装焊作业指导书范文.doc

装焊作业指导书范文 装焊作业指导书 1、目的指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 2、范围本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。 作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，适用于本公司内部车间所有焊接设备。 3、引用文件无 4、术语无 5、职责5.1技术部a)编制通用作业指导书；b)焊接过程中的技术支持；5.2焊接车间a)严格按作业指导书进行操作；b)冲压焊接设备的日常维护及保养；5.3设备科a)焊接设备的维修及巡检；b)焊接设备的台帐管理；5.4质检科a)焊接零部件的日常检验管理； 6、内容6. 1、焊接工序的准备工作6.1.1焊接准备前，操作者应充分了解焊机机使用说明书中的注意事项及使用要求；6.1.2焊接现场设置的准备a、焊接用的二氧焊机，气体、焊丝、防护用品等；b、清理坡口或焊接表面。 为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量；c、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；6. 2、焊接工序6.2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 6.2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。 6.2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 6.2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 6.2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。 应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2050mm。 注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。 为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 6.2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。 在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 6.2.7立焊和仰焊。 立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。 另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。 仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。 6.2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 6.2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.6.3.焊接相关技术要求6.3.1地板总成焊接要求6.3.1.1地板芯与各横梁、地板芯与纵梁及地板芯与地板边框之间焊接处采用的断续焊缝6.3.1.2左右纵梁与中间横梁及边横梁立焊缝采用双面焊，以增加焊接强度。 6.3.1.3各种材料厚度的焊段要求a、7-8mm地板芯7 （200）焊角高度不低于7mm，焊段长1005mm，间距不大于200mm。 b、5-6mm地板芯5 （200）焊角高度不低于5mm，焊段长1005mm，间距不大于200mm。 c、3-4mm地板芯4 （200）焊角高度不低于4mm，焊段长1005mm，间距不大于200mm d、纵梁与纵梁加强板 （220）焊角高度不低于5mm，焊段长1005mm，间距不大于220mm（重型纵梁与加强版前端满焊长度600mm，后端从翻转座前端300处至纵梁后端满焊，中间稳定架支架处满焊400mm）e、底板边框与加强板450 （180）焊角高度不低于4mm，焊段长505mm，间距不大于180mm。 f、底板边框与地板芯100 （200）焊角高度不低于5mm，焊段长1005mm，间距不大于200mm。 6.3. 2、边板总成焊接要求6.3.2. 1、板芯不允许有波浪纹和凹凸不平现象；6.3.2. 2、边板芯板与边框、加强筋贴合间隙不大于1mm。 6.3.2. 3、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；6.3.2. 4、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。 6.3.2. 5、各种材料厚度的焊段要求a、2-3mm边板芯 （180）焊角尺寸不低于3mm，焊段长605mm，间距不大于180mm。 b、4-5mm边板芯 （160）焊角尺寸不低于5mm，焊段长805mm，间距不大于160mm c、6-8mm边板芯 （160）焊角尺寸不低于6mm，焊段长805mm，间距不大于160mm。 d、下边板外加强板 （180）焊角尺寸不低于3mm，焊段长度805mm，间距不大于180mm。 边板芯厚度大于3mm(含3mm)加强板与地板边框、边板芯焊接都采用满焊。 6.3. 3、前板总成焊接要求6.3.3. 1、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；6.3.3. 2、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。 6.3.3. 3、前板芯与左右立柱闪缝间隙不允许大于1mm。 6.3.3. 4、前板芯与前护栏或前立柱及加强筋的焊接，焊缝采用断续焊a、3-4mm前板芯 （100）焊角高度不低于4mm，焊段长505mm，间距不大于100mm。 b、其余前板芯厚按图纸设计要求。 6.3.5. 1、板芯不允许有波浪纹和凹凸不平现象；6.3.5. 2、边板芯板与边框、加强筋贴合间隙不大于1mm。 6.3.5. 3、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及折弯裂纹现象；6.3.5. 4、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷6.3.5. 5、后板芯与加强筋、后板芯与上/下、左/右边框等处的焊接采用断续焊a、2-3mm边板芯3 （180）焊角尺寸不）低于3mm，焊段长605mm，间距不大于180mm。 b、4-5mm边板芯5 （160）焊角尺寸不低于5mm，焊段长805mm，间距不大于160mm c、6-8mm边板芯 （160）焊角尺寸不低于6mm，焊段长805mm，间距不大于160mm。 6.3.6组箱焊接要求a）点焊焊点应均匀，并符合图样要求；b）各零、部件焊点中未熔合焊点数不得超过焊点总数的3；c）在1m的长度内未熔合焊点不得超过2个，且不得有连续2个焊点未熔合；d）点焊强度应符合设计要求，并应清除焊渣、毛刺；e）焊缝起止两端的焊点必须牢固可靠，不允许出现虚焊、过热等焊接缺陷。 6.3.6. 2、货箱及零部件采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接时a）焊缝应连续、平整，不允许有烧穿、未熔合、漏焊等焊接缺陷出现；b）咬边深度不得大于板厚的20，并应清理焊渣、飞溅；c）除起弧与收弧处允许有气孔和凹陷外，其余焊缝不允许有密集性气孔和裂纹存在。 6.3.6. 3、各焊缝必须与母材熔合彻底，成形饱满均匀连贯，杜绝电流小熔深不足焊缝凸起显直条状。 非外露焊焊缝允许有轻微焊瘤、焊渣，但不允许存在虚焊、漏焊、焊丝头、焊瘤焊穿等现象。 外露焊缝焊缝成形饱满均匀连贯、平顺，不允许存在焊缝表面凸起条状及虚焊、漏焊、气孔、夹渣、焊穿、咬边、焊瘤等缺陷，焊后成形差的焊缝必须打磨平整，并进行必要的腻子打磨。 6.3.6. 4、边板外露焊缝位置对称度同一边板加强筋焊段位置对称度要求不大于10mm6.3.6. 5、边板框为矩管拼焊型式横框与竖框下料要求达到45度角，焊缝成型不允许存在歪斜、严重凸起现象；成型平顺，焊接牢固。 6.3.6. 6、绳钩、铰链、后板吊耳、横梁、纵梁等重要部位的焊缝作重点控制点，必须对每道焊缝逐一检验确保焊接牢固可靠。 6.3.6. 7、油顶支座与纵梁前后油顶横梁采用双面角焊缝，焊缝高度中重型10mm,翻转支架加强板与纵梁焊接采用圆周角焊缝;中轻型焊角高度不低于6mm,重型焊角高度不低于10mm;6.3.6. 8、底板总成与前板总成焊接处采用的断续焊缝a、7-8mm地板芯 （120）焊角高度不低于6mm，焊段长605mm，间距不大于120mm。 b、5-6mm地板芯 （120）焊角高度不低于5mm，焊段长605mm，间距不大于120mm。 c、3-4mm地板芯560 （120）焊角高度不低于5mm，焊段长605mm，间距不大于120mm。 6. 4、检验及控制要点6.4.1焊前检查焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。 6.4.2焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查和结构装配质量的检查等6.4.3控制要点6. 5、作业后6.5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。 6.5.2关闭设备电源，擦净设备。 6.5.3打扫设备周围卫生区域。 6. 6、注意事项在绝缘胶板或木板上；6.6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站6.6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；6.6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊丝头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工；6.7.安全技术措施6.7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 6