量具作业指导书范文.doc

量具作业指导书范文 量具使用作业指导书1.范围适用于所有操作人员和检验人员检测步骤及方法。 2.目的规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。 3.操作过程及步骤3.1使用者领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得投入使用。 3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具，列入检定范围的计量器具必须有检定标识。 当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。 3.3当计量器具需要移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转帐手续。 不得私下移交或私自拆卸使用他人的计量器具。 计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。 3.4属于大型、精密的计量器具（三坐标测量仪、激光扫描仪），使用部门应规定专人使用。 使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。 3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常进行。 3.6计量器具的存放地点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。 在使用完计量器具后需要放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其它工具及杂物。 （5S检查项目）3.7注意每个使用者都应认真爱护量具。 对违反操作要求造成计量器具损坏，以及因保管不善造成遗失的，需要记录到绩效考核中，并扣除相应的修理和遗失费用。 3.8常用量具使用方法及注意事项3.8.1游标卡尺使用3.8.1.1游标卡尺的用途，测量范围一般有0 125、0 150、0 300、0 500、0 600、01000几种。 卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 3.8.1.2游标卡尺的使用注意事项3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。 3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。 3.8.1.2.3使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 3.8.1.2.4游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 3.8.1.2.5测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。 3.8.1.2.6不能用游标卡尺测量运动着的工件。 3.8.1.2.7不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。 3.8.1.2.8游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。 3.8.1.2.9使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。 3.8.1.2.10使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。 3.8.2万能角度尺使用3.8.2.1万能角度尺的用途3.8.2.1.1测量范围一般为0320、0360等，万能角度尺是用来以接触法按游标读数测量工件角度和进行角度划线的。 3.8.2.2万能角度尺的使用注意事项3.8.2.2.1使用前，并用干净纱布擦干，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“”位。 3.8.2.2.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺坐作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使万能角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。 然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 3.8.2.2.3测量被测工件内角时，应从360减去万能角度尺上的读数值。 例如在万能角度尺上的读数为30624，则内角的测量值就是36030624=5336。 3.8.2.2.4测量完毕后，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油。 3.8.3外径千分尺的使用3.8.3.1外径千分尺的用途3.8.3.1.1千分尺的测量范围测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段如025mm、2550mm?275300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300400mm、400500mm?等。 千分尺可测量IT8IT12级工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。 3.8.3.2外径千分尺的使用注意事项3.8.3.2.1使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。 如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。 在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。 3.8.3.2.2千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。 3.8.3.2.3千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 3.8.3.2.4千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。 3.8.3.2.5在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 3.8.3.2.6按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。 3.8.3.2.7测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。 当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。 3.8.3.2.8千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。 3.8.4自制量检具的使用方法和注意事项3.8.4.1自制量检具的名称由设计人员命名，由量具室统一编号，记录，发放。 3.8.4.3量具室对校检结果做相关的尺寸记录。 4.通止规使用及校验。 4.1目的为确保公司通止规的准确性，保证量测数据的可靠度。 4.2校正温度室温205.湿度在55%RH以下.最大相对湿度不高于75%RH正常照明,光源充足,物体清楚可见不刺眼.周围震动,噪声,外干扰。 4.3校正方法以标准校正合格的千分尺对通止规直接校正4.4校正步骤4.4-1取标准块对校验的千分尺进行使用前校正。 4.4-2用无尘纸沾酒精,将通止规擦拭干净。 4.4-3检查通止规使用部位有无变形,碰缺,凸起,锈斑等其它影响精度的缺陷.4.4-4检验时用千分尺分别测量通止规两头和中间二个部位,每个部位测量三次以上,记录数据值。 4.4-5校正完后通止规和千分尺进行涂防锈油,维护。 4.5判定标准允许误差0.005mm,在此范围内为合格,若超出此范围,则该通止规应立即停用,送修或报废,技术有要求时以技术要求为准.5.螺纹环规使用说明5. 1、通规使用前应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 5. 2、止规使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 5. 3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。 生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。 环规长时间不用，应交计量管理部门