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粉喷桩指导书范文 粉喷桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。 采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。 适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。 1、参考资料交通部标准JTJ01796公路软土地基路堤设计与施工技术规范铁道部标准TB1011396粉体喷搅法加固软弱土层技术规范。 2、作业准备 1、施工前应具备如下施工技术资料 （1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。 （2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。 （3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d强度满足设计要求后方可采用。 （4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。 、确定搅拌均匀性。 、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。 、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。 、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。 、设计交底及施工交底。 2、机械准备 （1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。 （2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。 3、施工场地应满足下列要求 （1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。 （2）施工用电及电力供应的要求。 （3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。 （4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。 3、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。 对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。 水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。 水要用自来水或经相关部门检测合格的水。 4、粉喷桩施工4. 1、施工设备常用搅拌桩施工机械有三种，分别生产于武汉、上海、浙江。 机械由三部分组成第一部分为步履式钻机，第二部分为固定的施工现场的粉体输送设备，第三部分为电子计量装置。 送灰机械罐内压力及管道压力要求达到35Kpa，施工功率为2O0m/台班。 4. 2、工艺流程 1、试桩检查钻头尺寸（要求不少于设计直径），确定深度（电流流量建议采用60A）和水灰比（建议采用比重计）。 2、桩机对位深层搅拌机到达指定桩位，对中。 当地面不平整时，应使搅拌轴垂直，其偏差不能大于15%，孔位偏差不能大于5Omm。 3、桩长的控制。 粉喷桩长度是质量保证的一个关键，必须严格掌握钻进深度（深度计配合导管套头与机架高度相对位置来确定,预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间，确保桩长。 非特殊情况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰的情况下进行钻机提升作业。 4、提升速度的控制。 提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌和不充分，影响成桩质量；速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。 一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好。 5、喷粉量的控制。 喷粉量的控制是成桩质量的关键。 若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其喷粉量达到设计要求。 但有的电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统(如灰罐压力，送灰器速度等)、送灰速度、打试验桩，达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。 6、施工时专人负责制桩记录。 详细记录每根桩的位置、下钻深度、喷灰量、搅拌次数、复搅深度喷灰量、机械运行情况及施工日期、各工序施工时间等，详细记录水泥进场数量，及时核对实际用量。 7、严格控制喷灰标高和停灰标高，不得中断喷灰，确保桩体长度，严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作业。 8、桩身根据设计要求在一定深度通常在地面以下1/21/3桩长并小于5m的范围内，进行重复搅拌，使水泥与地基体拌合均匀。 9、施工中发现喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷灰量应不小于设计用量。 如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于lm。 10、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。 严禁无粉料喷入计量装置的粉体发进器投入使用。 11、储灰罐客量应不小于一根桩的用灰量加5Okg；当储灰量不足时，不得对下一根桩开钻施工。 12、钻头直径的磨损量不得大于lcm。 4. 3、施工注意事项 （1）施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的显示变化；送灰情况。 当施工过程中出现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在提升中途堵塞等异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌。 为保证成桩质量，必要时复打。 施工时不允许用以结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。 （2）在送灰过程中发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，应停止提升,原地搅拌。 若由于灰罐内水泥粉体己喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深度后，重新加灰复打，以保证成桩质量。 （3）喷粉时灰罐内的气压比管道高0.020.05MPa以确保正常送粉。 （4）对地下水位较深，基底标高较高的场地；或喷灰量较大，停灰面较高的场地，施工时应加水或施工区及时地面加水，以使桩头部分水泥