钢结构制作指导书.doc

钢结构制作指导书 钢结构制作作业指导书1编制说明为加强对施工过程中的技术、质量、安全等要素的控制，正确指导施工，使施工过程处于监控状态，以达到安全、优质、经济、高效地组织施工，特编制此作业指导书。 要求所有参加施工人员认真遵守，严格执行。 此指导书适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2执行规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xx）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-xx）钢结构设计规范（GB50017-xx）3基本规定 (1)钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2)钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。 施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。 当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3)钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。 凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4)钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其详图设计设计单位审图构件加工制作材料采购1成品运输出厂4作业条件 (1)完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 (2)主要材料已经进场。 钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。 (3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 (4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。 各种机械设备调试验收合格。 (5)所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 26钢结构制作设备配置参考一览表7.1原材料订购与进厂检验3 (1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2)物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。 (3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。 材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4)材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。 7.2材料存储 (1)各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。 (2)钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (3)钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。 (4)各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符，账物相符。 8.制作组装焊接技术要点8.1放样、号料和切割 (1)放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 (2)号料检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，打冲点字号标出零件编号等。 号料时应做到合理用材。 (3)切割钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。 零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (5)切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 (6)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 (7)机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 48.2矫正、弯曲和边缘加工 (1)普通碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 (2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。 (3)普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。 中碳钢一般不用火焰矫正。 8.3制孔 (1)构件安装时的留孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。 (2)螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 8.4组装 (1)组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。 当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可复盖。 (2)布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 (3)为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。 胎具及拼装的首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。 (4)装配后的构件应立即油漆在，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核对。 (5)无论柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进行大组装。 (6)支座及与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 (7)安装组装胎时应放出收缩量，一般放至上限（当L24m时放5mm，L24m时放8mm）。 (8)屋面跨度15m以上，应起拱1/500,以防下挠。 (9)屋面梁的大组装有胎模装配法和复制法两种。 前者装配精度高，适合大型桁架装配；后者装配速度快，适合一般中、小型桁架装配。 (10)为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内进行试拼装。 在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题，应及时采取整改措施。 8.5焊接和焊接检验 (1)焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 (2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5 (3)施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 (4)焊接设备选用 (5)焊接参数选用（根据手工焊焊接规范） (6)施焊注意事项1)焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。 2)焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。 3)构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。 施焊前，应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。 4)拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。 在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。 5)同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。 6)焊接时应尽量采用平焊位置。 7)角焊缝的起落弧应避开端部10mm以上。 8)布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 8.6喷丸除锈 (1)构件成品采用全自动喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验。 除锈应达到涂装6前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。 (2)经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。 (3)涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。 喷涂应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。 (4)施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊