高速公路路基作业指导书二版.doc

高速公路路基作业指导书二版 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围适用于公路浅层处治软土路基施工。 4.0作业准备4.1内业技术准备4.0作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业技术准备施工便道贯通，准备符合质量要求的砂砾。 5.0材料技术要求换填料应选用水稳性或透水性好的材料。 6.0施工工艺6.0施工工艺61对基底土质采用履带式整平碾压，切齐立边、回填砂砾。 62在清理好的地基上按设计或监理的要求分层铺筑质量合格的砂或天然砂砾垫层。 分层铺筑时应根据压实方法的不同分层铺筑的松铺厚度控制在20-40cm至规定的压实度。 压实方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法等。 若采用碾压法施工则应经过试验确定其最佳含水量与最大干密度。 63垫层宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度。 垫层采用砂砾料时，应避免粒料离析。 垫层宽度应宽出路基边脚5001000mm，两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。 64砂砾回填压实采用振动式压路机进行碾压，推土机、平地机联合作业，确保各项指标符合设计要求。 65铺设砂砾材料时，应从路基两侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，满足设计要求，摊铺完成后用平地机进行刮平，然后用压路机碾压，表面平整。 66回填砂砾施工工艺流程见图6-6。 图6-6回填砂砾施工流程7.0质量管理要点及检测项目图6-6回填砂砾施工流程7.0质量管理要点及检测项目测量放样路槽开挖基底整平、初压材料运输至现场材料检测推土机初平振动式压路机初压平地机精平光轮压路机碾压检测监理工程师验收不合格合格61在施工过程中现场人员必须严格控制好含泥量，按规定的频次做试验。 62质量应符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）表4.2.2的规定表4.2.2土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路二级公路 三、四级公路1压实度(%)零填及挖方（m）00.3094按规范要求。 密度法每200m每压实层测4处00.809695填方（m）00.809695940.801.509494931.509392902弯沉(0.01mm)不大于设计要求值按规范要求3纵断高程(mm)+10，-15+10，-20水准仪:每200m测4断面4中线偏位(mm)50100经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点5宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处6平整度(mm)15203m直尺:每200m测2处10尺7横坡(%)0.30.5水准仪:每200m测4个断面8边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处注表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。 小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。 采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。 三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。 8.0常见问题处理81路基处理完毕，回填砂砾施工出现弹软现象时，需分析原因，检查处理深度，如处理深度不够应作挖除处理，并且，加深处理深度，然后重新分层回填砂砾碾压实。 82路基回填砂砾施工完毕后，压实度达不到要求，其中一个原因是碾压遍数不够，过时须要增加碾压遍数。 别一个原因是在碾压砂砾时的含水量与量佳含水量相差过大引起的，应调整砂砾的含水量与最佳含水量相接近。 9.0安全及环保要求9.1安全要求1)施工前应检查施工机械包括自卸汽车的运行状态、良好情况。 2)现场指挥人员及机械操作手包括自卸汽车驾驶员应进行岗前培训及安全教育。 3)机械操作手包括自卸汽车驾驶员必须听从现场指挥人员的指挥，并且，不得疲劳作业，以减少安全隐患。 9.环保要求1)施工中挖除的淤泥不得随意乱放，要放到指定的地点。 2)施工中如有污水，不得随意排放，避免污染农田及其他环境。 第二篇抛石挤淤路基施工作业指导书1.0编制目的明确抛石挤淤软土路基施工作业的具体要求、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范抛石挤淤处治软土路基作业施工。 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围适用于公路浅层处治软土路基施工。 4.0作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业技术准备施工便道贯通，准备符合质量要求的片石。 5.0施工材料技术要求应选用不易风化的片石，片石的厚度或直径不宜小于300mm。 6.0施工工艺6.1施工准备在开工前对相关的内业、外业进行准备工作。 6.2测量放样挤淤处理前，测量放样出淤泥塘底施工坡脚范围。 6.3地表清理抛石之前，鱼塘周边的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。 6.4抛投片石 (1)安排好石料运输路线，专人指挥。 摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行，个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平。 (2)抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。 首先，从淤泥塘靠近线路的拐角处向路基外侧由挖掘机利用大块石抛石，挖掘机推动大块石逐步将淤泥向路基外侧挤走，再用推土机推填石块之间镶嵌较小粒径石块，完成后，挖掘机、推土机来回走动进行碾压。 6.5待块石高出水面50cm时，采用压路机进行碾压合格，方可进行第二次抛石。 同样施工方法进行循环抛石、碾压作业直至达到设计高程。 若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量小于3mm为止。 6.6抛填片石挤淤施工工艺流程见图6-6。 图6-6抛填片石施工工艺流程7.0质量检查及验收7.0质量检查及验收对已完工的施工段落进行现场检查，如宽度、厚度、压实效果等均符合设计及规范要求则在其上进行下道工序的施工。 如不符合设计及规范要求则重新进行碾压。 8.0施工中常遇到的问题及处理方法施工准备抛填片石填塞垫平碾压检测检测合格测工放样测量放样81施工中由于抛石不够密实，淤泥上返过多，顶面有淤泥而无法进行碾压。 应对表面进行清淤处理，并嵌挤小石块重新进行碾压直致达到压实要求。 82由于抛石的质量不好，在碾压时易粉碎，难以达到压实要求。 在压实完毕后应重新抛投质量较好的片石，并重新进行碾压。 9.0安全及环保要求9.1安全要求 (1)施工前应检查施工机械包括自卸汽车的运行状态、良好情况。 (2)现场指挥人员及机械操作手包括自卸汽车驾驶员应进行岗前培训及安全教育。 (3)机械操作手包括自卸汽车驾驶员必须听从现场指挥人员的指挥，并且，不得疲劳作业，以减少安全隐患。 9.环保要求9.环保要求施工中挖除的淤泥不得随意乱放，要放到指定的地点。 施工中如有污水，不得随意排放，避免污染农田及其他环境。 第三篇挤密砂桩施工作业指导书1.0编制目的明确挤密砂桩软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范挤密砂桩处治软土路基作业施工。 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围适用于公路深层处治软土公路路基施工。 4.0作业准备4.1内业技术准备4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。 并上报监理工程师批复。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。 若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。 在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。 4.2外业技术准备4.2.1施工便道贯通，拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密砂桩施工，并准备符合质量要求的中粗砂。 4.2.2现场配备1名施工技术人员；工长1名，电工1名，每台桩机配备1名操作手、35名工人。 5.0施工材料技术要求材料要求采用中、粗砂，大于0.6mm颗粒含量宜占总重的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数大于510-2mm/s。 也可使用砂砾混合料，含泥量应小于5%。 6.0砂桩施工中的一般规定6.1采用单管冲击法、一次打桩管成桩法或复打成桩法施工时，应使用饱和砂；采用双管冲击法、重复压拔法施工时，可使用含水量为7%9%的砂；饱和土中施工可用天然湿砂。 6.2地面下12m土层应超量投砂，通过压挤提高表层砂的密实程度。 6.3成桩过程应连续。 6.4实际灌砂量未达到设计用量时，应进行处理。 7.0施工工艺挤密砂桩施工工艺流程见图7。 施工准备整平原地面机具定位桩管沉入加料压密拔管机具移位图7挤密砂桩流程71对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。 72导管必须高出设计桩长35米，桩头活页平底式。 73桩架就位后，应该调整导杆的竖直度，提升桩管，将桩头活页闭合。 74加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。 75在桩管内灌满水，使砂料呈饱和水状态。 76应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按松方系数估算用料量，一次上足或分两次投料。 亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。 77边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。 一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起0.5m停拔续振动20秒。 78在孔口部位进行反插。 79移动机具，至下一桩施工。 710施工完毕后，整平场地，测量标高，施工记录。 7.0砂桩质量检难标准砂桩施工质量标准7.0砂桩质量检难标准砂桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查3%2桩长不小于设计值查施工记录3桩径不小于设计值抽查3%4竖直度（%）1.5查施工记录5灌砂量不小于设计值查施工记录8.0施工中常遇到的问题及处理方法8.1若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。 因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。 8.2沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。 因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。 8.3桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。 如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。 8.4三次投料不合理，反插深度和次数有误都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。 8.5断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。 要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。 8.6卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。 9.0安全及环保要求9.1安全要求9.0安全及环保要求9.1安全要求打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。 机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。 应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 9.环保要求根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。 废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。 施工噪音在居民住宅区附近施工，早730时前，晚10时后不得桩作业第四篇挤密碎石桩施工作业指导书1.0编制目的明确挤密碎石桩软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范挤密砂桩处治软土路基作业施工。 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及湿陷性黄土等路基。 4.0作业准备4.1内业技术准备4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。 并上报监理工程师批复。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。 若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。 在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。 4.2外业技术准备施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。 4.3施工人员及机械准备4.3.1施工人员配备施工人员配表序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。 2工程师人1负责施工现场的技术3测工人3负责施工现场的施工放样等4试验员人1负责施工现场的各种检测及材料的检验5力工人2负责施工现场的杂项工作4.3.2机械配备如下表机械名称型号数量施工项目振动沉桩机1台发电机组125KW1台平地机1台每一段落碎石桩施工完毕平整路基5.0施工材料技术要求材料要求未风化碎石或砾石，粒径宜为1963mm，含泥量应小于10%。 6.0碎石桩施工的一般规定6.1施工前应按规定做成桩试验。 6.2根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。 6.3桩位布设横向、纵向距离以设计要求为主，呈梅花式布设，施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 7.0现场成桩试验7.1实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。 7.2针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5-7根。 7.3试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。 成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重型动力触探法)。 并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。 试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P沉降S曲线，沉降S时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。 8.0施工工艺挤密碎石桩施工工艺流程见图8。 施工准备布设桩位机具定位沉桩停振加料续振拔桩停机移位图8挤密碎石桩施工工艺流程8.1对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用木桩定位，按序号施工。 8.2桩机就位校正桩管垂直度1.5%，校正桩管长度并符合设计长度，在桩位处铺设少量碎石。 8.3边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30s。 8.4稍提升桩管使桩尖打开。 8.5停止振动，灌料，直至灌满为止。 8.6启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，每拔1m留振1min。 8.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（设为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。 8.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料，直至灌满。 89启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出。 810提升桩管，高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料），直至地表。 8.10启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止，孔加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 9.0碎石桩质量检难标准99.0碎石桩质量检难标准9.1碎石桩施工质量标准碎石桩施工质量标准1碎石桩施工质量标准碎石桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查3%2桩径不小于设计值查施工记录3桩长不小于设计值抽查3%4竖直度（%）1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计值查施工记录92碎石桩密实度抽查频率为2%，用重型动力触探测试，贯入量100mm时，击数应大于5次。 10.0施工中常遇到的问题及处理方法10.1如有个别部位难以打入，地基有开裂现象，应调整打入深度。 10.2暗涵两侧应预留3米，施工时应将暗涵位置标明，尤其应注意斜涵，否则极易出现工程事故。 11.0安全及环保要求11.1安全要求1)打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。 2)机械操作手工艺在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。 应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 11.环保要求根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。 废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。 施工噪音在居民住宅区附近施工，早730时前，晚10时后不得桩作业第五篇水泥粉煤灰碎石桩施工作业指导书1.0编制目的明确水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围宜用于高填方地段或桥头等要求工后沉降量较小的路基地段。 4.0作业准备4.1内业技术准备4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。 并上报监理工程师批复。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。 若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。 在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。 4.2测量技术准备4.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点。 4.2.2用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。 4.3试验技术准备材料在使用前应按试验规程作相关试，试验项目如下A粉煤灰的烧失量X试验B粒径（细度）Fc试验C含水量Ww试验D水泥细度试验E水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验F水泥胶砂强度试验G集料的筛分试验4.4外业准备施工便道通畅，符合质量要求的灰煤灰已选定。 4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配表4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配表序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。 2工程师人1负责施工现场的技术3测工人3负责施工现场的施工放样等4试验员人1负责施工现场的各种检测及材料的检验5力工人4负责施工现场的杂项工作4.5.2机械配备如下表机械名称型号数量施工项目打桩机1台发电机组25KW1台吊车1台推土机1台地表整平5.0材质要求5.1集料5.0材质要求5.1集料CFG桩的粗集料一般采用碎石或卵石。 应根据施工方法，选择合理的集料级配和最大粒径。 泵送混合料时，卵石最大粒径宜为26.5mm，碎石最大粒径宜为19mm；当采用振动沉管时，集料最大粒径不宜超过63mm。 5.2水泥宜选用普通硅酸盐水泥。 5.3粉煤灰宜选用袋装、级粉煤灰。 5.0施工前应进行成桩试验5.1在施工前应做配合比试验，混合料的塌落度一般宜为100mm左右。 5.2实际施工之前，进行成桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。 5.3针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5-7根。 5.4试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。 成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重型动力触探法)。 并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。 试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P沉降S曲线，沉降S时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。 6.0水泥粉煤灰碎石桩施工的一般规定6.1桩体施工应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造造成损害。 6.2成桩过程中。 应对已打桩的桩顶进行位移监测。 6.3混合料应拌和均匀。 7.0施工工艺流程及技术要求7.1施工准备7.0施工工艺流程及技术要求7.1施工准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配合比。 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 7.2施工顺序7.2.1CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。 具体的施工方法由现场试验来确定。 7.2.2连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。 7.2.3在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 7.3振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。 施工步骤沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。 开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。 投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。 待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。 拔管启动电动机，首次投料留振510s再开始拔管。 拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.21.5mmin较合适。 拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 拔管过程中不宜反插留振。 如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。 成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。 封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。 移机钻机移位进行下一根桩的施工。 工艺流程见图7-3。 图7-3振动沉管CFG桩施工工艺流程7.4长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。 投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。 施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。 因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 开槽及桩头处理CFG桩施工完成后7d即可开槽，若基坑深度不大于1.5m可采用人工开挖，当基坑深度大于1.5m时，可考虑人工和机械联合开挖，并通过试开挖确定预留人工开挖深度，一般人工开挖预留厚度，不宜小于700mm，以避免对桩间土及桩产生不良影响，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 工艺流程见图7-4。 原地面处理停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线图7-4长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程8.0质量控制及检验8.1质量控制8.0质量控制及检验8.1质量控制为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做5-7根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。 跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 8.2检验检验标准水泥粉煤灰碎石桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值施工记录4竖直度（%）1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值取芯法，总桩数的5%6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的0.2%，并不少于3根9.0施工中常出现的问题及解决办法9.1断桩9.0施工中常出现的问题及解决办法9.1断桩粉煤灰砼桩本身对地基土体具有挤密作用，因而土体均会不同程度的隆起，如果某根桩隆起上升量较大，即可判断为断桩。 由于粉煤灰砼桩断并不脱开，因此并不影响复合地基的正常使用，所以可以对其进行处理。 处理方法可以对此桩进行快速静压，将此断开的桩连接起来。 此法也称“跑桩”。 9.2缩径由于桩体本身对周围的地基土进行挤密，单桩施工完后由于砼强度不足受土体挤压必然缩径。 处理方法间隔式施打，待其砼龄期超过7天后加桩。 9.3承载力不足褥垫层及粉煤灰砼桩施工完成后，有时会出现地基承载力达不到设计要求。 处理方法褥垫层铺设加厚20-30cm。 增加粉煤灰砼桩的排布密度。 即施打加密桩。 增加反压护坡道或平台。 10.0安全及环保要求10.1安全要求10.0安全及环保要求10.1安全要求打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。 机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。 应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 10.2环保要求根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理，严禁直接排入市政污水管。 废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。 施工噪音在居民住宅区附近施工，早730时前，晚10时后不得桩作业第六篇塑料排水板施工作业指导书1.0编制目的明确塑料排水板处治软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范塑料排水板处治软土路基作业施工。 2.0编制依据公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-xx）公路路基施工技术规范（JTG F10-xx）释译手册3.0适用范围软土厚度大于4米的软基段落，一般采用塑料排水板处理。 4.0作业准备4.1内业技术准备4.0作业准备4.1内业技术准备根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划等)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。 并上报监理工程师批复。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，并进行现场勘察，确定要处理的深度和宽度等。 在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业技术准备施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行塑料排水板施工，并准备符合质量要求塑料排水板。 4.3施工人员及机械准备4.31人员配备如下表序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。 2技术负责人人1负责施工现场的技术3测工人1负责施工现场的施工放样等4质检员人1负责施工现场的各种检测及材料的检验，5机械手人16力工人44.32机械配备如下表机械名称型号数量施工项目工作效率插板机1台插板250300米/小时发电机组25KW1台推土机1台砂垫层施工4.33检、试验仪器配备。 仪器的配备水准仪1台，经纬仪1台，钢尺1把，罐砂筒1套。 5.0施工材料技术要求目前国内生产的塑料排水板，仅有企业标准，其测试项目不尽相同，试验方法也不完全一致。 应参照施工设计要求进行。 6.0塑料排水板施工的一般规定6.1塑料排水板技术、质量指标应符合设计要求。 露天堆放应有遮盖，不得长时间曝晒。 6.2现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜。 6.3塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。 6.4塑料排水板不得搭接。 6.5施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现应及时清除。 6.6打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。 7.0施工方法及工艺7.1施工顺序7.0施工方法及工艺7.1施工顺序打设塑料排水板前，先恢复中线，用木桩标明里程位置，主要控制点（要引出路基以外加以固定，供放线施工使用），应有明显标志把塑料排水板位置在砂面上标出。 板间间距一般以0.75m2m为宜，在桥头路段及加密区取小值，施工时，将塑料排水板从套管上端入口处穿入套管至桩头，于管靴连接好。 对准点位，开机将套管扩至设计深度，然后上拨套管至地面，剪断塑料排水板。 7.2施工工艺7.2.1砂垫层分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，根据压实方法不同，每层松铺厚度控制在20cm50cm至规定的压实度。 压实方法应根据地基情况而选择振动法平振、插振、夯实等、水撼法、碾压法等。 若采用碾压法，应控制最佳含水量。 垫层宽度应宽出路基边脚0.51.0m，且无明显的粗细料离析现象。 两侧端以片石护砌，以免砂料流失。 施工中砂或砂砾不得受到污染。 7.2.2插板施工 (1)塑料排水板导管靴与桩尖一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。 由于导管靴断面不同，所用桩尖各异，并且一般都与导管分离。 桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内，并且对塑料板起锚定作用，防止提管时将塑料排水板拔出。 圆形桩尖应配圆形管靴，一般为混凝土制品；倒梯形绑扎连接桩尖，此板尖配矩形管靴，一般为塑料制品；倒梯形楔挤压连接桩尖，该桩尖固定塑料排水板比较简单，一般为塑料制品，也可用薄金属板。 (2)插板A插板机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 B预制桩靴（桩尖）先埋入地表以下300mm左右。 C启动电动机，开始插管过程中注意调整插板机的稳定，严禁倾斜和错位。 (3)板头处理板头剪断处应长出地面2030CM弯折埋入砂垫层，板上砂垫层厚度不小于20CM。 7.2.3施工工艺流程见图7-2-3。 8.0塑料排水板质量检难标准塑料排水板施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1板距（mm）150抽查3%2板长不小于设计值抽查3%3竖直度（%）1.5查施工记录图7-2-3塑料排水板施工流程9.0施工要点9.1选择合适的打设机械和管靴。 9.2管靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，防止套管进泥。 9.3打设机上设有进尺标志，控制塑料排水板打设深度。 9.4地面上每个井位应有明显标志。 9.5塑料板施工完毕验收后，按要求埋入砂垫层。 10.0施工中应注意事项10.0施工中应注意事项10.1必须先铺砂垫层后再进行排水板施打。 且砂垫层横断面厚度一般为40-50cm，无硬壳层的软基段落，视软土含水量，软土厚度和填土高度不同，砂垫层厚度酌情加厚，砂垫层的砂应是中粗砂，含泥量不大于3%。 10.2塑料排水板应具有足够的抗拉强度和垂直排水能力。 其抗拉强度不小于1.5KN/10cm，纵向排水能力应不低于20cm3/S,(侧压为350