 (请参照冷干机安全操作规程)4.2.13.2.6合上本机在低压配电室的空气开关，本机电源指示灯亮。 4.2.13.2.7检查急停开关功能是否完好，不完好即报维修技术人员处理。 4.2.13.2.8在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机。 此时应检查排除或报告维修技术人员。 4.2.13.3开机运行4.2.13.3.1按下开机按钮，空压机开始卸载运行，自动运行指示灯亮；约10秒钟后，空压机开始加载运行。 4.2.13.3.2检察控制器显示屏及指示灯显示是否正常，如有显示异常或报警，请通知维修技术人员。 4.2.13.3.3运行时要注意观察机器运行状况及声音是否正常，如有异常声音、气味、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”并通知维修技术人员检修。 注意正常情况下勿用“紧急停止”按钮停机。 4.2.13.3.4注意观察控制器显示屏的空气压力读数，如空气压力读数在25秒钟内未见上升或压力读数不断上升，超过其设定的最高压力时，立即按下“紧急停止按钮”并通知维修技术人员。 4.2.13.3.5当空压机在设定的压力范围内正常加载、卸载循环运行三次以上，方能离开。 4.2.13.3.6空压机、储气罐、管道过滤器内会有冷凝水，每班应定时两次打开手动排污阀排放。 4.2.13.4停机4.2.13.4.1按下停机按钮，自动运行指示灯熄灭，空压机将卸载运行30秒钟后停机。 4.2.13.4.2打开本机、储气罐、管道过滤器的手动排污阀。 4.2.13.4.3关闭本机在低压配电室的空气开关切断电源；关闭供气阀；工作完毕把储气罐内的余气放完。 4.2.13.4.4停机保养时，须按下紧急停止按钮并挂出警示牌，要确认关闭供气阀才能进行。 4.2.14变配电设备安全操作规程4.2.14.1本操作规程包括高压配电和低压配电设备的安全操作规程。 4.2.14.2本规程规定非安全设备组人员不得操作高压配电设备，高压配电设备是供电局负责维修的，严禁供电局外人员维修；安全设备组人员负责维修和可以操作低压配电设备，油库工作人员只能操作低压进线柜以下的低压配电设备。 4.2.14.3操作者除了要熟悉配电设备的性能、结构和工作原理，还必须了解配电设备所控制的设备种类和具体位置以及同一台设备的多地控制的关系。 4.2.14.4凡是送电必须先合上总开关，再逐级合上分开关；停电时先停最后级的负载开关，再逐级往上停到总开关；严禁带负荷合闸、拉闸。 4.2.14.5操作时要注意观察配电设备和罐区设备接地是否良好，检查各开关是否有烧黑变色、相关线路是否有踝露现象。 4.2.14.6启动后注意观察设备和相关电气元件的运行情况；如发现有异响，必须按上述停电步骤停电检查，直到问题解决才能供电。 4.2.14.7须检查电容柜的元件时，必须先对电容进行放电处理；严禁未对电容放电进行检查，放电时严禁直接短路放电。 4.2.14.8非本规程规定的操作人员严禁进入配电房。 4.2.15柴油叉车安全操作规程4.2.15.1开车条件4.2.15.1.1叉车工必须经专业安全技术培训，经考试合格，持特种作业操作证方可上岗。 4.2.15.1.2叉车工必须熟悉叉车的构造、性能及工作原理。 4.2.15.2开车前的准备4.2.15.2.1应检查转向机构、拉杆接头处有无松脱，是否牢固可靠。 4.2.15.2.2检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。 4.2.15.2.3检查散热器水箱是否有足够的水，发动机油底壳及喷油泵下体中的机油油面是否在油标尺刻度范围内，燃油箱内柴油是否够用。 4.2.15.2.4检查制动液量、液压油箱油位是否在油标尺上下限内，各油管、水管接头处有无渗漏现象。 4.2.15.2.5检查前后轮胎气压是否合适，清除嵌在胎纹间的石子和杂物等。 4.2.15.2.6检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否工作正常。 4.2.15.3开车时应注意事项4.2.15.3.1启动发动机后，应预热约5分钟，倾听发动机运转是否正常。 4.2.15.3.2起步时应使用慢速档，起步后应先试验制动和转向是否良好。 4.2.15.3.3行车变速应先松开离合器，然后再变换快慢速档手柄。 4.2.15.3.4前后档变换时，应使叉车完全停止，方可进行。 4.2.15.3.5下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩制动踏板；在上坡行驶时，也须及时换成慢速档行驶。 4.2.15.3.6车辆行驶时，不允许把脚放在离合器踏板上，也不允许空档滑行。 此外，在踩离合器时，分离要迅速，接合要平稳。 4.2.15.3.7开车转弯时，应提前减速，急转弯时应先换入慢速档。 4.2.15.4装卸、堆垛作业时注意事项4.2.15.4.1货叉在规定的负载中心，叉车最大负载不能超过3000公斤；如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量标牌的规定。 4.2.15.4.2根据货物大小调整货叉间距使货物重量均匀分配在两货叉上，禁止用单叉起升货物。 4.2.15.4.3货叉插入货堆时，货叉架应前倾，货物装入货叉后，门架应后倾，使货物紧靠叉壁，提升货叉离地150300毫米，才可行驶；一般行车时不允许作剧烈的刹车和急转弯。 4.2.15.4.4在进行装卸作业时，必须使用手刹制动，使叉车稳定；严禁在倾斜地面上起升货物，要避免在坡道装卸作业；严禁人员站在货叉架下，不允许在货叉上乘人起升。 4.2.15.4.5货物堆高不要超过挡货架，不可避免时应把货物固定牢靠；搬运大体积货物有碍视线时，除爬坡外，应倒车低速行驶或由向导指引。 4.2.15.4.6装载货物时，不允许在大坡度下急刹，不能快速行车；必要时，应倒车行驶或固定住货物。 4.2.15.4.7开始起升或降落货物时，初速度不宜过快。 货叉架前后左右倾至极限位置或升置最大高度，须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置；注意在操纵一个手柄时，不能使另一个手柄移动。 4.2.15.4.8不允许用货叉来拔起埋入物体，当必要时，需先计算拔起力。 4.2.15.5停车后注意事项4.2.15.5.1拉紧手制动手柄，换挡手柄置于“空档”；停止发动机之前，要让怠速运转23分钟。 4.2.15.5.2清理车内外的污物，检查各部位紧固连接有无松动或渗漏。 4.2.16电焊机安全操作规程4.2.16.1操作者须严格遵守用电操作规程，了解焊机的结构、性能，熟悉使用方法。 4.2.16.2工作前，检查焊机接地，有无杂物掉落机内，所有接线是否可靠、接触良好。 启动电焊机前，电焊钳和焊件不能接触以防短路。 调节电流应在空载下进行。 4.2.16.3操作时(包括打渣)所有工作人员须戴好防护眼镜或面罩。 仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.2.16.4移动焊机时不得用焊机电缆拖动，起吊时须垂直。 露天使用时，要防灰尘和雨水侵入焊机内部。 4.2.16.5不允许用铁板搭接等来代替焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而使电流不稳定影响焊接质量。 4.2.16.6按照焊机额定的焊接电流和负载持续率进行工作，在焊接工作过程中，尽可能避免较长时间的短路。 4.2.16.7高空作业应系好安全带，采取防护设施，不准允许将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。 4.2.16.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地须符合安全规定，要保持焊机电缆和焊机接线柱接触良好。 4.2.16.9焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 临时工地若有易燃易爆物品，而又须在此操作时，应采取严密的安全措施。 4.2.16.10助手须懂得电焊的安全常识，操作者须注意助手的安全。 4.2.16.11当焊机出现不良现象，应立即停机检查。 4.2.16.12工作完毕，应检查场地、灭绝火种，关闭焊机开关，切断电源，摆放整齐，清扫工作场所。 4.2.17干燥机安全操作规程4.2.17.1操作者要熟悉本机的一般性能、结构和保养工作，了解压缩空气管道的走向和布局。 4.2.17.2压缩空气之压力不得超过冷干机铭牌标示的最高压力。 4.2.17.3开机前检查冷凝器及冷却器的鳍片是否清洁，以免散热不良影响本机的效用与寿命检查冷媒表的冷媒压力是否正常；确定压缩空气未进入本机（停止空压机运转或关闭出入阀门，打开空气旁通阀）。 4.2.17.4开机时先合上本机在开关箱里的空气开关，再启动本机。 检查冷却器和冷凝器的风扇马达运转是否正常。 4.2.17.5待运转3分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门，关闭空气旁通阀）。 4.2.17.6检查是否有漏气现象；检查入口压缩空气压力是否正常；工作时冷媒压力是否正常（约为030Mpa是最佳）。 4.2.17.7每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。 4.2.17.8关机时先关本机电源开关，再关开关箱里本机的空气开关。 关机后若需再开机需待3分钟再开，以达到制冷循环中压力补偿。 4.2.17.9严禁无负载情形下长时间运行，不允许频繁启动、停止机器。 4.2.17.10注意在清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶剂。 4.2.17.11清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗，若严重堵塞，可用清洗药剂清洗，但不得使用会腐蚀铜管及鳍片的溶剂。 4.2.17.12维修保养或拆装前，须先切断本机电源供给和确定系统内已无压力。 4.2.18气焊（割）安全操作规程4.2.18.1操作人员须树立高度责任感，贮放氧气瓶和乙炔瓶场所，严禁吸烟与带入火种，吸烟区应远离10米以上。 禁止用油手套和易产生火花的工具去开启气瓶阀门。 4.2.18.2氧气瓶、乙炔瓶须按规定有标记地直立，分开存放，并设有栏杆或支架加以固定。 氧气瓶和乙炔瓶的放置应保持一定的安全距离。 4.2.18.3操作者须定期把压力表，安全阀按规定送交校验和试验。 4.2.18.4工作前或停工时间较长再工作时，须检查氧气瓶、乙炔瓶和橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象；气瓶及其附件、胶管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.2.18.5检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。 严禁用火试验漏气。 4.2.18.6焊接场地备有相应的消防器材。 露天作业应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。 4.2.18.7工作完毕或离开工作现场，要关气拧上气瓶的安全帽，清扫现场，把气瓶放在指定地点。 4.2.19砂轮机安全操作规程4.2.19.1砂轮机的防护罩须完备。 4.2.19.2砂轮机要有专人负责，常检查，以确保正常运转。 4.2.19.3操作者须戴上防护眼镜才能进行工作。 4.2.19.4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。 4.2.19.5在开机前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 4.2.19.6砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。 4.2.19.7砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 4.2.19.8换新砂轮时，应遵守磨工一般安全操作规程，须经过认真选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 砂轮的安全线速度一定要大于或等于砂轮机所标示的线速度。 4.2.19.9换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫、平衡和校验之后，才能使用。 4.2.19.10砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待转速稳定后才能使用。 4.2.19.11托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。 4.2.19.12磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 4.2.19.13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂，发生事故。 4.2.19.14磨工具的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 4.2.19.15对于细小的、大的或不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 4.2.19.16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 4.2.19.17砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。 厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。 4.2.19.18操作者严禁正对砂轮机进行作业。 4.2.19.19砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。 4.2.20申行健空压机组安全操作规程注意非经培训的操作者和不熟悉申行健冷冻式干燥机及空压机（简称空压机组）的一般性能、结构、工作原理和维护保养，不了解压缩空气管道的走向和布局，及不懂得防爆插销使用的操作者，严禁开动机组。 4.2.20.1空压机组的拖动路况好，拖动速度不能超过15Km/h；路况差，拖动速度不能超过5Km/h。 4.2.20.2防爆插销的使用开动空压机组前，揭开插座的防水盖子,用机组的防爆插头沿着键槽插入防爆插座，上紧插座螺母，把开关打到合上的位置（注意插头插不到位，开关是打不到合上的位置的）。 停止使用空压机组后,先把防爆插销的开关打到分断的位置,松脱插座螺母,拔出防爆插头（注意开关没完全分断，是拔不出插头的）,旋上防水盖子即可。 4.2.20.3开动机组前的检查4.2.20.3.1检查冷干机。 4.2.20.3.1.1检查确保冷凝器及冷却器的鳍片要清洁，以免散热不良影响本机的效用与寿命；4.2.20.3.1.2检查冷媒表的压力是否正常（在1.02.42Mpa内）；4.2.20.3.1.3检查确保进出冷干机管路的阀门要开启，旁通管路的阀门要关闭。 4.2.20.3.2检查空压机及管路。 4.2.20.3.2.1检查各管路接头、仪表接头、电路联线接头等各零部件的联接是否因运输拖动而发生松动和漏油等现象，若有，则排除之；4.2.20.3.2.2通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否在正常的油位（油镜底部向上占3/5的油量为之合格）；4.2.20.3.2.3检查、确保、皮带的松紧合格。 4.2.20.3.2.4检查和确保散热器的鳍片及机器内清洁，以保证工况条件良好。 4.2.20.4开动空压机组插好防爆插销给机组送电；注意观察空压机屏幕是否显示有电气故障，若有，可能是电机转向相反；严禁电机反向运行。 4.2.20.4.1启动冷干机。 按启动键(on),绿灯亮，冷干机启动运行；观察和确保冷却器与冷凝器的风扇运转正常。 4.2.20.4.2启动空压机。 待冷干机运行约3分钟后可开动空压机。 按启动键(ON)，空压机将按照开机程序开始运行；启动后，待电动机达到额定转速时，检查屏幕提示是否正常，并检查有否异常声音、振动、漏油、漏气现象，有即停机排除之。 若一切正常，则观察屏幕是否正常显示工作压力从零逐渐升至设定值。 4.2.20.5停止机组。 先按空压机的停机按键（OFF）停止空压机，再按冷干机的停止按键（off）停止冷干机，关闭进入冷干机的进气阀门。 停止使用后，要排放完机组系