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文档简介

作业指导书背场印刷岗位作业指导书 一、使用材料背极印刷合格硅片、背场铝浆、压缩空气、酒精；净化服、手套、一次性口罩，无尘布、台面纸、胶带。 二、工装夹具网版、刮条、铲刀、游标卡尺。 三、岗位工作流程 四、岗位工作内容序号作业内容管理标准图解设备点检交接班印刷填写流程卡下班前交接打扫6S领料1设备点检班前按设备点检表要求逐项进行点检并记录，如有异常及时报班长2交接交接时确认上班数据，材料，工装全部完毕，卫生打扫干净，方可接班3领取相应工装夹具，材料，并按规范要求佩戴及使用带上PVC手套，一次性手套,将工装夹具放入指定地方4印刷 1、添加浆料遵循及时添加，少量多次的原则，防止浆料太多而硬化或浆料太少出现缺失等现象！ 2、第一片印刷出的片子要检验是否有不良，如果有不良立即调整数据 3、时刻观察印刷质量，如发现缺失，偏移，漏浆，吸双片等现象时即刻停机处理； 4、密切关注网版，刮条及刮刀的使用情况，印刷到达一定能数值时要更换网版，刮条和刮刀 1、未用的无尘布折叠整齐放入指定地方，擦拭后的无尘布随即扔进回收箱，切记不可乱扔，以防造成污染 2、台面纸一旦发现有脏污立即更换，在印刷过程中要用无尘布不定时的擦拭台面，以保证硅片的印刷质量 3、PVC手套添加一次浆料必须更换，放入指定的回收箱。 4、浆料添加完后随即盖上盖子，防止污染5填写流程卡一批次流完后按要求填写好产品流程卡及生产记录，要求规范，有效，完整6下班前交接与下班次人员交接设备运转情况及其注意事项，明确产品生产和质量情况7打扫6S按照6S要求打扫车间区域分配，印刷机内要用无尘布擦拭 五、质量控制关键点序号质量控制关键点检查方法检查频度记录频度1印刷质量目视随时发现不良时2印刷湿重称重2个小时/次每次测量 六、作业注意事项 1、刮刀、刮条、网版、浆料更换时应作首件验证。 2、隐裂通常为台面纸不平整或者有碎片、颗粒等，所以要保持台面纸的平整以及印刷机台的清洁。 3、遇到不能解决且影响生产的问题，超过10分钟后要报告给班长。 4、需要离开工作岗位时，需要找人代为关注设备运行情况。 七、常见问题处理 1、粘片网版太低造成，抬高网版（调节snap-off数值设置）； 2、印刷缺失时切不可二次印刷，轻微印刷不全，用无尘布擦拭网版； 3、漏浆通常表现正面漏浆和侧面漏浆，在图形允许的情况下用封网胶带贴住漏浆点，在无法用封网胶带贴时换新网版同时报告班长并做好纪录； 4、偏移片直接下放（不超过5片），及时调整参数设置； 5、台面纸沾污，必须立刻更换台
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