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文档简介

超声波测定厚度作业指导书 超声波测定厚度作业指导书9.1适用范围适用于用数字式超声波测厚仪对锅炉压力容器板材、封头、筒体、接管及管材厚度进行超声波测定。 9.2超声波测厚工艺流程图客户委托接受委托测厚部位核对测厚点选择工件表面除锈清理、涂耦合剂仪器调整、校准施测两次第一次测后探头转90?测第二次仪器复校校准记录测厚值编写签发测厚报告资料汇总、编号归档9.3检测器材9.3.1超声测厚仪的精度应达到+（T%+0.1）mm。 T为壁厚。 9.3.2探头采用带延迟块的单晶直探头或双晶直探头。 9.3.3校正试块采用测厚仪的配套试块或阶梯试块。 9.3.4耦合剂化学浆糊、甘油、机油等。 9.4测厚部位9.4.1板材测厚部位为每块板材的4个端角及中心部位，共5个测点。 9.4.2管件测厚部位为管件两端距端部100mm处及管件的中间部位，每间隔90?的四个方向为检测部位，两端部及中间部位的测厚点必须在同一条母线上。 9.5仪器校正将测厚仪的声速调节为被测材料的声速值，将探头置于仪器配套的试块上，调节“零位校正”旋钮，使仪器读数为试块厚度。 9.6测厚操作9.6.1测厚部位用砂纸将锈蚀、氧化皮清除干净并露出金属光泽，如表面过分粗糙或有较密集腐蚀麻坑时，应进行修磨，表面符合要求后，涂布耦合剂。 9.6.2探头垂直置于涂有耦合剂的工件上施加一定的压力（20-30N）并保持稳定，从显示屏上读出所测厚度值。 同一部应将探头转动90?再测量一次，取较小数值为该点的厚度值。 当测定值不稳定时，以一个测定点为中心，在30mm的范围内进行多点测定，测定值以最小值为准。 9.6.3管子测厚时，如使用单晶直探头，应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心使用双晶直探头测厚时，探头分割线必须于管轴中心线垂直。 9.6.4当测定出现异常情况时，应按JB4730-94第10.9条的规定处理。 9.6.5当测厚工作结束时，应对仪器重新进行校验，以验证仪器是否保持在施测前矫正的状态。 9.7记录与报告操作时应详细记录工件编号、测厚位置和测量数据，并画出测厚部位示意图。 测厚报告应包括工件名称、材质、编号、委托单位、仪器型号、探头、试耦合剂、测定方法、测定部位和数据，并附有测厚部位图，操作人员、校核人员均应在
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