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文档简介
调机员作业指导书 调机员作业指导书 1、目的规范成型作业,保障生产安全、高效、有序运行。 2、适用范围适用于武汉天物金伯包装制品有限公司成型运作工序。 3、职责生产主管、调机员负责实施。 4、作业内容4.1开机前准备4.1.1检查成型机的蒸汽系统压力(4-7kgf/cm)、冷却水系统压力(不低于2kgf/cm)、空气系统压力(4-7kgf/cm)是否正常。 4.1.2检查模具、料枪、顶针是否完好;模具内是否无异物;压板是否压紧,顶模螺栓是否到位;固定顶针回位弹簧的插销是否可靠。 4.1.3检查安全门联锁及行程开关是否完好;检查行程拉杆上的挡圈及插销是否完整可靠、是否在同一垂直平面上;检查所有的软喉、接驳是否牢固。 4.1.4移模架的退距要根据产品大小调至适当;入料间隙调至适当,不可漏料。 4.1.5对新装模具要按装模验收标准进行验收。 4.1.6以上工步确认无误后方可进入下道工序。 4.2开机4.2.1核对料桶内珠粒密度是否符合要求,检查成型机触摸屏的操作程序是否正常。 4.2.2打开蒸汽阀预热模具,根据“工艺指导书”的要求设置工艺参数,开始半自动生产。 若调试不出合格产品,或调试出合格产品但与下发的工艺参数不符要及时反馈给工艺组,经核实后再重新制定、下发工艺卡。 4.2.3半自动生产稳定后,即可进行连续自动化生产。 在生产过程中,调机员应对出模产品重量不定时检查,发现异常趋势时及时调整入料间隙,必要时检测所用料密度。 4.2.4当产品出现异常时,调机员要及时调整工艺参数;若连续3-4模仍不正常时,应找当班生产主管或工艺组进行处理。 4.2.5在生产过程中,调机员负责对设备运转情况进行检查,内容包括;每6小时内检查顶杆回位弹簧的插销是否可靠,模具是否存在积料,同时做好机器润滑及清洁工作,并填写“设备日常点检表”。 4.2.6当设备或模具出现异常时,必须作停机检查。 进入模具区域内检查时,必须切断设备主电源,挂警示牌,拉开安全门。 若必须通电才能检查时,则必须在有人监护的情况下方可进行,以确保安全。 4.2.7在调整工艺参数时,要确保触摸屏清洁,要轻轻地按触摸屏,调试完毕后应及时关闭保护门,并随时保持电器门关闭。 4.3停机时4.3.1首先按顺序关闭主管道蒸汽阀,冷却水阀,然后手动排掉余汽、余水,再关闭主管道空气阀。 4.3.2手动操作将移模合至适当位置使弹簧处于自然状态,但不应处于锁模状态,同时关闭安全门,最后关闭主控电源,关闭电器门和触摸屏
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