脱模机构设计PPT课件.ppt

塑件脱模机构设计 1 1 教学目的与要求目的 学习塑料注射模具脱模机构及设计要求 要求 1 掌握脱模机构的结构分类 2 掌握脱模机构结构中的简单脱模机构设计 3 熟悉脱模机构结构中的二次脱模机构及其它结构的设计 4 掌握相关的英文词汇 2 3 制品包裹型芯的情况 4 顶杆 ejectorpin 5 顶出板 ejectorplate 6 顶出固定板 ejectorretainerplate 7 制品顶出型芯的情况 8 拉料杆 spruepuller 9 回程杆 returnpin 10 合模动画演示 11 第六节塑件脱模机构设计 1 顶杆2 顶出板3 顶出固定板4 回程杆5 拉料杆 一 脱模机构 一 脱模机构的结构组成 12 二 对脱模机构的要求 1 塑件留于动模 2 保证塑件的质量 顶杆一般设计在制品壁厚的地方或强度大的部位 3 结构可靠 13 三 脱模机构的分类 1 按动力来源分 机动脱模 手动脱模 液压脱模 气动脱模 14 2 按模具结构分 简单脱模机构顺序脱模机构二次脱模机构 15 二 脱模力的计算 一 薄壁件的脱模力当制品的璧厚与型芯直径的比小于0 05时 我们称其为薄璧制品 其脱模力可按下式计算 1 1型芯为圆形截面 1 2型芯为矩形截面 16 式中 Q 脱模力 N t 制品的平均璧厚 cm L 塑件包裹型芯的长度 cm S 塑料的成型收缩率 E 塑料的弹性模量 N cm 见表1 型芯的脱模斜度 塑料的泊松比 0 3 0 45 k 与 有关的系数 k 1 cos sin 其值约等于1 f 塑料与型芯的静摩擦系数 见表2 二 脱模力的计算 17 二 脱模力的计算 表1弹性模量E值 18 二 脱模力的计算 表2静摩擦系数f值 19 二 脱模力的计算 二 厚壁件的脱模力当制品的璧厚与型芯直径的比大于0 05时我们称其为薄璧制品 其脱模力可按下式计算 2 1型芯为圆形截面 R 为圆形型芯的半径 cm 20 二 脱模力的计算 2 2型芯为矩形截面 ab 矩形型芯的两个边的长度 cm k1 系数 21 二 脱模力的计算 如塑件孔为盲孔 上述计算式中还须加上塑件所受的大气压力 F 10A式中 F 克服真空增加的脱模阻力 N A 塑件盲孔的底面积 cm 22 三 简单脱模机构 1 顶杆脱模机构 设计要点 1 顶杆应设在塑件能承力较大或脱模阻力较大的地方 尽量使顶出的塑件受力均匀 但不宜与型芯或的镶件的距离过近 以免影响成型零件的强度 2 顶杆直径必须有足够的强度 能承受顶出时的冲击力 顶杆直径一般取 2 5 12mm 对 3毫米以下的顶杆建议采用阶梯式结构 即顶杆下部加粗以增加强度 23 3 顶杆装配后不应有轴向窜动 其端面应与型芯齐平 24 顶杆的其他固定形式 25 4 浇口处一般不设顶杆 以防浇口处内应力过大塑件发生破碎 5 顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块 以勉发生干涉 如果无法避开侧抽芯滑块 顶出机构应设计先复位机构 6 顶杆与型芯的配合应选间隙配合 配合间隙应小于塑料的溢料值 26 7 顶杆的强度计算a圆形顶杆由欧拉公式 设计时为保证可靠程度 d 1 5dmin u 考虑支撑条件的长度系数 u 0 7 L 顶杆长度 cm E 顶杆的抗拉弹性模量 N cm n 顶杆件数 Q 脱模力 N 27 Q一般情况下也可按下式计算 对通孔型芯 Q LHq f cos sin 对盲孔型芯 Q LHq f cos sin B以上两式中 L 活动型芯中被塑件包紧的断面周长 cm H 活动型芯成型部分的高度 cm B 垂直于顶出方向的型芯投影面积 cm q 包紧型芯的单位压力 一般取800 3400N cm 塑料与钢的摩擦系数 一般取0 15 0 2 28 b方形顶杆方形顶杆的脱模阻力F 4 9其中 b 方形顶杆长度方向上的尺寸 cm w 方形顶杆宽度方向上的尺寸 cm 29 8 顶杆的位置分布顶杆的位置分布以对注射机顶杆中心的合力矩为零为最佳 一般情况下 顶杆的数目以少为宜 且均匀分布 9 材料 45 T8 T10等 头部淬火HRC 50 表面粗糙度 配合部分 10 顶杆行程 一般情况下 大于制品型芯的高度 30 顶杆应用实例 31 三 简单脱模机构 2 顶管脱模机构适用于制品中有圆筒形部分的顶出结构 设计要点 1 顶管厚度一般不小于1 5毫米 2 顶管应淬硬 最小淬硬长度不小于型腔配合长度与顶出距离的和 3 顶管与内外型芯的配合精度均为间隙配合 配合间隙小于塑料的溢料值 32 2 顶管脱模机构 顶管的其他结构形式 33 34 2 顶管脱模机构 35 三 简单脱模机构 3 推板脱模机构适用于薄壁容器 壳体形塑件以及制品中不允许有顶出痕迹的情况 设计要点 1 顶板应淬硬 顶出过程中不得脱离支撑顶板的导柱 36 2 顶板与型芯的配合应采用斜面配合 且型芯留有台阶 以免顶出时顶板划伤型芯成型部分 37 4 顶板顶出时拉料杆应固定在动模板上 且用球形头或菌形头拉料杆 38 Z形头拉料杆式的推板顶出机构 39 3 为防止顶板顶出过程中制件与型芯间形成真空 设计时应考虑进气装置 如采用顶杆 顶板联合顶出 40 5 顶板顶出时无回程杆 顶杆兼作回程作用 41 3 推板脱模机构 42 3 推板脱模机构 43 三 简单脱模机构 4 活动镶件脱模机构 5 多元件综合脱模机构 44 三 简单脱模机构 6 气压脱模机构 45 三 简单脱模机构 7 脱模系统的辅助零件导向零件 回程杆 1 导向零件 导柱 导套 46 2 回程杆 47 2 回程杆回程动画 48 2 回程杆回程动画 49 第六节塑件脱模机构设计 四 双脱模机构 50 第六节塑件脱模机构设计 五 顺序脱模机构 1 弹簧顺序脱模 限位杆的设计 限位杆的长度 限位杆的直径 型腔板的支撑 51 五 顺序脱模机构 2 尼龙销顺序脱模 52 五 顺序脱模机构 3 拉钩顺序脱模 53 第六节塑件脱模机构设计 六 二级脱模机构 1 摆块二级脱模 54 1 摆块二级脱模 55 1 摆块二级脱模 56 1 摆块二级脱模 57 六 二级脱模机构 2 滑块二级脱模 58 2 滑块二级脱模 59 六 二级脱模机构 3 摆杆二级脱模 60 3 摆杆二级脱模 61 3 摆杆二级脱模 62 六 二级脱模机构 4 U形限制架二级脱模 63 4 U形限制架二级脱模 64 4 U形限制架二级脱模 65 4 U形限制架二级脱模 66 第六节塑件脱模机构设计 七 浇注系统凝料的自动脱落 67 七 浇注系统凝料的自动脱落 68 69 70 七 浇注系统凝料的自动脱落 71