401101综放工作面瓦斯治理工作总结.doc

401101工作面瓦斯治理工作总结一、工作面概况401101工作面是胡家河矿业公司第一个回采工作面，在中央一号回风大巷南侧布置。该工作面地层整体向南、南西及北、北东方向倾斜，倾角35，一般3左右。工作面在中部发育一向斜构造，轴向南东，轴面倾向南西，地层较平缓，倾角较小，一般为2左右。该工作面所采煤为4号煤层,煤层倾角平缓，一般小于5，构造简单；煤层的透气性系数为3.323.78m2/MPa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0330.0348d-1，属于可以抽放煤层。煤层伪顶多为黑色炭质泥岩，厚度小，直接顶板为较易冒落的泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。底板岩性一般为泥岩及粉砂岩，局部为细砂岩。401101工作面走向长度1563m，倾斜长度175m，平均厚度23.5m。采用分层综采放顶煤采煤法，回采上分层煤平均厚度13.5m，下分层煤平均厚度10m，煤视密度1.36t/m3。401101工作面沿煤层走向布置四条巷道，灌浆巷、回风巷、泄水巷、运输巷；灌浆巷平行布置在回顺外侧，与回顺相距20m，与回顺用横川连接；泄水巷平行布置在运顺外侧；高位瓦斯抽放巷布置在4#煤煤层顶板岩石中，内错回顺30m，距工作面煤层顶板27m。根据沈阳研究院对胡家河矿井煤体进行的自燃倾向性及煤尘爆炸性鉴定结果：胡家河煤矿4号煤层煤尘有爆炸危险性，其火焰长度20mm，最低岩粉量为55。煤层自燃倾向性鉴定为：自燃倾向性为类，属容易自燃煤层，吸氧量为0.81ml/g，发火期35个月，最短20天。2013年瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为45.08m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为5.94m3/t,401101采面绝对瓦斯涌出量为22.15m3/min。二、存在问题2012年10月份至2013年2月份，401101工作面进入古河床冲刷构造带，工作面瓦斯涌出异常。采煤工作面瓦斯主要来源为煤壁、落煤、和采空区三部分。401101工作面自生产以来，煤机割煤时瓦斯迅速涌出、下分层煤有大量瓦斯涌出，工作面、上隅角风流中瓦斯浓度处于临界状态，说明工作面推进方向的煤壁和落煤是瓦斯涌出的主要来源。2012年10月份2013年2月份401101工作面瓦斯浓度变化情况。图1 10月份401101工作面瓦斯浓度变化图2 11月份401101工作面瓦斯浓度变化图3 12月份401101工作面瓦斯浓度变化图4 1月份401101工作面瓦斯浓度变化图5 2月份401101工作面瓦斯浓度变化三、瓦斯治理措施（一）结合自身情况，采取相应措施。1、保持工作面通风系统稳定性，风量保持在1100m3/min左右，稀释煤壁及采空区涌出的瓦斯，考虑通风与防灭火关系以及避免将工作面风量大量流入采空区，将采空区瓦斯大量携带到工作面及回风流中。2、瓦斯抽放采取采前预抽、上隅角抽放、高抽巷抽放、采后卸压抽放等方法，配备三套抽放系统。3、完善401101工作面瓦斯抽放设计，在401101回顺补打双排倾向钻孔，向上分层、下分层施工钻孔，钻孔长度不小于160m；401101灌浆巷施工高低位孔，长度不小于185m。4、401101灌浆巷采后泄压孔正常施工，抽放管路从闭墙引出，连续抽放到滞后工作面20-30m处，解决上隅角瓦斯。5、加强采面高抽巷位置顶煤的回收，增大高抽巷裂隙，提高高抽巷瓦斯抽放效果。6、保持工作面原监测系统设置不变的情况下，给回顺增设一台1台瓦斯传感器，与采煤机瓦斯闭锁，断电浓度根据工作面前后溜子在煤机断电后不断为原则，以杜绝工作面整体频繁断电。7、开展401101工作面瓦斯抽采会战活动，累计在401101回顺、灌浆巷施工钻孔38400m；8、改进和优化现有的封孔工艺，采用膨胀水泥进行“两堵一注”的封孔方法，提高瓦斯抽放效果。9、加强上隅角的管理，提高上隅角抽放效果；深入上隅角袋子墙内11.5m左右，距顶0.20.4m，管口安设保护罩，严禁过长或者过短。（二）常规性瓦斯防治措施1、工作面瓦斯浓度检查次数每班不少于3次，瓦斯涌出较大，变化异常的地点，必须设专人经常检查瓦斯和二氧化碳。2、工作面、机电硐室和其它用风地点的风量必须满足要求，风速符合规定要求，不用的灌浆巷和和泄水巷，随工作面的推进，及时施工双墙（1m2预制块墙+3m黄土）进行封闭。3、加强瓦斯抽放系统的检查维护管理，防止管路积水，漏气和损坏，发现问题及时采取措施处理。保持抽放系统的正常运行。4、瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确，监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。5、当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生产活动。6、加强采区顶板管理，工作面初次来压、周期来压以及过断层和地质破碎带期间，要密切注意采空区涌出瓦斯的变化，及时采取有效措施控制和处理瓦斯。7、要制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现像出现时能够迅速做出反应，采取正确的应对措施，使事故得要有效控制。四、经验总结1、采煤工作面要坚持正规循环作业，确定合理的推进度，采煤进度与瓦斯治理工作相协调。2、对瓦斯抽放和防灭火之间的关系要合理调配，要有利于防灭火和瓦斯抽放工作；合理确定高抽巷层位，如高抽巷层位较高时，较难垮落，抽放效果差。3、要准确掌握采煤工作面煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等瓦斯参数，科学确定抽采方式，并根据工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。4、利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯，积极采用加大采前预抽钻孔密度、大直径钻孔、水平长距离钻孔、高位瓦斯抽放巷等抽采工艺，强化抽采措施。5、结合矿井具有强矿压特点，将爆破泄压孔、探放水钻孔、瓦斯抽放孔三孔合一，既能达到效果，又减少人力的施工。6、根据自身情况，适时取消了上隅角抽放和采后泄压抽放。401101工作面回采后期，上隅角及采