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玻璃检验作业指导书 玻璃检验作业指导书1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。 2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。 3.0职责与权限3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写来料检验通知单通知IQC检验。 3.2IQC接到来料检验通知单后到待检区抽取物料。 按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写来料检验报告单，并对检验结果的正确性负责。 4.0名词定义4.1A面指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 4.2崩边由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。 4.3划伤由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.4裁切不齐由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。 4.5变形因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.6氧化生锈因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。 4.7尺寸偏差因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.8“R角”过大/小产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 4.9表面凹痕由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。 4.10倒圆角不够产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.11异色点在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 4.12破裂因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.13色差玻璃表面顏色与标准样品颜色有差异。 4.14手印玻璃表面出现的手指印。 4.15硬划痕由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.16软划伤沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.17毛丝产品表面出现细小的尘丝。 5.0工具、设备、环境要求5.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。 5.2光源物件距光源0.651.0m的40W日光灯下。 5.3目视距离30-40cm。 5.4目视角度检测面与人眼方向成4590。 5.5目视时间510S(每个可见平面需要3秒)。 深圳市智美达科技有限公司ZMODO Tech.Corp.Ltd，.文件编号ZQC-3-WI-004版本A/00文件名称玻璃检验作业指导书页码第3页共5页生效日期xx年5月31日6.0检验内容6.1检验常用单位代码对照表6.2外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面1玻璃注点（直线状、点状）D0.5，S5020.55020.65002玻璃硬划痕、碰伤D3010.4401L0.5，W3010.54011.04003玻璃软划痕L4，W301440184004玻璃溢胶/积油/油污/不允许5破损开裂/不允许6玻璃色差参照限度样品/7遮阳圈变形/不允许8变形、双玻不同心、倾斜/不允许项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码N DH DSL WS深圳市智美达科技有限公司ZMODO Tech.Corp.Ltd，.文件编号ZQC-3-WI-004版本A/00文件名称玻璃检验作业指导书页码第4页共5页生效日期xx年5月31日6.3结构检验及要求6.4信赖性测试序号检验项目检验方法及标准工具1铜球冲击20mm钢球,1M高度垂直下落，玻璃无破损开裂20mm