高压电抗器标准作业指导书.doc

高压电抗器标准作业指导书 2技术准备施工图纸、规程规范、安装记录表格、监理报审表、隐蔽工程记录、作业卡、说明书、施工作业十不准卡、安全作业票准备齐全。 3机械、工器具准备开工前一次性准备完毕。 4材料准备开工前一次性准备完毕。 5通知厂家及试验专业厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。 1.3技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 第2页共12页2施工阶段2.1作业（或每个工作日）开工序号内容1工作负责人带领工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。 2给施工人员分发施工作业卡。 3划定施工范围。 4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。 2.2施工内容、方法及标准2.2.1施工流程图第3页共12页开始施工图纸、标准规范、厂家资料、作业指导书、检验记录高抗本体、附件、绝缘油已到现场吊车、滤油机等机具的准备消耗性材料技术交底交底记录材料、机具、机械准备填写记录、试验报告基础轴线、标高复测符合要求高抗本体上台就位及固定高抗油过滤、试验符合要求钻芯检查、试验及套管附件安装三级检验N Y复测记录Y填写记录、试验报告报告不合格品控制程序N试验仪器仪表附件开箱检查填开箱记套管、升高座CT、瓦斯继电器及高抗本体油试验报告符合要求Y向监理报告N验收签证运行、监理验收抽真空、热油循环整体密封及电气试验特殊过程控制程序申请整体验收符合要求Y试验报告检验记录不合格品控制程序N第4页共12页2.3施工步骤、方法及标准序号步骤方法标准1准备工作 1、平整施工周围场地，放置机械设备、容器及设备附件。 场地平整，附件、机械安定置化摆放整齐。 2、基础水平校验，测量基础并确定安装中心线。 中心线标识准确、清晰，误差2mm。 3、作业区设置临时电源。 供滤油机、真空泵等机械设备使用。 临时电源箱（空开为200A），电源电缆截面370+135mm2。 （铝） 4、设备运至现场检查氮气压力，技术人员索取运输三维冲撞记录。 本体内氮气压力应在0.01Mpa-0.03Mpa的范围内；三维冲撞记录，冲撞值不应大于3g。 5、高抗油卸车前，通知试验人员取样化验。 油合格应接到试验人员的正式通知。 6、油管及滤油机清扫和清洗，然后进行卸油工作。 用合格油清洗滤油机及管路后，卸入油罐，油罐的入孔应加防雨密封垫。 清洗油单独存放，处理合格后可使用。 7、核对油数量，对导入罐内的高抗油再次进行取样化验。 高压电抗器用油数量满足安装要求，油合格。 2开箱检查 1、高压电抗器附件全部到达现场后，施工方通知监理择时开箱检查。 甲方（甲方代表）、厂家、施工单位参加开箱检查。 2、按施工图纸、技术协议核实设备型号和技术参数。 设备型号和技术参数符合施工图纸、技术协议要求。 3、按装箱单核实附件、备品、备件数量，厂家技术资料。 设备附件、备品备件数量及厂家技术资料同装箱单一致。 4、附件外观检查。 附件外观无变形、脱漆，散热器、连接管路密封良好。 5、所有检查完毕及时填写开箱记录，如发现缺损现象，填写顾客提供产品损坏、丢失、缺件、不适用情况报告单，通知监理单位联系厂家解决缺陷问题。 开箱检查后甲方（甲方代表）、厂家、施工单位对开箱结果签字确认。 6、通知试验人员对套管、CT、继电器进行试验。 套管、CT、继电器经试验合格。 3吊罩 1、吊罩作业应在晴好天气进行。 大气相对湿度小于75%时，暴露空气时间不超过16h；空气温度不宜低于0，无风沙；场地要保持清洁，施工现场洒水降尘。 2、工器具、材料准备。 工器具定置摆放在操作台上，登记入账；消耗性材料齐全摆放整齐。 第5页共12页序号步骤方法标准 3、采用自然排氮法，利用放气阀进行排气。 排气至零压。 4、利用吊车拆除有载调压开关。 起吊有载调压开关应平稳，防止碰撞本体。 5、拆除大罩螺栓,罩体四角设导向杆。 均匀松开大罩螺栓，并统一收集。 6、选用50t吊车作为起重设备，采用8t8米尼龙套4根起吊大罩，大罩离开本体100mm时应停车检查；四角大绳控制，防止碰撞器身并平稳移置指定位置，大罩下加垫道木支撑。 大罩不得碰撞器身。 4高压电抗器内部检查 1、吊罩后自然通风氮气散净后，开始检查工作。 吊罩后空气自然通风15分钟，排清氮气。 2、芯检人员进入内部检查时，应擦净鞋上的污垢，除必要的工器具內检人员穿专用工作服和耐油防滑鞋。 3、铁芯检查，目测铁芯固定螺栓定位标记。 铁芯无变、毛刺，定位螺栓无移动痕迹。 4、打开夹件与铁轭接地片，测量铁轭与铁芯、铁轭与夹件、夹件间绝缘良好。 5、打开铁芯接地线，测量绝缘。 铁芯无接地。 6、打开拉带接地线测量绝缘。 接地线齐全完好、螺栓紧固，绝缘良好。 7、紧固、核查绝缘夹件。 绝缘夹件紧固，无损伤、变形。 8、引出线检查。 引出线焊接良好，绝缘包扎良好。 9、紧固各部位螺栓。 各部位螺栓紧固。 10、有载调压分接头检查。 分接头接触正确良好。 11、绕组绝缘及围屏检查。 绕组绝缘层完好，围屏无损伤、变位。 12、用面团清除下油箱杂物。 箱底无杂物。 13、及时填写隐蔽工程记录。 甲方、监理、厂家、施工单位签字确认后方可回罩。 5附件安装 1、利用吊车回装有载调压开关。 有载调压开关不得与箱壁碰撞。 2、拆除安装孔盖板螺栓，盖板用小绳绑扎牢固系到地面。 有载调压开关法兰盘正确放入定位装置。 3、检查CT二次接线端子。 法兰面应保持清洁无损伤，二次接线端子紧固无渗漏。 4、清理CT及大罩法兰面，利用设备吊耳吊装CT。 CT密封胶圈尺寸与法兰面匹配，无变形、毛刺、损伤，法兰螺栓对角均匀紧固。 5、主连管安装后，起吊散热器时应增加防止摇摆的晃绳，底部垫有木板。 （详见附图）散热器外壳无变形，电机风扇转动灵活，无扫堂；管路密封良好。 第6页共12页序号步骤方法标准 6、储油柜和支架用螺栓连好后，一起吊装于本体上。 将密封圈压缩1/3，保证密封良好。 7、套管从水平到垂直起吊时使用3T的专用尼龙绳套，增加拦腰绳，并且要有防止摇摆的晃绳，底部垫木板（详见附图）；套管、法兰颈部及均压球内壁用白布擦拭干净；放气孔处在最高位；线缆穿入套管用16铁线作为引导绳，应力锥应进入套管均压罩内；套管顶部的密封圈应安放正确、密封良好，导电头紧固。 线缆顺直、无扭曲，引线与套管连接螺栓紧固，法兰螺栓对角均匀紧固密封良好；未屏接地齐全可靠。 8、小连管安装按厂家图纸要求进行，法兰密封圈放置准确，并用502胶水固定，螺栓紧固、密封良好。 对接法兰应加金属跨线。 9、波纹管后压缩波纹管安装气体继电器，截流阀安装在气体继电器与油枕之间，截流阀检查回复按钮密封良好。 气体继电器的油流方向应指向油枕；密封圈安放正确，密封良好，法兰螺栓对角均匀紧固。 10、压力释放恢复按钮应装在保护气体继电器帽孔口侧；法兰螺栓对角均匀紧固密封良好。 安装位置正确，阀盖弹簧无变形，恢复按钮动作灵活、可靠。 11、温度计安装前应进行检验，信号接点动作正确，导道良好；顶盖上的温度计座内注高抗油并密封良好。 细金属软管安装时不得有压扁或扭曲，弯曲半径不得小于50mm。 12、在呼吸器内加满干燥的硅胶，拆除运输密封圈，油封盒内注高抗油。 呼吸器上的油封盒油位应浸没挡气圈。 13、调整有载操作机构位置，使传动杆保持垂直。 操作机构指针位置应与开关指示位置一致，传动灵活无卡阻 14、消防就地控制柜安装牢固。 控制柜安装垂直度1.5mm。 15、储油柜、套管等油位表油位检查。 油位指示清晰、准确。 16、相色和编号正确齐全。 相序漆整齐无漏刷，风机、散热器编号齐全。 6槽盒安装、二次电缆敷 1、槽盒安装应按厂家图纸要求进槽盒安装应保持横平竖直。 2、槽盒外电缆宜沿壁敷设，用铝包带固定，悬空电缆应弧度一致。 电缆的裸露部分应穿蛇皮管，蛇皮管管头应打防水胶。 第7页共12页序号步骤方法标准设7真空处理和注油 1、抽真空前，应先检查真空泵及真空计，使其运行良好，各连接管接头密封良好无漏气，然后打开本体截止阀，对油箱抽真空；关闭储油柜与本体间的蝶阀，开启主体与冷却装置之间的蝶阀，打开切换开关和油箱间的联管。 管路应连接正确,密封良好，当抽真空达到133.3Pa后，不应将真空泵停下，应保持此真空度不小于24小时，并检查油箱无变形。 2、真空注油时应开启加热器使油加温，监视滤油机出口温度，注入本体油温宜高于器身温度；当油面到距顶盖约为200300mm时，停止注油继续抽真空4小时。 注油从油箱下部阀门注入本体，温度以4060为宜，油速平稳保持6000L/h，注油过程中要始终保持以上规定的真空度，真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。 3、本体注油后通知试验人员取样化验。 油化验合格。 8热油循环和补油 1、热油循环须冷却器、油枕与本体的油同时进行热油循环，循环油从本体底部放油至滤油机，再从油箱的上部回到本体内，滤油机出口油温应控制在50-60。 热油循环必须在满油的情况下进行，油箱油温不低于40，热油循环一般不低于48小时（500kV）。 2、本体补油应从储油柜上专用添油阀注入，注油至额定油位。 补油应从储油柜上专用添油阀注入。 3、补油后，应将所有升高座、冷却器及附件最高处的放气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。 排气后，放气塞适度紧固，以免损坏胶圈。 9密封压力试验对油枕用氧气进行压力试验，使油箱盖承受0.03MPa压力。 维持24小时以上，压力应无降低。 10质量检查班组自检 1、油箱及所有附件均无渗油现象。 2、开动冷却装置油泵、风机运转正常，控制回路正确无误，编号清晰一致。 3、本体外壳须双接地，表面清洁无油渍。 11填写安装记录验评记录和控制卡。 安装记录和控制卡应随工填写，做到字迹清晰、工整、数据准确、符合实第8页共12页序号步骤方法标准和控制卡际。 2.4作业（每个工作日）结束序号内容备注1工作现场清理及施工人员撤离现场。 每天执行2办理安装记录签字手续。 3安全技术措施3.1风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1本体就位枕木下陷、导轨倾斜造成设备倾倒实际观察地形地势、把地表填平夯实。 2设备拆箱拆箱板乱扔、乱放，撬棍使用不当，造成人身和设备事故拆箱板集中存放，不得出现朝天钉。 撬棍使用方向不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不得敲打瓷件内则的箱板。 3设备吊装1.吊装绑点不准、不使用控制绳绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢固。 吊离地面10cm时停止起吊进行检查，确认无异常后才能继续。 使用控制绳控制方向，防止与非吊物碰撞损坏瓷件。 2.吊臂、吊物下有人逗留或行走设警示标志，吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。 4芯部检查芯部损坏、遗留异物高压电抗器器身检查人员应穿洁净、无扣、无口袋工作服和耐油靴，所带工具必须清点登记，检查用木梯应牢固，两端用干净布包扎好，检查人员不可蹬踏芯体，检查结束后清点作业人员、工具、物品。 5滤油油管渗漏、滤油机未接地，触电伤人滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地要可靠，电阻不得大于4，滤油机、油罐处严禁烟火，油管路接头牢固，无滴渗漏现象。 现场配置消防器材。 6真空注油临时电源刀闸、开关容量不够、保护接地不可靠，触电伤人施工用电应由专业电工负责，电流容量应匹配，开关箱漏电保护器灵敏可靠，配电箱必须上锁，箱体上有负责人联系电话，并采取防雨措施，加设围栏，用电设备接地必须可靠。 第9页共12页3.2安全文明施工及环境保护措施执行安全文明施工实施细则。 3.3应急措施3.3.1按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施。 3.3.2准备应急措施所需的器材和设备。 3.3.3应急响应系统。 3.3.4应急联络方法。 3.3.4应急措施实行方案。 具体内容见本工程应急预案汇编。 4质量措施4.1质量措施4.1.1高抗属于超高压大容量变电设备，它的安装质量的好坏直接关系到电网的稳定和可靠供电。 在相对工期较紧的情况下，采取以下措施确保工程质量达到优质工程要求。 4.1.2选派有丰富的高压电抗器安装经验的技师负责此项工程。 4.1.3及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工。 4.1.4施工人员做好施工过程中的安装记录。 4.1.5收集、好厂家技术资料。 4.1.6在进行高抗温度计校验时由校验单位注明整定刻度及二次线连接方式，现场试验传动时严格禁止手动指针方式，而应采用对测温探头加热方式传动。 4.1.7加强同甲方、运行单位、监理的联系，做好隐蔽工程的验收工作。 在内部检查、接线工作时，应提前通知甲方及有关运行维护人员到场，并相应进行铁芯绝缘及无载调压检查试验工作。 4.1.8处理好高抗安装过程中的质量通病一是绝缘受潮问题；二是渗漏油问题。 4.1.9绝缘受潮问题。 一是做好到货后的高抗的验收工作，确保高抗在良好状态。 二是在施工过程中保证高抗器身及其它绝缘件不受潮。 第10页共12页4.2特别注意事项4.2.1器身检查应选择晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度，控制器身露空时间在规范允许范围内。 4.2.2采取措施，作好防雨雪应急准备。 4.2.3严格按真空处理及真空注油程序进行，抽真空时残压达到要求。 如有泄露点，要及时查找。 4.2.4做好绝缘油的储存、保管问题，注入高压电抗器的油一定要达到国标要求。 4.2.5如遇到抽真空时降雨雪，必须保持残压达到要求且不得停止真空泵工作。 一直维持真空状态，等天气晴朗后再补油。 4.2.6渗漏油问题。 一是特别注意现场安装方法不当造成的渗漏油。 二是做好垫圈检查。 4.2.7所有封盖处胶圈应全部更换。 其它如法兰平面清洁不够，油污、锈蚀、锈迹、飞焊未被清除，还有密封圈老化、龟裂，法兰平面吻合不匀等等问题。 油处理示意图压力式滤