送风机A级检修作业指导书.doc

送风机A级检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 FAF18-10-1型送风机设备技术标准FAF18-10-1型送风机使用说明书FAF18-10-1型送风机安装说明书及图纸33安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2热工相关测点已拆除。 3.3锅炉停运，送风机有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5送风机检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承Nu326套12.轴承NJ326套13.轴承7326B套14.油站节流阀DV12-1-10/2件15.油系统滤网件26.逆流阀S10A1.0/2件17.三项切换阀QJ-3.2-10L件155现场准备及工具5.1现场准备 一、材料类序号名称型号单位数量备注1.无水乙醇Kg102.白布M103.砂布# 120、# 100、#80张各104.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg各10Q/CDT106XXXX-xx25.白布带盘56.防锈漆Kg107.清洗剂Kg508.松动剂瓶59.生胶带盘510.羊毛毡H=6mm、H=8mm Kg各511.润滑油#32防锈汽轮机油公斤450 二、工具类1.百分表块22.磁力表座套23.测振仪、测温仪台各14.活扳手6”8”10”15”把各15.活扳手12”把26.梅花扳手套17.套筒扳手套18.一字锣丝刀100把19.十字锣丝刀100把110.敲击螺丝刀把111.油盘个212.验电笔支113.专用拉码套114.大锤8磅套115.钢丝绳根516.手拉葫芦2T个217.手拉葫芦1T个118.游标卡尺200把119.内径千分尺50250套120.外径千分尺025把121.钢板尺1000mm把122.手锤1.0把223.铜棒50300根224.錾子把125.锯弓300mm把126.绕线盘带漏电保护器个227.行灯变压器380V/220V、36V、24V、6.3V台128.行灯具套229.皮带冲套130.布剪刀把131.铁皮剪刀把132.撬棍根233.千斤顶5T、10T台434.拔销器台135.木榔头把236.塑料桶只237.塑料盆800mm、350mm只各238.圆锉350mm、250mm把239.三角锉350mm、250mm把240.毛刷1”、1.5”、2”把各441.钢丝刷把442.手电筒3节电池把243.链子钳把144.听针根15.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 Q/CDT106XXXX-xx3检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票已办理工作票及开工手续。 动火工作票办理完毕。 检查验证工作票。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 H166检修工序及质量标准6.1送风机解体准备拆除保温。 拆卸与风机连接的管道、附件。 拆卸联轴器罩壳。 作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。 测量叶顶间隙。 叶片与机壳的间隙为1.8+(00.5)mm，叶片调节范围为40,所有叶片开启角度应一致。 6.2风机解体拆除围带、机壳体水平法兰螺栓，拆除进气排气的围带以及防护装置。 借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起,将叶片置于“关闭”位置，将机壳上半部吊出,起吊过程要保持机壳平衡,悬吊高度以机壳移动时不会碰到叶片为止，调出的机壳放在指定位置。 拆除叶片液压调节装置上调节轴和指示轴，拆掉液压缸；将主轴成箱内油放净，将拆除与主轴承箱相连的油管、测温元件、测振装置等部件。 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉，在进气箱内用专用支架或道木将中间轴支牢固，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 拆除主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓，用电动葫芦将转子吊出放在专用支架上。 起吊过程要保持转子平衡，保护叶片。 6.3转子解体用烤把加热用拉马将联轴器拉下(装好拉码后，用烤把进行加热3分钟左右即可将对轮拉出，在加热过程中应缓慢转动转子)。 用专用工具拉下叶轮。 拆卸时注意不要碰伤叶片等。 6.4叶轮检修依次拆除叶片、叶柄及叶柄轴承，并做好记号定制摆放。 清洗检查叶片、叶柄及叶柄轴承。 叶片螺钉在使用前要作探伤检查，螺纹应正常，长短一致；叶片磨损超过原后的1/2时更换，叶片组装好后应保证有0.5mm的窜动间隙，叶片表面光滑，无缺陷，各片重量一致；叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，滑块清洗干净后，先放在100C的二硫化钼中浸泡二小时左右，待干后再安装使用，叶柄螺母最多只能拧紧二次。 6.5轴承箱检修首先将轴承向外部清洗干净。 拆除轴承箱油封及两侧端盖，拆除推力侧轴承壳连同及轴承外套，用铜棒将轴承外圈从轴承壳体内敲出；松开支力轴承侧并帽，用拉马将定位圈、轴承组、溅油圈一起拉下，必要时用热油加热拆卸。 W1W2Q/CDT106XXXX-xx4清洗检查轴承及轴承室。 轴承内外套及滚珠不得有锈斑，剥皮等缺陷，轴承游隙0.10mm0.25mm，轴承外观呈金属光泽。 轴承箱应光滑完整，结合面平整，轴承在轴承箱内配合合适，轴承外套与轴承箱的间隙为0.03.05mm，端盖的密封应完整无损，各密封不漏油，进出油管畅通。 主轴检查修复。 主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损上。 最大弯曲不大于0.10。 6.6轴承箱的组装组装的零部件测量合格、清洗干净。 推力侧轴承安装，在轴段上涂少量二硫化鉬，并将轴承壳内端盖放在轴上，分别将推力侧的定位圈、轴承内套、溅油圈用油均匀加热到90，依次逃套入轴上。 定位套与轴肩之间不能留间隙，其他部件相互紧靠，将轴承外圈安装在轴承壳内并装在轴承内圈上。 支力侧轴承安装，先把甩油板、内端盖装在轴上，依次加热安装支力轴承定位圈、推力轴承用油均匀加热到90，依次逃套入轴上，定位圈与轴承靠紧，再用同样方法安装另一侧定位圈。 加热安装推力轴承（注意正确安装轴承方向）、溅油圈，冷却后旋上并帽，锁好保险垫片，最后安装轴承壳。 H2连接各部件，回装油封。 6.7转子组装安装叶轮、联轴器。 6.8液压缸检修（外委）6.9风机壳体、风箱检修校正变形部分、消除漏点。 入口风箱和机壳的焊缝不得有开裂现象，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。 所有法兰密封处应严密不漏，轴封四周间隙不超过2mm。 6.10出口挡板、风箱检查对机壳全面检查，对开焊处进行补焊，对内部撑杆进行加固，检查入口消音器上是否有脏物，发现消音器表面严重脏污，必须用压缩空气清洗，检查消音器挡板和挡板支架是否紧固。 检查出口挡板是否有变形，检查轴承转动是否灵活，对轴承应清洗后加油。 检查各挡板的开关情况，弯曲变形的挡板进行平整或更换，修好的挡板应开关灵活无卡涩，开的足，关的严。 6.11风机回装6.11.1送风机转子运到现场，就位。 6.11.2回装轴承箱。 6.11.3液压缸回装、找正。 将拉盘、液压缸、液压缸压盘的结合面清理干净。 液压缸就位。 安装拉盘，连接螺栓均匀紧固到位，然后全部螺栓倒退半丝口。 液压缸反馈装置外壳上端面，清理出找正基准面。 安装百分表架。 （表架与风壳相对固定）旋转轮盘，选定圆周四等分位置，作相应标记。 调整顶丝，使百分表圆周读数在相应转速要求范围以内（最大偏差0.06）。 紧固螺栓，圆周均匀,完毕后再次校验中心数据在合格范围内。 恢复油系统。 6.11.4调节叶片的开度与实际位置一致到位，检查消除油系统的泄漏。 6.11.5扣送风机转子部分的风壳上盖，调整叶片与机壳间间隙，四周间隙均匀。 6.11.6叶片与机壳的间隙为1.8+(00.5)mm，叶片调节范围为40,所有叶片开启角度应一致。 W3Q/CDT106XXXX-xx56.11.7校正中心。 联轴器的螺钉，垫片和弹性片应按照原顺序装复，联轴器与轴的配合应有0.03mm紧力,中间轴找正误差不大于0.05mm；电机、风机中心偏差小于0.10mm。 H36.11.8送风机连接联轴器回装护罩。 6.12润滑油站检修油站放油，清洗油箱，清洗检查油泵。 各部阀门及油面计等的检修。 抬出冷油器，抽出冷油器芯检修。 组装好冷油器并酸洗。 冷油器清洗要先用碱洗，再用酸洗。 各自的循环清洗时间要在1h以上。 清洗完毕好要用清水冲洗2h以上。 确保管芯没有遗留酸碱成分。 各部的密封初要处理合格，不得有漏渗现象。 冷油器的水压实验要在6h以上，水压实验时，打开冷油器外壳下部堵头检查是否有水漏出。 加油试转，运转4小时无泄漏，油压、油温符合要求。 6.13热风再循环门检修开关灵活，开度与指示一致，密封性符合要求。 将推支力轴承座的放油螺塞拧掉，把油放掉。 拆掉推支力轴承座端盖的联接螺栓和上、下两部分结合面的联接螺钉，抬下端盖和上盖，去掉油环定位销，把内侧端盖向内移开30mm，用洗油清洗轴承，测量轴承游隙，检查轴承的轴向膨胀间隙及径向膨胀间隙，作好记录。 6.14送风机整体试转试转标准运行4小时推支力轴承温升不超过65度，轴承振动不大于0.05。 H46.15现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。 标牌指示正确齐全。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.16工作票终结恢复保温，拆除脚手架。 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 H577检修记录7.1叶轮检查（W2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期叶轮清扫检查叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，超过原后1/2时更换叶轮，叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于W4Q/CDT106XXXX-xx60.107.2轴承箱检修（H2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等NU326ECM轴承游隙径向游隙0.20-0.245mm NJ326ECM轴承游隙径向游隙0.20-0.245mm7326B轴承游隙径向游隙0.105-0.16mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通轴承外套与轴承盖之间间隙0.050.10支力端膨胀间隙57mm推力轴承轴向间隙0.250.507.3叶轮、液压缸中心复调整（W3）项目标准质量记录检查人/日期液压缸中心外圆偏差0.06mm叶片与机壳的间隙1.8+(00.5)mm叶片调节范围407.4送风机找中心（H3）项目标准质量记录检查人/日期外圆偏差0.10mm端面偏差0.10mm轴向间距5-7mm7.5润滑油站检修（W4）项目标准质量记录检查人/日期出口压力2533bar压力油压力25bar润滑油压力46bar出口压力2533bar Q/CDT106XXXX-xx788送风机试运（品质再鉴定）（H4）8.1检修工作全部结束，可以试运行。 工作负责人质检员8.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员再鉴定负责人8.3设备再鉴定记录表项目标准实测值结论转向电机侧看逆时针振动3.5mm/s修前修后轴承温度、声音65修前修后电机轴承振动水平0.035mm垂直0.035mm修前驱动端自由端修后附属测量、指示完整再鉴定意见再鉴定负责人日期Q/CDT106XXXX-xx899不符合项目处理单（H6）不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意设备部部长（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见监理（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见设备部点检（签字）日期年月日Q/CDT106XXXX-xx910完工报告单（H7）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H H点个，W W点个；检验合格的H H点个，W W点个； 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修检修工作负责人工作负责人合格不合格签名日期检修单位检修单位合格不合格签名日期监理监理监理负责人监理负责人合格不合格签名日期监理主管监理主管合格不合格签名日期业主业主点检员点检员合格不合格