胶合板课程设计-人造板工艺学PPT课件.pptVIP

胶合板课程设计 1 胶合板课程设计任务书 一 设计题目1 设计年产量为20000m3胶合板车间2 产品规格3 树种 柳桉 表板 意杨 芯板 二 设计内容1 生产大纲的拟定2 工艺流程的确定3 原木和辅料需要量的计算4 设备的选型与计算5 绘制车间平面布置图 2号图纸 2 答辩材料内容及要求 内容 1 设计说明书一份2 车间平面布置图说明书要求 设计说明书内容应包括 封面 设计任务书 生产大纲 工艺流程 原料需要量计算 设备选型 设计说明书格式 在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算结果 设计说明书一律不能用计算机打印 平面布置图要求 设备应按参考资料上的外型绘制 不可用方框表示 要求手工绘制 3 设计内容 一 生产大纲拟定二 工艺流程确定三 原料需要量计算四 设备选型五 绘制车间平面布置图 4 一 生产大纲拟定 1 求出各种不同规格胶合板在总产量中占的比例 5 一 生产大纲拟定 2 求出热压机生产某一种规格产品的生产能力式中 T 每班工作时间 分 取T 8小时N 热压机的层数 层 m 每层压板中压制的胶合板张数 一般取m 1 胶合板的成品厚度 米 F 成品胶合板的幅面 米2 K 热压机的工作时间利用系数0 97 0 98Z1 胶合板在压机中的保压时间 分 取Z1 1min mmZ2 辅助操作时间 分 包括装卸板 压机闭合和升压所需时间 人工装卸板Z2 90秒 机械装卸板Z2 40秒 6 一 生产大纲拟定 3 热压机加权平均生产率式中 QCP 热压机的加权平均生产率a1 a2 ai 各种规格的胶合板在总产量中占百分率Q1 Q2 Qi 热压机单独生产某种产品的生产率 7 一 生产大纲拟定 4 热压机实际年产量每天工作班次 2年工作日 275天要求 Q 20000 1 5 即压机设计生产能力符合预留总量5 的要求 上述所选压机是合适的 8 一 生产大纲拟定 5 确定热压机型号对于生产4 8 胶合板选择型号为 负荷系数 规定产量 实际产量 100 对于生产3 7 胶合板选择型号为 负荷系数 9 一 生产大纲拟定 6 各种不同规格胶合板年产量和班产量 10 二 工艺流程确定 画工艺流程框图 每道工序都要列出 RawMaterial Debarking Particlepreparation Drying Screening Blending Forming HotPressing Finishing 11 三 原料需要量计算 一 木材需要量计算不同规格胶合板构成初步设计 12 1 入库成品数式中 Q成 入库成品数Q已 已加工好的待检验合板数Q已 QCPI0 抽样检验百分数 普通胶合板I0 1 进口板I0 4 13 2 未经裁边和表面加工的合板量表面加工工艺损耗系数 表面加工余量 单面砂光量 0 1 0 15mm 热压后毛板厚度裁边加工工艺损耗系数 式中 未裁边胶合板的面积 已裁边胶合板的面积裁边余量一般取60mm 两边 技术损耗系数 1 3 由于表面加工和裁边 检验操作不当所致 14 3 热压前的板坯材积热压工艺损耗系数 技术损耗系数 0 1 0 5 考虑涂胶及组坯时损失 15 4 经干燥后的干单板量干单板加工工艺损耗系数 I4 8 12 考虑单板整理 分等 修补等损失 16 5 干燥前的湿单板量干燥工艺损耗系数 I5 5 8 考虑木材弦向干缩率6 12 径向干缩率1 3 技术损耗系数 考虑单板进入干燥机以及出干燥机运输过程中的损失 17 6 用于旋切的木段材积旋切工艺损耗系数 I6 25 考虑旋出不可用单板的损失 技术损耗系数 考虑同定心偏差造成的损失 18 7 原木需要量工艺损耗系数 I7 3 4 考虑截头和锯路损失 19 胶合板出材率 木材利用率平衡表 20 二 胶粘剂需要量计算 每立方米成品胶合板所消耗的液体胶量 式中 芯板的单面涂胶量 g m2 UF胶140 190 PF胶120 140m 胶合板层数 胶合板成品厚度 mm K1 合板的裁边系数K1 F未 F已K2 胶料损失系数 树脂胶K2 1 034 1 035胶液总消耗量 21 四 设备选型 根据产品的性质 尺寸和产量选择设备的型号并算出其生产率 根据需加工的原料或半成品数 机床的生产率和工作班次计算机床台数 把算出的的机床台数圆整成整数 然后计算出机床的负荷系数 22 1 蒸煮池式中 N 蒸煮池个数Q 每小时木段耗量 米3 小时 T 蒸煮周期 包括装 出池时间 小时 V 蒸煮体积 米3 K 蒸煮池充满系数 一般取K 0 5 0 6意杨不需要蒸煮 仅柳桉需要蒸煮 23 2 旋切机Q ZVK T m3 班 式中 Z 一班工作时间 min Z 8 60V 一根木段的平均材积 m3 V 0 23m3 8英尺 K 工作时间利用系数K 0 8 0 85T 旋切一根木段所需时间 min T 2min需要台数 N V Q n V 一天内需要在该型号旋切机上加工的木段材积n 旋切机工作班次 2班 天 表板和芯板应分开旋切 24 3 干燥机式中 T 每班工作时间 分 T 8 60K1 工作时间利用系数K1 0 9 0 95K2 干燥机进料充满系数横向连续进料K2 0 9 0 95非连续进料K2 0 8 0 85n 干燥机的层数S 单板厚度 米 B 每层干燥机上的单板宽 米 连续进料时B为单板带宽度非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度 u 干燥机的进料速度 米 分 所需干燥机的台数 V 每班需干燥的单板材积 米3 班 25 4 纵向拼缝机生产率 Q T u K L n 张 班 式中 T 班工作时间 分 u 进料速度 米 分 见设计资料 K 机床利用系数0 8 0 9L 单板长度 米 n 一张单板的平均拼缝数所需干燥机的台数 V 每班所需拼的单板张数 通常面 背板中的30 需拼缝 平均每张拼缝取1 5条 26 5 涂胶机所需台数 式中 L 一张芯板的长度 米 N 所有的压机在一个热压周期中需涂胶的芯板张数T 热压机的热压周期 分 D 涂胶辊直径 米 200 300N 涂胶辊的转速 转 分 K 涂胶机利用系数 0 67 0 72 27 6 预压机生产率 Q T n S F K t 米3 班 式中 T 一班工作时间 分 n 一次预压的胶合板板坯张数 120张 S 一张胶合板板坯的厚度 米 F 板坯的幅面积 米2 K 时间利用系数 0 8 0 9 t 预压周期 分 20 30分所需干燥机的台数 V 一个班次中所需预压的板坯体积 米3 28 7 双圆锯裁边机生产率 Q T u K n 2L 张 班 式中 T 一班工作时间 分 u 锯机进料速度 米 分 见设计资料K 时间利用系数 0 75 0 85 n 一次裁边的胶合板张数L 锯边长度 米 可取胶合板长宽的平均值 29 8 砂光机生产率 单面砂光Q T u K1 K2 L 张 班 式中 T 一班工作时间 分 u 进料速度 米 分 见设计资料K1 进料充实系数 取0 9K2 时间利用系数 取0 9L 胶合板长度 米 30 设备明细表 31 五 车间平面布置 内容 确定厂房面积及结构 跨度及柱子位置 确定设备在车间中的位置原料 半成品和成品的运输设备及位置原料 半成品和成品的贮存位置要求 设备布置应与工艺流程一致 设备布置应保证运输和人员通行的畅通 设备与设备之间的距离 1 5 3