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换模作业指导书范文 换模作业指导书换模作业指导书篇一JIT快速换模作业指导书JIT快速换模作业指导书1目的1.1确保正确的上模方法达到高效、高品质1.2预防模具和机器被损坏1.3保证产品符合客户要求1.4确保生产过程处于受控状态2适用范围2.1适用对象塑胶产品模具快速切换的全过程2.2使用部门注塑生产部3定义快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。 可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 4.权责4.1模具技术员担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。 4.2生产领班、主管在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。 4.3技术领班、主管负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。 4.4模具维修员负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。 4.6甲、乙甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。 5作业内容一.准备工作5.1模具状态确认；5.1.1生产领班接到生产指令单后，应在2H以内以内部联络单或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急生产指令单第一时间完成。 5.2模具及工具准备；5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；5.2.2模具技术员接到上下模通知单或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 5.3原材料准备/烘烤5.3.1生产部领班确认生产指令单的同时要先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要控制好材料。 5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。 5.3.3用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。 5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加料记录表”上做记录。 5.4B模模温机预热技术领班根据生产指令单确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。 1、启动前的检查周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；检查膨胀油箱油位是否在1/23/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。 接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。 2、启动将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；按加热启动按钮，观察加热是否正常。 3、提前510Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注篇二注塑换模作业指导书注塑车间换装模作业指导 一、使用目的指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。 二、适用范围本规定用于注塑领班及员工在换模中的操作指导。 三、换模程序及注意事项A、领班接计划下发的生产计划单后的准备工作 1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。 B、开始换模 1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。 2、卸模用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。 3、装模将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。 4、调试1）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。 2）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。 闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。 3）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为25CM左右，同时检查档块是否可靠起落。 4）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。 5）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。 6）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。 7）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。 四、换模细节阐述及特别注意事项 1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。 2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。 3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦花或刮伤，影响产品质量及生产进程。 4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。 5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。 6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机台前板。 7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受码模夹倾斜面的反作用力而变形。 前后模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。 8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模加以固定，以防脱落伤人。 9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上. 10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM站立，以防定位圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤脚部。 篇三换模作业指导书 一、目的Purpose 二、适用范围Scope注塑车间在450T/800T/1000T注塑机(水管接头在前置或后置)换模时 三、定义Definition A是指负责操作机器的操作工B是指负责开行车吊模具的员工 四、A的工作流程The workprocedure ofA 五、B