余热锅炉启动方案.doc

240m2烧结机余热锅炉启动方案编 写：韩宏伟 梁灵娟初 审：审 核：批 准：凌钢动力厂二零一二年一月第 17 页 共 17 页目录1、依据12、目的13、锅炉系统简介14、质量控制点25、整套启动应具备的条件26、在整套启动期间完成以下调试工作37、组织分工48、试运技术要求49、启动前检查项目810、锅炉升压前水系统冲洗及热态排污 911、锅炉煮炉(详见煮炉方案) 1012、锅炉吹管1013、锅炉安全阀的校验1314、余热锅炉的启动1415、余热锅炉的运行控制与调整1716、余热锅炉的正常停运1917、紧急事故停炉、故障停炉和故障处理201. 编写依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2 火电工程启动调试工作规定1.3 火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）1.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）1.7 电站锅炉性能试验规程1.8 锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商及设计单位提供的系统图纸及设备资料。2. 调试目的 锅炉安装结束经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，安装转为生产的关键工程项目和重要环节。它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行，为了加强对烧结余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使机组整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。3. 锅炉系统简介3.1锅炉概况凌钢240m2烧结环冷机纯低温余热发电余热锅炉由盐城锅炉厂制造，利用烧结环冷机的一段和二段高温段的热烟气，为提高烧结环冷机的一段和二段热烟气温度，烟气采用再循环方式，即余热锅炉出口烟气再回到环冷机一段1号鼓风机出口处。经过烟气热平衡计算，考虑一定的漏风系数，从一段烟囱抽出的热烟气量为241940 Nm3/h，温度350；从二段烟囱抽出的热烟气量为103689 Nm3/h，温度290，分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为150，烟气量为345629 Nm3/h，在余热锅炉出口烟道设置一台再循环风机，将烟气全部回到一段鼓风机出口处，形成热风再循环，一段1号鼓风机停运,作为备用风机。这样可有效的提高一段的排烟温度，从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽。二段的2号鼓风机还按原工况运行。余热锅炉事故和检修时，启动1号鼓风机。热风再循环技术可提高蒸汽量，从而多发电。在环冷机一段和二段风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在烟筒中部设引出管，将环冷机温度较高的热废气分别送给余热锅炉。3.2 锅炉技术规范锅炉主汽蒸发量Dt/h23.26锅炉主汽蒸汽压力PMPa1.5锅炉主汽蒸汽温度：tgr320锅炉低压蒸汽蒸发量Dt/h5锅炉低压蒸汽压力PMPa0.3锅炉低压蒸汽温度tgr190锅炉给水温度tgs102减温方式喷水减温器4、质量控制点当满足下列要求时，才能最终确认机组进入72小时试运：4.1机组带满负荷。4.2风烟系统各故障消除，能安全稳定运行。4.3投入循环风机运行。4.4热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求。4.5汽水品质合格。4.6在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。5、整套启动应具备的条件5.1锅炉启动前，下述主要试验项目均已结束,临时系统已全部拆除，正式系统已恢复；5.1.1 热力系统化学清洗结束并符合要求；5.1.2 锅炉冷态通风试验结束；5.1.3热力系统蒸汽吹管结束并确认合格；5.1.4 炉本体、主要汽水系统经过工作压力下的水压试验，并试验合格。5.2锅炉汽包、过热器安全阀校验完毕，并符合要求。锅炉蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全门调整中发现的问题、 缺陷，均已处理完毕，需要改进的项目也已施工完毕，并经验收合格。5.3风烟系统全部安装完毕，并已做好相应的准备工作。5.4锅炉所有的电动门、调整门、风烟挡板，安装调试完毕，就地指示与控制室指示开度相符，能在集控室远方操作，统一编号并挂有标示牌。5.6热控应具备的条件：5.6.1锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、操作台表盘上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；5.6.2锅炉所有的联锁保护回路安装完毕，经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；5.6.3计算机监控系统全部调整试验完毕；5.7锅炉水位监控装置调试完毕，指示清晰可靠。5.8确认下列系统安装、调试、验收完毕，并能投入运行：5.8.1锅炉烟风系统挡板；5.8.2锅炉汽水系统阀门；5.8.3给水及除氧器系统；5.8.4加药、取样、连排系统；5.8.5疏水及定排扩容器系统；5.8.6减温水系统；5.8.7化学水系统；5.8.8供水、排水及消防水系统；5.9工作现场的照明设备齐全，亮度充足，事故照明安全可靠。5.10消防、通讯设备齐全。对于主要辅机、电气设备、风烟系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。5.11现场道路畅通，楼梯平台完整，地面平整，沟盖板盖好。现场施工用的脚手架全部拆除，各人孔门、检查门均已关闭。5.12生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等。5.13安装施工单位应准备好检修用的材料、工具等。6、在整套启动期间完成以下调试工作： 6.1疏水、排污、汽水取样系统调试6.2安全阀校验及蒸汽严密性试验6.3带负荷运行试验（a） 进行风烟调整，控制蒸汽参数和汽水品质（b） 配合热工投入自动调节系统（c） 进行带负荷试验6.4配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和试验（参见汽轮机和电气专业相关调试方案）6.5进行72h连续试运行7、组织分工为保证240m2余热锅炉启动试运安全顺利进行，成立试运行指挥部，指挥部成员员由建设单位、项目咨询公司、施工单位、使用单位、设计及设备制造单位人员组成。所有安装工程全部结束并验收合格，煮炉结束，各项检验、分步试验、单机试运转正常，并监理验收合格,资料齐全，由指挥部下令开始试运。所有参加试运人员必须在指挥部的统一指挥下，严格按着启动试运方案进行试运。7.1各单位职责：建设单位：负责管理、组织、协调试运、验收及试运所需的准备工作。项目咨询公司、施工单位、设计及设备制造单位：试运前工程验收及处理试运过程中出现的问题。使用单位：在指挥部的执导下严格按试运方案进行试运。7.2 试运总指挥部：总 指 挥：彭洪志副总指挥：姜魁祥 游大军 仝景文 丁秀丽 王效忠 丁德满 汪日平验 收 组: 组长: 冯铁辉 李俊明 成员：工程项目咨询公司、建设单位、施工单位、设计及设备制造等单位 。 试 运 组：组长： 韩宏伟 成员：动力厂工程技术人员、值长等 安 全 组：生产技术部、动力厂 安全负责人：陈志强 刘志航8. 试运技术要求8.1锅炉每次启动均应控制升温升压速度，并记录膨胀指示器读数，观察膨胀情况。a) 中压汽包升压速度：0.03MPa/minb) 中压汽包升温速度：5/minc) 过热器集箱升温速度：25/mind) 其余部分最大升温速度：30/min8.2每次启动前应与环冷烧结机有关部门加强联系，以免影响其正常运行。8.3在调试过程中如发现异常，应停止其操作，待查明原因，处理完善后，再进行下一部工作。8.4每一个调试项目在试验过程中都应详细做好记录，结束后应办理签证。9、启动前检查项目9.1锅炉启动前的检查9.1.1全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门； 9.1.2 检查汽包就地水位计，标示清晰准确，水位计及水位监视设备应投入运行，控制室内表计指示与就地指示一致；9.1. 3全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录；9.1.4锅炉的吊杆和支架应符合要求，弹簧吊架的固定销应拆除；9.1.5风、烟系统、汽水系统、疏放水系统的所有电动门、电动挡板送电，并经操作试验合格；9.1.6对所有转动机械进行全面检查，地脚螺丝应牢固，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态；9.1.7上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态；9.1.8锅炉安全阀检查处于投运状态，附近无妨碍其动作的杂物；9.1.9控制室各种仪表、指示校验合格，显示清晰准确，计算机应能工作正常，CRT显示与实际设备状态相同；9.1.10炉水加药系统备用，水汽取样装置齐全，冷却水能满足要求；9.2整套启动前的试验9.2.1水位保护试验；9.2.2再循环风机液力耦合器保护试验；9.2.3再循环风机联锁保护试验；9.2.4 再循环风机入口调节挡板的开度指示校验9.3下列各项保护应投入：9.3.1 水位保护；9.3.2再循环风机联锁保护；9.3.3再循环风机液力耦合器保护试验；10、锅炉升压前水系统冲洗及热态排污10.1锅炉升压前水系统冲洗10.1.1当锅炉具备上水条件后，启动给水泵，开启240m2锅炉给水总门，经给水旁路向锅炉上水,上水温度与汽包壁温最大差值不应大于50；锅炉上水时，应打开汽包空气门，并应控制上水缓慢进行；上水时间一般为：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；当汽包水位在最高可见水位后，从锅炉定排进行排放换水，经炉水化验合格后停止换水。10.1.2锅炉主给水管道：根据实际情况，中压给水泵在锅炉低部，其出口至省煤器进口管道较短，故不加装临时管道单独冲洗。10.1.3炉水取样系统冲洗：在汽包水位在最高可见水位后，全开炉水取样系统各阀门进行冲洗。10.1.4加药装置冲洗：在汽包见水位后，在药箱内注入除盐水，启动加药泵，向锅炉内注水。以达到管道冲洗目的。10.1.5减温水管道：在减温水系统上加装临时管道用蒸汽反向吹扫，在吹扫前严禁投用减温水系统，以防减温水喷嘴堵塞。10.2 热态排污由于锅炉升压后，铁离子又会升高，水质又将变差，因此锅炉需在不同升压阶段都应加强各个循环回路的排污，并应利用停炉机会进行整炉放水，这对使机组系统水质尽快合格都是有利的。11.锅炉煮炉(详见煮炉方案)12. 锅炉吹管12.1调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按电力建设施工及验收技术规范.管道篇的要求和规定，管道系统应进行清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。12.2 吹管前应具备的条件及准备工作12.2.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。12.2.2 各辅机设备具备启动条件。12.2.3靶板规格：1) 中压30块30025（510）抛光铝靶板；2) 低压30块46040（510）抛光铝靶板；3) 靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。12.2.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。12.2.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。12.2.6 DCS操作系统已投入可用；有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。12.2.7 化学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。12.2.8现场照明、通讯能正常投用。12.2.9消防系统具备投入使用条件。12.2.10 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。12.2.11 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。12.2.12各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。12.2.13向锅炉上水，水质应化验合格，其水温90，并控制进水温度与汽包壁温差50，汽包上、下壁温差40。上水时间不得少于1小时，冬季不少于2小时。12.2.14给水系统恢复，上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗，后维持正常水位。12.2.15吹管系统、设施的安装要求：1) 从烧结道口南侧管道最低点断开，管道两侧加临时吹扫管道和阀门，门后加靶板。分两段吹扫。2) 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径应大于或等于主汽管道，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。3) 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。4) 临时管道的架设应牢固，沿途的支吊架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力，并做好临时保温。5) 主蒸汽管道沿途支架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力。6) 消音器必须安装牢固，排汽口要求上倾斜30，周围应设警戒线，挂设禁止通行的警告牌。 12.2.16 吹管系统如下：1) 从240m2锅炉高参数蒸汽集箱蒸汽管道断开处临时管道阀门前2) 从180m2锅炉汽机蒸汽联箱蒸汽管道临时吹扫管阀门前12.2.17吹管参数选择及冲管质量:吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:K=（G2吹V吹）/（G2额V额）=P吹/P额式中：K吹管系数G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容P（吹/额）：吹管/额定时的压降12.2.18 吹管调试步骤、作业程序（1）现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下，按规程要求对系统进行全面检查。（2）联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。（3）烟气系统启动在烧结环冷机正常运行的情况下（1、2#风罩烟囱调阀全开，1、2#烟气入口蝶阀全关使锅炉系统解列的状态），开启补冷风调阀至50%，打开2#烟气入口蝶阀至全开，使环冷机低温段区域内的低温烟气进入余热锅炉。确定循环风机入口调节挡板开度5%，确定循环风机液力偶合器勺管开度最小；启动循环风机，逐渐关闭环冷机2#风罩烟囱调阀。通过调节循环风机液力偶合器勺管开度和循环风机入口调节挡板开度及补冷风调阀开度，控制炉膛出口负压在1.6KPa，循环风机出口风压略低于环冷机入口风室压力，开启环冷机风室入口1、2#调阀，关闭环冷机1#鼓风机出口蝶阀，通知烧结部门停止1#鼓风机；通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风阀开度，建立环冷机低温段烟气的闭式循环状态。开启1#烟气入口调阀，环冷机高温段烟气进入余热锅炉，逐渐关闭环冷机1#风罩烟囱调阀。通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风调阀开度，形成完全由循环风机建立的烟气系统闭式循环状态，控制炉膛出口负压在1.6KPa，环冷机风室压力不超过2500Pa范围内。（4）锅炉启动后，按8.1要求控制升温升压速度，升温升压到将压力升至吹管要求值，记录膨胀指示器读数。（5） 采用“降压吹管”方式。锅炉启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，临冲门关闭。锅炉启动后对吹扫管道进行暖管。（6） 首次吹管前暖管疏水一定要充分。当汽包压力升至0.5 MPa左右时,暖管结束关闭各旁路阀门和各疏水门，当中压汽包压力升至1.0MPa，过热器出口汽温达250左右，低压汽包压力升至0.2MPa，关闭集汽联箱对空排汽阀，试吹管二次，检查正常后，升压进行正式吹管。（7） 吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。第二阶段直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好。（8）在升压过程中，严格控制汽包上、下壁温差不大于40，根据“锅炉冷态启动曲线”控制升温升压速度要求，应缓慢均匀. （9）吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水，汽包水位处于-50mm，但不低于-100mm，在关闭对空排汽阀，开启吹管阀门时，汽包水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。（10）更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。（11）吹管过程中应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。12.2.19调试验评标准（1）吹管系数1；（2）汽包内工质饱和温度下降值不大于42。（3）靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点；（4）靶板表面呈显金属本色：连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录。13.锅炉安全阀的校验13.1调试前应具备的条件及准备工作13.1.1蒸汽吹管完成。13.1.2锅炉各部膨胀间隙正确、无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全。13.1.3吹管结束后，对系统进行一次全面检查，确认一切正常。13.1.4安全阀周围平台、通道完好，照明充足。13.1.5在汽包和集汽联箱上就地安装相匹配的精度为0.5级以上的标准压力表，安全阀动作值以就地压力表为准。13.2安全阀校验：1) 安全阀安装前应经冷态校验后再安装。2) 安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。3) 在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。4) 安全阀整定完毕后应整理记录。13.3安全阀校验调试步骤、作业程序13.3.1联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门。13.3.2烟气系统启动（1）在烧结环冷机正常运行的情况下（1、2#风罩烟囱调阀全开，1、2#烟气入口蝶阀全关使锅炉系统解列的状态），开启补冷风调阀至50%，打开2#烟气入口蝶阀至全开，使环冷机低温段区域内的低温烟气进入余热锅炉。（2）确定循环风机入口调节挡板开度5%，确定循环风机液力偶合器勺管开度最小；启动循环风机，逐渐关闭环冷机2#风罩烟囱调阀。（3）通过调节循环风机液力偶合器勺管开度和循环风机入口调节挡板开度及补冷风调阀开度，控制炉膛出口负压在1.6KPa，循环风机出口风压略低于环冷机入口风室压力，开启环冷机风室入口1、2#调阀，关闭环冷机1#鼓风机出口蝶阀，通知烧结部门停止1#鼓风机；通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风阀开度，建立环冷机低温段烟气的闭式循环状态。（4）开启1#烟气入口调阀，环冷机高温段烟气进入余热锅炉，逐渐关闭环冷机1#风罩烟囱调阀。通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风调阀开度，形成完全由循环风机建立的烟气系统闭式循环状态，控制炉膛出口负压在1.6KPa，环冷机风室压力不超过2500Pa范围内。13.3.3锅炉启动后，按8.1要求控制升温升压速度，当锅炉过热蒸汽压力升至1.3MPa时，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密性检查。13.3.4安全阀校验：1)蒸汽严密性试验结束后进行安全阀校验，校验时用对空排汽门和烟气调阀调整汽压。 2)安全阀整定值：根据电力工业锅炉压力容器监察规程第9.1节安全阀校验的起跳压力按照锅炉制造厂家规定执行，安全阀整定值如下表：序号安全阀型号用途整定压力(Mpa)工作压力1A48Y-40 DN80240高参数汽包1.661.62A48Y-40 DN100240高参数汽包1.71.63A48Y-40 DN80240高参数过热器1.561.54A48Y-16C DN80240低参数汽包0.430.45A48Y-16C DN80240低参数汽包0.450.46A48Y-16C DN80240低参数过热器0.330.314. 余热锅炉的启动14.1调试前应具备的条件及准备工作14.1.1锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。14.1.2安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。14.1.3前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕。14.1.4 炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。14.1.5 本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。14.1.6 设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。14.1.7 通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。14.1.8 锅炉所有电动门、调整门,风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。14.1.9 锅炉所有辅机经试转且验收合格。14.1.10 下列设备及系统应具备投入正常运行条件：1) 主蒸汽系统。2) 给水及减温水系统。3) 烟风系统挡板、调阀、所属辅机转动部位的油质、油位正常。4) DCS操作系统投入并且可以远操，热工表计齐全，指示正确。5) 锅炉的联锁、保护已经投入而且可靠，声光信号反映正常。6) 工业水、消防水、疏放水系统。7) 加药、取样、排污系统。8) 锅炉底部出灰系统。9) 排水沟清理干净、畅通、孔洞等盖板完好。10) 运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。14.2 余热锅炉的启动14.2.1机组的启动应得到启动指挥部的批准。批准启动的锅炉应该是经验收合格的锅炉。验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。14.2.2 锅炉启动前，运行班长应布置各专责人员按“规程”的要求，对机组各系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系处理。14.2.3 锅炉上水：1) 投入汽包就地水位计并且照明良好，清晰。2) 上水的水质应化验合格，其温度90，上水时间夏季不得少于1小时，冬季不得少于2小时，上水时水温度与汽包壁温差50，汽包上、下壁温差不超过40。上水结束后通知化学分析水质，若不合格应进行换水直到合格。14.2.4按9.2要求做锅炉的联锁保护试验：14.2.5 联系值长，通知化学和环冷烧结机有关部门14.2.6烟气系统启动（1）在烧结环冷机正常运行的情况下（1、2#风罩烟囱调阀全开，1、2#烟气入口蝶阀全关使锅炉系统解列的状态），开启补冷风调阀至50%，打开2#烟气入口蝶阀至全开，使环冷机低温段区域内的低温烟气进入余热锅炉。（2）确定循环风机入口调节挡板开度5%，确定循环风机液力偶合器勺管开度最小；启动循环风机，逐渐关闭环冷机2#风罩烟囱调阀。（3）通过调节循环风机液力偶合器勺管开度和循环风机入口调节挡板开度及补冷风调阀开度，控制炉膛出口负压在1.6KPa，循环风机出口风压略低于环冷机入口风室压力，开启环冷机风室入口1、2#调阀，关闭环冷机1#鼓风机出口蝶阀，通知烧结部门停止1#鼓风机；通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风阀开度，建立环冷机低温段烟气的闭式循环状态。（4）开启1#烟气入口调阀，环冷机高温段烟气进入余热锅炉，逐渐关闭环冷机1#风罩烟囱调阀。通过循环风机液力偶合器调节循环风机转速和风机进口调节挡板开度及补冷风调阀开度，形成完全由循环风机建立的烟气系统闭式循环状态，控制炉膛出口负压在1.6KPa，环冷机风室压力不超过2500Pa范围内。14.2.7升温升压（1） 锅炉升压时间一般为2小时左右并按8.1要求控制升温升压速度进行，在升压过程中注意调整水位，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。（2） 升压前应打开锅筒上的空气阀，当低压汽包压力达到0.1 MPa（表压），高压锅筒压力达到0.2 MPa（表压）时关闭低压系统和高压系统的各空气门，并冲洗就地水位计和压力表管一次，使其指示正确、可靠。（3） 锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀排水，以维护其正常水位。（5） 锅炉升压时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开对空排汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。（6）当汽包压力升到低压0.2 MPa（表压），高压0.3MPa（表压）时，保持压力基本稳定，联系检修热紧各法兰、人孔处螺栓。然后对各蒸发系统进行排污放水，检查确认排污系统灵敏可靠和加强汽包内水的流动，开启取样，加药和连续排污一次门，并对锅水进行化学取样，根据化水的通知，调节汽包连排调节阀开度的大小；（7）当高压锅筒压力升到0.8MPa（表压）后，进行定期排污放水一次，并全面检查锅炉系统及管道的受热膨胀情况；（8）升温升压过程中应注意控制汽包上、下壁温差应小于40，否则应减慢升温升压速度、适当增大排汽量、进行下联箱放水。（9）升温升压过程中,视汽包水位情况适时向锅炉供水。（10）随着蒸汽温度、蒸汽压力不断地升高，当高压蒸汽压力大于0.85-1.2MPa（表压），低压蒸汽压力大于0.3MPa（表压），高压蒸汽温度超过173-300时，低压蒸汽温度超过150时，通知汽机进行蒸汽管道暖管。（11）当汽温达到315时，减温水调节切手动，略开调节阀，见汽温有反应再关闭，然后将减温水调节切回自动；（12）启动完毕后，应对锅炉全面检查一遍，并将有关情况详细记录。14.2.8 启动中注意事项：（1）升压过程中，应严格控制汽包上、下壁温差40。如温差大时，应减慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。（2）经常监视各部烟温，汽温和管壁温度，发现异常应立即查找原因处理。（3）启动后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强定期排污，并及时调正给水量。（4） 密切监视水位，每班进行水质分析，进行定期排污时强联系。（5）汽轮机第一次冲转要求蒸汽中二氧化硅要求100g/kg。（6）锅炉进入72h，汽水品质按GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准中要求执行。a) 蒸汽：二氧化硅20g/kg，钠15g/kg；b) 给水：溶解氧15g/L（启动时50g/L）,铁50g/L（启动时150g/L），硬度2.0mol/L，PH 8.89.2； c) 炉水：磷酸根515mg/L，PH 9.011；d) 凝结水：硬度2.0mol/L，溶解氧15g/L；15.余热锅炉的运行控制与调整15.1汽压调整15.1.1 主汽压力的调整，可通过增减烟气量方法进行，不允许使用安全门和对空排汽等手段降压；15.1.2 若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动并且压力继续升高时，应采取切除烟气、开启对空排汽等措施进行排汽降压；15.1.3在锅炉正常运行时，主汽压力应投入自动控制，在自动与手动切换时，主汽压力定值不得大幅度变化；15.1.4 下列情况可引起主汽压力变化，要注意监视和调整：1) 负荷变化；2) 烟气不稳定；3) 自动控制系统失灵；4) 循环风机异常变化。15.2汽温调整15.2.1 正常运行中，过热蒸汽温度应控制在360。15.2.2过热蒸汽温度采用喷水减温。在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。15.2.3 下列情况可引起汽温变化，要注意监视和调整：1) 汽压波动；2) 负荷变化；3) 烟气变化；4) 给水温度变化；5) 风量变化；6) 减温水变化。15.3汽包水位调整15.3.1 正常运行时，汽包水位应保持“0”位，正常波动范围为50mm， 15.3.2汽包水位以就地水位计指示为基准。15.3.3 下列情况可引起水位变化，要注意监视和调整：1) 负荷增减速度过快；2) 安全门动作；3) 烟气增减速度过快；4) 给水泵切换；5) 给水“自动”失灵；6) 受热面管子爆破或阀门泄漏；7) 锅炉排污；15.4锅炉排污15.4.1 锅炉启动过程中的汽、水质量标准应符合DL/T561-1995火力发电厂汽水化学监督导则的规定；15.4.2 为保证锅炉汽水品质合格，根据化学监督要求，对锅炉进行定期排污和连续排污；15.4.3定排前，适当提高汽包水位，排污应逐个回路进行，一般不允许两个或两个以上的排污点同时进行，以维持水位稳定和水循环安全，定期排污应在负荷稳定时进行，而且排放速度要尽量快；15.4.4 定期排污尽量在低负荷下进行，并严格监视汽包水位，控制排污流量。每只定期排污阀的排污时间不超过0.5分钟。严禁定期排污扩容器超压；15.4.5 连续排污调整门的开度和排放时间应根据汽水品质控制要求及化验结果进行；15.4.6 当锅炉运行不正常或发生事故时或排污故障时都应立即停止排污。15.4.7排污时应注意各排污管有无流量,判断阀门是否堵塞。16、余热