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装配工序作业指导书 装配工序作业指导书ZJ-01-09- xx1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。 2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。 2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。 在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按公司纪律管理规定进行处罚。 2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。 2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照二次线配制工艺，搪锡执行铜母线搪锡加工工艺并套上热缩管做烘烤。 二次线的制作执行二次线配制工艺2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按铜母线搪锡加工工艺进行搪锡和螺栓的安装。 安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。 2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。 2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。 2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。 2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。 2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。 3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写返工、返修、报废通知单或不合格品处理记录进行处理。 3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。 3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。 3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。 3.2.3分户开关底板的安装将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具将螺帽拧紧。 3.2.4将安好主开关的底板装在固定螺栓上，放好平垫，用工具将螺帽拧紧。 3.2.5按图纸要求将出火线束一端接入分户开关上桩头，另一端在各用户第2出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后线束，用扎带扎紧。 3.2.6将进火线束一端与主开关下桩头出线排连接，连接时要按图纸要求，将用户负荷均匀地分布在主开关三相，出入线束另一端在各用户第1出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后线束，用扎带扎紧。 3.2.7按图纸要求将将进零线束弯圆一端与零线排连接，另一端在各用户第3出线孔处折弯，用通灯进行检查后线束，用扎带扎紧。 3.2.8按图纸要求将将出零线束弯圆一端与用户接线端子排连接，另一端在各用户第4出线孔处折弯，用通灯进行检查后线束，用扎带扎紧。 3.2.9所有线束连接完成后，用通灯进行第二次检查，发现错误时要及时纠正，并进行复检。 符合要求后，将所有线束用扎带扎紧，扎带距离要均匀，扎头出头过长要剪掉，线束内的导线不得有凹凸不平、歪斜现象。 线束应保持横平竖直，线束应为圆型，并固定在箱体底部。 3.2.10大底板安装前应在四个连接螺栓拧上螺母，并另上平垫，以确保大底板与线束间不接触，各用户表的4根出线要与底板上出线孔对应，底板装好后，用通灯进行第三次检查后无问题方可将螺帽拧紧。 3.2.11将所有出线剪齐，剥去线皮，折弯后要保证排列整齐。 3.2.12分别装上用户开关护板和隔板，安装时要连接牢固，确保保护电路的连续性。 3.2.13将箱体接地螺栓与接地排用黄绿两色导线连接好，接地线要压紧。 3.2.14将装配好的箱送到试验区，由试验员进行例行检验，合格后将暗装箱交由装配钳工配装门沿，并补测接地电阻。 4配电柜的装配4.1装配钳工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。 4.2装配钳工按技术图纸要求，将刀开关、万能式断路器、塑料外壳式断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。 各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。 4.3装配钳工制作的母线排和一次线连接排要先进行试装配，保证连接方便。 各相之间电气间隙符合技术要求，制作安装过程执行母线加工工艺。 4.4装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行二次线配制工艺，写号头时也可以采用专用的记号笔写号。 4.5二次线配制完成后，要按图纸用通灯逐一进行检查并检查各紧固件的紧固情况。 4.6装配钳工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查爬电距离是否符合技术要求。 4.7装配钳工逐一检查安装板、梁与柜体的连接