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某公司无极灯泡作标准化作业指导书) 某公司无极灯泡作标准化作业指导书复制链接窗体底端作业流程图二楼制泡三楼磨口四楼清洗五楼涂粉六楼烤粉七楼擦粉八楼封口九楼排气十楼测试无极灯生产作业流程图制泡磨口清洗涂粉烤粉擦粉封口排气测试成品入库分享到:QQ空间腾讯微博新浪微博人人网豆瓣更多.分享0收藏0使用道具举报提升卡置顶卡沉默卡喧嚣卡变色卡显身卡支持0腾讯朋友反对0沙发古广清发表于xx-5-921:03:09|只看该作者制泡 1、工具、材料点火枪、石墨板、镊子。 2、工艺要求2.1点火时应先开煤气然后再加氧，关火时应先关氧气再关煤气。 2.2三次堆料尺寸（mm）分别为70200W( 3、 3、2);400W( 4、 3、3)2.3堆料时火头移动的距离（mm）70200W （1010xx）400W （10103010）2.4堆料和下料的同时火头应保持活动左右移动，确保玻璃料均匀、烧透。 3、操作步骤3.1检查设备电源、气路是否正常。 3.2将已割好的待烧玻管装上制泡车。 3.3将火头移至起始位置，并调节好吹起量大小。 3.4打开转动电机开关，点火。 3.5待玻管软化后进行适当的吹气，然后进行三次堆料。 3.6待堆料结束后将料烧缩，同时将堆料区烧软化。 3.7按住拉料电机开关同时火焰调大将玻璃料拉断，将丝头烧软进行适当的吹气至玻璃料均匀。 3.8调节火焰大小将堆料区软化，然后用石墨板将料抹细至下模最佳状态再进行大面积软化。 3.9将火焰调至软火，拨开连接电机法兰盘使玻壳不转，调节吹气量大小，待料下垂进行适当的吹气至微鼓，同时将两侧、背上的料进行软化。 3.10待料头软化后将火头向右移至接触电磁阀开关，合模。 3.11打开模具，调节火焰，退火。 3.12关闭气路，关闭转动电机开关，取下玻管。 3.13接好排气管，做第二头（工艺同上），注意保持38两端在同一轴线上。 4退火4.1将做好的泡壳逐个放入退火炉。 4.2待进管结束后，打开退火炉电源开关升温。 4.3当炉温达到600后恒温10分钟，关闭加热电源进行自然冷却。 4.4当炉温降至250时打开炉门，炉温降至150时方可取出泡壳。 4.5将取出的泡壳放在周转车中，做好工艺标识进入下一工序使用道具举报显身卡地板古广清发表于xx-5-921:04:06|只看该作者磨口 1、工具、材料磨口刀片、各规格磨口模具。 2、工艺要求2.1待磨的泡壳必须检验，排气管应无漏气。 2.2磨好后的端口无毛刺、无裂痕、无缺口。 2.3不得碰撞，严格配对。 3、操作步骤3.1检查设备、电源、水源是否正常。 3.2将已检验好的待磨泡壳放在货架车上。 3.3把泡壳放入泡壳架，并调节好位置，然后将泡壳固定好。 3.4按设备红色按钮打开转动电机开关。 3.5左右移动泡壳架模具位置，将泡壳38端口处磨平。 3.6关闭转动电机开关，将磨好一端的泡壳取出。 3.7按同样步骤磨好泡壳38另一端口。 3.8取出已磨好的泡壳，进行逐个配对放入周转车并传入下工序。 使用道具举报显身卡4#古广清发表于xx-5-921:04:49|只看该作者清洗 1、工具、材料镊子、搅拌机、海绵、氢氟酸、纯净水、PH广泛试纸、量杯。 2工艺要求2.1纯水电导率小于8us/cm。 2.2酸液；H2OHF=801。 2.3HF溶液浸泡时间23分钟/次。 2.4清洗时玻壳完全浸泡在HF溶液中，玻壳腔内不能有气泡2.5自来水冲洗次数10次/个。 2.6冷、热纯水冲洗次数各5次/个，热纯水温度4050。 2.7清洗过的泡壳无杂质、无油渍及水痕。 2.8泡壳内无玻璃渣、黑点、红斑及异物。 2.9严格配对，严禁碰撞。 3、操作步骤3.1打开制水系统的电源开关。 3.2检查水管是否有水，打开进水阀门。 3.3巡视纯水系统是否有渗水等异常现象。 3.4待水泵压力达到0.2Mpa时启动制水高压泵,打开纯水加热开关。 3.5制水完毕后应及时关闭系统电源和进水开关。 3.6检查HF酸浓度及净洁度，发现浑浊应及时更换。 3.7取试纸条浸入酸液中,半秒后取出与标准色版比较,测的应与标准色版中2的颜色一致。 3.7将新领的泡壳逐个检查，发现不良应及时处理。 3.8按顺序把泡壳轻轻放入酸槽内，应整个浸泡在酸液中，不得碰撞以免损伤玻管。 3.9按顺序轻轻取出泡壳进行冲洗，仔细检查泡壳是否有裂痕、污迹和异物。 3.10先用自来水冲洗泡壳上残留的酸液，然后进行纯水和热纯水的冲洗。 3.11将洗净的泡壳逐个轻轻放入专用架上进行烘烤。 3.12烘烤温度至300时,关闭电源进行自然冷却,炉温降至100以下时打开炉门进行冷却。 3.13待烘干冷却后，做好工艺标识并传入下一工序。 使用道具举报显身卡5#古广清发表于xx-5-921:05:30|只看该作者涂粉 1、工具、材料玻璃棒、量筒、量杯、黏度计、比重计、过滤网、纱布、风扇、秒表、电吹风。 2、工艺要求2.1粉浆必须搅拌均匀，无杂质、无气泡、无结块现象。 2.2严格控制室内的温度、湿度，保持其操作在恒温下进行，温度25，湿度4050%。 23圆环形、(85W以上)球形泡比重1.2，矩形泡1.25,粘度20.2.4无漏涂、无黑点、无气泡、无挂粉、无流粉现象。 3、操作步骤3.1准备好已配好的荧光粉浆。 3.2测试粉浆的黏度、比重，并调节至技术参数。 3.3将调节好的粉浆用过滤网过滤到备用的量杯中。 3.4将待涂泡壳放在支架上，倒入荧光粉浆。 3.5当泡壳待涂部位黏附到粉浆后，将粉浆倒至量杯中，然后将泡壳倒置待粉层均匀附着。 3.6将已涂敷好粉的泡壳放在支架上，用风扇、吹风的方法加速风干。 3.7待泡壳风干好后擦掉泡壳两端边缘粉层。 3.8将泡壳放在检验台上，检查粉层是否达到工艺要求。 3.9将合格的泡壳放入周转车，做好工艺标识并传入下一工序。 使用道具举报显身卡6#古广清发表于xx-5-921:06:17|只看该作者本帖最后由古广清于xx-5-921:16烤粉 1、工具、材料LZB-10玻璃转子流量计、烤粉控制台、秒表。 2、工艺要求2.1380开始通氧至600后结束。 2.2保持粉层完好，无刮伤、无发黄，泡壳无变形现象。 2.3各种规格烤粉通氧流量换算表:泡壳规格型号RT/ST40W RT/ST100W每只需求氧气流量0.06m3/h0.08m3/h RT/ST150W RT/ST200W ST400W VL85W VL200W0.10m3/h0.14m3/h0.32m3/h0.16m3/h0.16m3/h总通氧量(每炉)每只需求量只数(例:烤ST100W22只，总通氧量0.08m3/h1.76m3/h,只需调节每炉对应的两个LZB-10玻璃转子流量计读数和为1.76即可.如果一炉中有大小功率混合烤,以大功率的单只通氧量为基准计算总通氧量.)注:每炉中没放泡壳处的通氧口必须堵住. 3、操作步骤3.1烤粉前先检查通氧系统是否正常。 3.2检查烤箱能否正常加热，温度计是否完好。 3.3打开通氧开关,将氧气流量调节至工艺要求值,检查各个通氧管口是否正常，用手感觉是否有氧气，然后再关闭通氧开关。 3.4将待烤的泡壳按顺序依次排入烤箱内的专用架上。 3.5关闭炉门，打开电源开关进行升温，当炉温达到380时开始通氧。 3.6通氧时观察各个流量计读数是否变化,保持氧气流量满足工艺要求。 3.7当炉温达到600时。 3.8关闭电源、通氧开关，当自然降温到350时,打开炉门进行快速冷却。 3.9当降温到150以下时,取出泡壳放入周转车,做好工艺标识并送入下一工序使用道具举报显身卡7#古广清发表于xx-5-921:13:29|只看该作者擦粉 1、工具、材料游标卡尺、高度尺、纱布、牙刷、各种规格擦粉工装。 2、工艺要求2.1保持粉层完好，不得擦伤。 2.2环形泡擦粉线距端口78mm。 2.3球泡擦粉线距内胆喇叭封接处101mm 3、操作步骤3.1穿戴好劳保用品，准备好擦粉工具。 3.2检查擦粉的设备是否完好，并调节好工装上擦粉线指针高度使其达到工艺要求。 3.3将烤好的泡壳用纱布擦去外面的残留粉。 3.4用带布条的细铁丝擦去排气管内的荧光粉。 3.5擦去端面及内侧封口部位的粉层。 3.6用吸尘器去除擦拭部分的粉层。 3.7检查端面是否干净，用牙刷刷去残留的粉层。 3.8端口朝下轻轻抖去管内的残留粉粒和异物。 3.9检查泡壳是否有不配对、破损、粉层刮伤等不良现象，发现不良的应及时剔除。 3.10将擦好粉的泡壳放入周转车，做好工艺标识并传入下一工序。 使用道具举报显身卡8#古广清发表于xx-5-921:14:55|只看该作者本帖最后由古广清于xx-5-921:15封口（圆环形、矩形） 1、工具、材料镊子、点火枪 2、工艺要求21xx-5-921:14:55上传下载附件(18.63KB)2.2圆环形、矩形泡封接处管径D2=38（0.5）mm。 泡封接后管间距（3mm）规格型号管间距RT40W200W L3=29mm ST70W200W W1=29mm ST400W W1=49mm2.3封环行泡时两边火焰尽可能保持一致，火头始终保持转动。 24圆环形、矩形泡退火温度580。 2.5以主封手为主，助封手配合。 3、操作步骤3.1穿戴好劳保用品，准备好工具。 3.2检查设备上的电源、气路是否正常。 3.3点火校对，使双方火焰保持一致。 3.4取配对好的泡壳，先检验是否合格，然后取一只将排气管烧密，以备待用。 3.5将配对好的泡壳夹放在封口架上，调整对齐。 3.6点火预热，待火焰开始变红时，再加氧。 3.7在封接的过程中采用挤压等方法克服出现的裂隙和漏洞现象。 3.8待粘接好后进行适当的吹气(N2),以确保封接处厚薄均匀光滑,且尺寸符合要求。 3.9关闭氧气,减小煤气进行退火。 3.10待封接处玻璃转为暗红色可取下,马上放入400左右的退火炉。 3.11待退火炉放满后,将温度上升至今600度后,关闭电流退火进行退火处理。 使用道具举报显身卡9#古广清发表于xx-5-921:18:39|只看该作者本帖最后由古广清于xx-5-921:23封口 1、工具、材料镊子、点火枪、石墨工具、高频电火花检漏器、内接管 2、工艺要求21VL85W小头封接处应保持厚薄均匀、光滑，内径=101mm。 2.2封接后内胆应保持在泡壳正中不得歪斜,排气管与封接面保持垂直。 2.3封完口的泡壳必须检验，应无冲粉、无裂痕、无漏洞，排气管内接无封堵现象24球泡退火温度600。 3、操作步骤3.1穿戴好劳保用品，准备好各种工具,检查设备上的电源、气路是否正常。 3.2检查封口车夹具合模情况，点火，调节好各个火焰大小。 3.3先将擦好粉的内胆顶部烧密(VL200W应先打好孔),以备待用。 3.4用干净的镊子将擦好粉的内胆、泡壳放在封口架上，并调整好位置。 3.5开始进行封接、烧熔，确保封接处不漏气，待进模成型后进行退火。 3.6取下封接成形好的泡壳接上排气管，进行退火、封检。 3.7将封检合格的半成品85W泡壳的进行小头封接。 3.8先将半成品85W泡壳套入小头封口车上，点火预热、进行封接。 3.9待粘接好后进行适当的吹气下拉,以确保封接处厚薄均匀光滑,且尺寸符合要求。 3.10关闭氧气,减小煤气进行退火,然后取下封接好的泡壳马上放入退火炉进行退火。 4、退火4.1退火炉达到400方可进管，并保持炉温在400450之间不变。 4.2待进管结束后，再升温。 4.3当炉温达到退火温度后恒温10分钟，关闭加热电源进行自然冷却。 4.4当炉温降至250时打开炉门，炉温降至150时方可取出玻管。 4.5将取出的泡壳放在周转车中，做好工艺标识进入下一工序。 5、封检5.1将待检泡壳放在检验台上，进行外观检查发现不良及时剔除。 5.2打开真空泵，将导通的排气管接入抽气系统。 5.3打开抽气阀门，进行抽真空。 5.4打开电火花发生器对准封口位置、排气管根部及其他封接处进行密封性检验。 5.5检验结束后，关闭火花器及排气阀门，然后对泡壳进行缓慢放气，避免冲粉。 5.6合格品做好工艺标识传入下一工序，不良品应做上记号，可返修的及时处理。 内胆工艺要求xx-5-921:23:30上传下载附件(32.63KB)在内胆喇叭R处开=50.5mm大小的孔,要求光滑且不变形、不炸裂。 使用道具举报显身卡10#古广清发表于xx-5-921:25:04|只看该作者本帖最后由古广清于xx-5-921:26排气 1、工具、材料镊子、高频电火花检漏器、三叉管、汞齐、铟网、滤纸、工作气体。 2、工艺要求2.1所用三叉管必须当日使用，使用前进行380以上烘烤，并要求在高温区保留10分钟。 2.2各种规格泡汞齐要求如下规格型号汞齐型号-粒VL85VL200RT40G-5G-8GE-3RT/ST 70、100GE-8ST150GE-12RT150GE-15RT/ST200DM-20ST400DM-4023密封冷藏存放的汞齐应提前6小时取出，等到室温平衡后才能启封，开封后的汞齐装完后必须置放在干燥皿中。 2.4所有铟网必须存放在干燥皿中，制作铟网时必须配戴专用的手套、滤纸和镊子。 25圆环形、矩形泡铟网总长15mm伸入泡腔体10mm，球泡铟网总长10mm伸入泡腔体5mm。 26烤完汞的灯管汞齐应保留在汞腔内，不得溅入灯管内。 27无漏气、无冲粉、无漏放铟网、无漏放汞齐、无漏充工作气体、铟网无变色、无汞斑。 28球泡烧尖后排气管总长度应小于20mm，圆环行、矩形烧尖后排气管总长度应小于18mm。 29每天上下班前必须检查工作气体气源是否正常。 2.10发现断电、分子泵电流超过0.8A等异常现象时,应立即关闭分子泵阀门和分子泵电源。 3、操作步骤3.1检查设备电源、气路、工作气体及冷却水是否正常。 3.2打开机械泵观察运行是否正常。 3.3打开冷却水待正常后，打开分子泵电源观察其运行状态。 3.4打开气路开关，调节好N2流量及火头大小。 3.5准备好干净专用的镊子和三叉管，按工艺要求用镊子将铟网和汞齐分别装入叉管内。 3.6将装好汞齐的叉管接上排气车，再接入已弯好汞腔待排的灯泡，接头处应与叉管内径大小一致且厚薄均匀。 3.7关闭N2阀门，打开粗抽泵阀门用电火花检漏器进行检漏，发现不良及时处理。 3.8打开复合真空计，待真空度10Pa时，关闭粗抽阀门，打开分子泵阀门，关闭粗抽泵。 3.9拉下烤箱,打开烤炉电源开关对泡壳进行420的高温烘烤及保温。 3.10烘烤完后，关闭加热电源进行自然降温,同时用相应的工作气体对系统进行冲洗。 3.11当炉温降至300逐步升起烤箱加速冷却。 3.12待系统真空度达到6.010-3Pa以上后，关闭分子泵阀门，充入工作气体至技术参数。 3.13待气压稳定10S后，将灯泡和叉管一起从排气车上封离下来