JJG 264-2025 谷物容重器检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程JJG264—2025谷物容重器检定规程VerificationRegulationofCere2025-06-11发布2025-12-11实施JJG264—2025谷物容重器检定规程VerificationRegulationofCereals-instrumentsforMeasuringtheBulkDensityJJG264—2025代替JJG264—2008归口单位:全国质量密度计量技术委员会主要起草单位:中国计量科学研究院辽宁省计量科学研究院参加起草单位:上海市计量测试技术研究院中储粮成都储藏科学研究院有限公司国家粮食和物资储备局科学研究院本规程委托全国质量密度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人:张竟月(中国计量科学研究院)邱兆军(辽宁省计量科学研究院)佟林(中国计量科学研究院)参加起草人:徐宏光(辽宁省计量科学研究院)苏祎(上海市计量测试技术研究院)董德良(中储粮成都储藏科学研究院有限公司)王松雪(国家粮食和物资储备局科学研究院)Ⅰ引言 1范围 (1)2引用文件 (1)3术语和计量单位 (1)3.1术语 (1)3.2计量单位 (2)4概述 (2)5计量性能要求 (2)5.1容量筒 (2)5.2衡器 (2)6通用技术要求 (3)6.1外观要求 (3)6.2标识内容 (3)7计量器具控制 (3)7.1检定条件 (3)7.2检定项目 (4)7.3检定方法 (4)7.4数据处理 (5)7.5检定结果处理 (7)7.6检定周期 (7)附录A容重器组成部件示意图 (8)附录B容量比较法检定方法 (9)附录C容重器检定记录 (10)附录D检定证书内页格式 (12)附录E检定结果通知书内页格式 (13)JJG264—2025ⅡJJF1002《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001《通用计量术JJF1059.1《测定不确定度评定与表示》共同构成支撑本规程修订工作的基础性系列规范。本规程对JJG264—2008《容重器检定规程》进行修订。本规程与JJG264—2008相比,主要技术变化如下:—修改了规程名称;—增加了引用文件;—修改了术语和计量单位;—修改了主要设备和配套设备;—将容量筒容量主要检定方法由容量比较法改为几何测量法;—增加了几何测量法的数据处理方法;—修改了容重器结构示意图;—修改了容量比较法;—修改了容重器的检定记录;—删除了非自行指示秤的检定方法;—增加了检定结果通知书内页格式;本规程的历次版本发布情况为:—JJG264—2008;—JJG264—1981。JJG264—20251谷物容重器检定规程1范围本规程适用于谷物容重器的首次检定、后续检定和使用中的检查。2引用文件本规程引用了下列文件:JJG14非自行指示秤检定规程JJG539数字指示秤检定规程JJF1009容量计量术语及定义GB/T35864粮油机械检验用粮食容重器GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3术语和计量单位3.1术语3.1.1容重bulkdensity粮食、油料籽粒在单位体积内的质量。3.1.2谷物容重器cereals-instrumentformeasuringthebulkdensity测定粮食、谷物容重的计量仪器。3.1.3容量筒measuringcontainer用于测量谷物质量的标准容量为1L的圆柱形筒。3.1.4谷物cereals小麦、高粱、谷子和玉米等散粒体。3.1.5中间筒filling-tube连接谷物筒,使谷物试样经过漏斗开关自由下落至容量筒中的直筒。3.1.6谷物筒pre-fillingtube位于漏斗上方,预先将谷物倒入其内部的直筒。3.1.7排气砣piston在工作状态时,排空容量筒内的气体,随谷物同时落入容量筒底端的圆柱体。3.1.8插片straightedge用于平整容量筒中谷物的金属平板。3.1.9底板baseplate测量时,用于放置容量筒的金属板。3.1.10漏斗fillinghopper2导流谷物的分配器。3.2计量单位容重的计量单位为g/L(克每升)。容量的计量单位为L或mL(升或毫升)。质量的计量单位为kg或g(千克或克)。长度的计量单位为m或mm(米或毫米)。谷物容重器(以下简称“容重器”)是测定粮食容重的计量仪器。它主要由谷物筒、中间筒、容量筒、排气砣、插片、衡器和底板等组成。其工作原理是被测谷物从谷物筒进入，通过中间筒落入容量筒成自然排列，插入插片分割容量筒中的谷物，通过衡器对容量筒进行称量，测得被测谷物的容重。根据衡器的结构原理及其读数方式的不同，分为非自行指示秤容重器和数字指示秤容重器，组成部件示意图见附录A。5计量性能要求5.1容量筒容重器其容量筒的容量(从排气砣上面起到豁口的下缘止)为1000mL,最大允许误差为±2.0mL。5.2衡器5.2.1非自行指示秤的准确度等级为皿级。5.2.3秤的准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系见表1。准确度等级检定分度值e最小最大中准确度等级Ⅲ分度值应以1×10*、2×10*、5×10k(“k”可为正整数、负整数或等于零)形式5.2.5秤的最大允许误差表2给出了秤加载或卸载时的最大允许误差。JJG264—20253表2最大允许误差最大允许误差用检定分度值e表示的载荷m中准确度等级±0.5e0≤m≤500±1.0e500<m≤2000±1.5e2000<m≤100005.2.6重复性重复性用同一载荷多次称量结果的最大值与最小值之差表示,应不大于5.2.5规定的秤在该载荷下最大允许误差的绝对值。6通用技术要求6.1外观要求a)容重器的表面应平整、光滑,不得有明显的缩痕、废边、裂纹、气泡和变形等缺陷,金属件表面镀层应无脱落、锈蚀和起层。b)容量筒的筒体与筒底的联结应胶合牢固。套上中间筒和谷物筒后,必须垂直于底板,整个装置必须平稳。c)容重器的零部件不应有明显的锈蚀、凹陷、裂纹、尖刺、毛边等影响测量或使用的缺陷。除铝制零件和刀子外,所有金属零件均应镀镍、铬或其他防腐层。d)插片必须平整、光滑,不得有镀层脱落和表面生锈现象。e)在按下斗门扣板时,斗门能自动弹出,漏斗的孔应完全打开。6.2标识内容容重器应至少具有下列标识:产品名称、型号规格、标称容量(L或mL)、出厂编号、制造厂或商标。7计量器具控制计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检查。7.1检定条件7.1.1容重器应在环境温度为(20±5)℃条件下进行检定。7.1.2检定设备检定设备必须经检定或校准确认,其结果应符合表3的技术要求,且在溯源周期内方可使用。4表3检定设备一览表设备类型仪器名称测量范围技术要求备注主要设备三点式内径千分尺(87~100)mmMPE:±0.005mm几何测量法使用千分尺(0~25)mmMPE:±4μm深度卡尺(0~300)mmMPE:±0.04mm标准玻璃量器1000mL二等(量出式量瓶型)容量比较法使用分度吸量管2mLA级温度计(0~50)℃标准砝码标准砝码应符合JJG99的计量要求,其误差应不超过表2规定的相应载荷最大允许误差的1/3;数量应满足秤的检定要求衡器检定使用其他设备有机玻璃片——7.2检定项目检定项目见表4。表4检定项目检定项目首次检定后续检定使用中检查外观++-容量筒的容量+++衡器的秤量+++衡器的重复性+++7.3检定方法7.3.1外观检查用目测的方法进行外观检查,容重器及其容量筒、排气砣、插片、斗门等,应符合6.1的规定。7.3.2容量筒容量的检定容量筒容量的检定主要采用几何测量法,也可采用容量比较法。容量比较法见附录B。7.3.2.1内径的测定用三点式内径千分尺分别在容量筒内壁的工作高度1/4、2/4、3/4处测量;再把容量筒旋转60°,在同样工作高度的三个位置测量;记录数据并计算内径平均值d。7.3.2.2工作高度的测定用深度卡尺测量容量筒的高度H,将排气砣缓慢放入容量筒底部,用深度卡尺在JJG264—20255容量筒内壁测量其顶部到排气砣上表面的垂直高度H1并记录;将插片插进豁口槽内,用深度卡尺在容量筒内壁测量其顶部到插片上表面的垂直高度H2并记录;按同一方向在整个圆周内顺延选取大致4个等分角度位置,并重复以上工作高度的测量步骤。7.3.2.3插片厚度测量在插片上大致选取4点,用千分尺测量插片的厚度H3并记录。7.3.3衡器的检定7.3.3.1非自行指示秤的检定a)秤量1)用平衡螺母调整零点处于平衡状态。将检定用砝码按秤量由零点逐步加至最大秤量,并以同样方法将检定用砝码逐步卸至零点。秤量检定应至少选择5个不同的秤量点。必须包括以下秤量点:—零点。—最小秤量。—最大秤量。—最大允许误差改变的秤量,即:•中准确度级:500e、2000e;•具有副标尺的秤的主、副标尺的最大量值。具有副标尺的秤进行首次检定时,应对每个“槽口”分度进行检定。2)在秤量检定过程中不得重调零点。b)重复性用接近(0.8~1)倍最大秤量的载荷在承载器上进行3次称量。各次称量之间的零点有偏差时,应重新调整零点。7.3.3.2数字指示秤的检定a)秤量从零点起逐步施加砝码至最大秤量,并以同样方法逆顺序将砝码逐步卸至零点。在检定过程中应注意,在加、卸砝码时,应逐渐地递增或逐渐地递减。秤量检定应至少选择5个不同的秤量点。必须包括以下秤量点:—最小秤量;—最大秤量;—最大允许误差改变的秤量,即:中准确度级:500e、2000e。b)重复性用约50%最大秤量的载荷进行一组测试,在承载器上进行3次称量,读数在每次加载后和卸载后示值达到静态稳定时进行。在每次称量时,零点应重新置零,两次称量之间的加载前和卸载后不必确定其零点误差E0。7.4数据处理7.4.1容量筒的容量计算容量筒内径平均值d的计算公式:6nd=di(1)式中:di—第i次测量的内径,mm;n—内径的测量次数。容量筒工作高度的计算公式:H=H=H1-H2-H3(2)H—容量筒工作高度,mm;H1—容量筒顶部到排气砣上表面的高度,mm;H2—容量筒顶部到插片上表面的高度,mm;H3—插片的厚度,mm。容量筒工作高度平均值的计算公式: HiH(3)H—容量筒工作高度平均值,mm;Hi—第i次测量的工作高度,mm;容量筒容量的计算公式:n—容量筒工作高度的测量次数(n=4)容量筒容量的计算公式:V·d2·H(4)式中:V—容量筒的容量,mL。7.4.2衡器示值误差和重复性的计算7.4.2.1非自行指示秤a)按照公式(5)计算示值误差。式中:E=I-L(5)E—示值误差:kg或g;I—平衡状态的示值,kg或g;L—载荷,kg或g。b)按照公式(6)计算重复性。E=EE=EMax-EMin(6)ER—重复性,kg或g;7EMax—示值误差的最大值,kg或g;EMin—示值误差的最小值,kg或g。7.4.2.2数字指示秤a)按照公式(7)计算化整前的误差E。E=P-L=I+0.5e-ΔL-LE=P-L=I+0.5e-ΔL-L(7)E—化整前的误差,kg或g;P—化整前的示值,kg或g;L—载荷,kg或g;I—示值,kg或g;e—分度值,kg或g;ΔL—附加砝码质量,kg或g。按照公式(8)计算化整前的修正误差Ec。Ec=E-E0Ec=E-E0(8)E=EMax-EMin(9)E0—零点或零点附近(如10e)的误差;Ec—化整前的修正误差,kg或g。b)按照公式(9)计算重复性。式中:ER—重复性,kg或g;EMax—示值误差的最大值,kg或g;EMin—示值误差的最小值,kg或g。7.5检定结果处理经检定合格的容重器发给检定证书,不合格的容重器发给检定结果通知书,并注明不合格项。检定证书和检定结果通知书的内页格式(仅作参考)见附录D和附录E。7.6检定周期检定周期可根据容重器使用环境条件、频繁程度和工作要求确定,一般不超过1年。容重器组成部件示意图图A.1非自行指示秤容重器组成部件数字指示秤容重器的组成部件如图A.2所示。谷物筒·容量筒·图A.2数字指示秤容重器组成部件8JJG264—20259附录B容量比较法检定方法B.1检定前准备使用二等标准玻璃量器通过检定介质(蒸馏水或去离子水)对容重器的容量直接比较,经过温度修正确定其容量。容重器应在室温为(20±5)℃,且室温变化不大于1℃/h的条件下进行。待检容重器应在检定前4h放入实验室内。检定介质应提前24h放入实验室内,使其温度与室温相差不大于2℃。根据公式(B.1)计算容量筒在20℃的容量值。式中:V=VB1+β1t1-20+β220-t2+βWt2-t1(B.1)V20—容量筒在20℃时的容量值,L;VB—标准玻璃量器在20℃时的容量值,L;β1—标准玻璃量器的体胀系数,一般取9.9×10-6℃-1;β2—容量筒的体胀系数,一般取2.3×10-5℃-1;βW—水的体胀系数,一般取0.0002℃-1;t1—标准玻璃量器检定时的测量温度,℃;t2—检定容量筒时的测量温度,℃。B.2检定步骤B.2.1把排气砣放入容量筒内,用密封脂涂抹排气砣和筒壁之间的缝隙处,并将筒壁上多余的密封脂擦净。B.2.2将1000mL标准玻璃量器内注入检定介质至刻线,使弯月面下缘与刻线上缘相切。B.2.3用分度吸量管从标准玻璃量器内吸出2.0mL检定介质。此时,标准玻璃量器的容量为998.0mL。B.2.4将标准玻璃量器内的检定介质倒入被检定的容量筒内,注入水时标准玻璃量器要逐渐倾斜至30°,在水流尽后等待60s。B.2.5把有机玻璃插片平稳而缓慢地插进容量筒的豁口槽内,以判断其容积大小:1)若筒内检定介质溢出,说明容量筒内实际容量达不到5.1的要求;2)若有机玻璃片和检定介质之间有气泡,用分度吸量管吸取适量的检定介质徐徐注入至气泡消失,记录分度吸量管排出的容量值;若超过4.0mL容量,容量筒内仍留有气泡,说明容量筒内实际容量同样达不到5.1的要求。JJG264—202510附录C容重器检定记录(仅作参考)记录编号送检单位;仪器制造单位;规格型号;仪器编号;使用标准装置;检定依据;:录实验室温度t=℃,;相对湿度%;检定地点;2.容量筒容量的检定方法:几何测量法□容量比较法□;最大允许误差:±2.0mL。2.1几何测量法项目测量值检定结果上内径平均值d=中下高度筒顶部到排气砣上表面的高度H1高度平均值H=筒顶部到插片上表面的高度H2插片厚度H3工作高度H=H1-H2-H3容积V=mL备注2.2容量比较法标准器容量mL容量筒液面是否溢出容重器液面添加量mL检定结果备注是□否□113.衡器检定记录格式秤量计量单位:载荷L示值↓I↑附加载荷↓ΔL↑误差↓E↑修正误差↓Ec↑MPE重复性计量单位:次数载荷L示值I附加载荷ΔL误差E重复性ER|MPE|1234.检定