炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书.doc

炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书 质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗标准化作业指导书 一、质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗位作业标准项目 1、接班 2、正常作业事项准备工作作业事项接班事项作业标准1.提前15分钟到岗，正确穿戴本岗位的劳动保护用品。 2.了解设备运行及生产情况，按要求参加班前会,填写班组会议记录。 3.检查所辖物料、设备及消防设施等符合要求。 1.确认设备检定合格并且在检定有效期内使用。 2.确认稳压电源电压稳定在220V。 3.确认氩气总压1Mpa；工作压力在0.30.6MPa。 4.检查仪器设备处在正常工作状态。 5.每班清理直读光谱仪激发台和石英杯。 6.激发废样，使仪器达到最佳状态，选择相应分析任务，带入标样，如果标样分析结果与标准值不超差，可以正常分析试样，否则要进行类型标准化校正。 1.炼钢过程试样的接收确认炉号、钢种等标识齐全。 2.熔炼成品试样的接收确认炉号、钢种等标识齐全，填写光谱收样记录3.锭样的接收确认试样数量，检查试样标识、外观，是否有影响分析的物理缺陷（裂纹、砂眼），确认合格，填写光谱收样记录。 4.试样的制备用制样设备制样，要求磨样深度大于1mm，纹理一致，无交叉纹、无水痕、无指痕、无油污，试样不得过热。 如果试样不合格，炼钢过程试样，电话通知炼钢厂，熔炼成品样，电话通知炼钢站送复验样，并保存好试样。 1.确认工作环境满足检测条件。 1530；相对湿度60%2.按光谱仪的浓度分析或定量分析进行分析3.选择分析任务不同的钢种选择不同的分析工作曲线，输入炉号，开始分析。 4.在规定的周期内完成检测，及时向室领导反馈异常结果。 5.确认分析结果无误后，按数据修约规则?对数据进行修约，及时报出分析结果，填写试验台帐。 1.按计算机（终端）设备操作规程正确操作计算机或终端。 2.完成质量系统、mes系统的数据传输后，并上台账。 3.需要填写检测报告单的，经技术人员审核合格后报出。 4.当检出结果低于检出限，报告提供检出限的数值。 1.按质量计量部样品管理规定?保存试样。 2.再次使用试样，需填写试样调用记录，注明时间、调用人。 1.激发不正常时应检查氩气压力，总压小于1MPa时进行更换，检查真空度、火花室和电极高度，并进行调整，其它异常情况及时反馈。 2.光谱仪重新送电后，必须开机预热二小时以上才能进行检测。 3.质量信息管理系统、mes系统出现故障，及时向班组长反馈信息，系统恢复正常及时补录。 试样的验收及制备试样的检测试样的录入与传递试样的保存及调用 3、非正常作业事项非正常作业事项4.试验结果异常及时复验和反馈。 5.出现安全、测量、环境、设备、检测等问题时，立即停止试验，并向上级反馈信息。 分析确认当时试验结果是否有效并处理。 1.搞好设备、操作室、休息室卫生，严禁用水冲洗和用湿手或湿布擦洗电器设备。 4、交班交班事项2.检查试验结果是否全部报出，检查检测用具是否齐全。 3.填写岗位安全日检查表并签字确认。 二、质量计量部直读光谱分析岗位应知应会（一）岗位描述1光谱分析岗位是指依据国家标准，检测钢、铁中元素成分分析的作业岗位。 2光谱分析岗位要求2.1经过上岗前的培训考核，获得质量计量部颁发的上岗证书。 2.2在规定的周期内进行分析试验，及时准确提供分析结果。 3直读光谱分析岗位操作流程准备工作试样的验收及制备试样的检测试样的录入与传递试样保存及调用（二）岗位职责1.执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。 2.熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施。 3.精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。 （三）岗位主要安全注意事项1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观察路上过往车辆及道路情况。 2饮酒后严禁上岗。 身体健康状况异常及时向班组长反馈。 3上岗人员要熟知本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、防范措施及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。 4上岗人员要严格执行班组八项制度班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。 5正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。 6制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正当的紧急避险措施。 7上下班及班中行走安全通道，严禁在包下等危险区域抄近道穿行。 8严禁用湿手和带有油污的手套操作电器开关，禁止在电器操作台上放臵盛有液体的器皿。 9本区域配备的消防器材、一氧化碳检测仪器需进行交接班检查，并记录。 10磨样时不许戴手套,要抓牢试样。 11氩气瓶的防震胶圈和防震帽要齐全。 12发送炮弹时，样盒必须拧紧，拿稳炮弹,小心轻放。 13风动送样样盒到达后，不要马上取出样盒，等报警2秒后再开门。 报警灯亮时，禁止打开收发器门，防止机械伤害。 14切割试样前，检查砂轮片有无破损；切割试样时，不可用力过猛，应匀速进给切割，以免砂轮片破损。 15检测时，确认试样压好并关好防护门后再激发，防止高压电火花伤人。 （四）设备点检、运行环境、润滑要求1设备点检1.1按照本岗位设备点检记录中的?点检标准?进行设备点检，并认真填写点检记录。 1.2发现设备故障和隐患及时通知维修人员修理并上报调度。 1.3检查岗位所用计算机、温湿度表是否正常。 1.4设备点检序号点检部位1光谱仪点检内容过滤布激发台仪器卫生压力表压力表防护工具防护罩运转风道砂带刀头、刀片刀片的螺丝点检标准每周三清理过滤布，更换集尘瓶里的水检查激发台是否良好检查仪器卫生是否干净总表压力1MPa,分表压力在0.30.6MPa压力在0.30.6MPa防震胶圈和防震帽要齐全是否完好紧固螺丝，声音，振动运行正常检查风道是否堵塞，清理及时。 不能有裂口无样屑、切削面平滑无损坏，固定螺丝紧固2345氩气氩气净化机氩气瓶切割机67砂带机铣样机2.运行环境2.1室内温度1530；相对湿度60%2.2要使用专用地线，接地电阻应满足仪器要求的指标（接地电阻4欧姆）。 （五）发生设备故障时的应对方法 1、光谱仪发生故障，影响检测的，第一时间通知调度室2光谱仪发生故障，启动备用设备，并通知调度室3光谱仪发生故障，班组长确认故障情况，并记录报警信息，向室维修人员汇报。 （六）设备检修前、中、后岗位人员配合要求1检修前将动力介质可靠切断，将设备停机，按规定执行停机挂牌，执行签字确认制；岗位人员需用另一台仪器做好标样，以防耽误分析生产样，并通知调度室。 2检修中检修过程中严禁与检修无关人员进入施工现场，需要配合检修时与检修人员做好联保、互保；在维修时如有需要动设备，设备操作岗位人员应先进行安全确认，设备具备开动（关闭）条件时方可开动（关闭）设备。 3检修后;配合维修人员确认检修的仪器设备达到正常运行条件后，岗位人员及时做好试样分析前的准备工作，保证仪器尽快使用，通知调度室检修完毕。 （七）现场管理标准1操作台上及工具箱内的物品要定臵摆放，摆放规范、整齐、有序，工作区域不允许摆放与工作无关的物品。 2物品用完及时归位，保持现场整洁。 3办公区、休息区、作业区窗明几净、四壁无尘，物品摆放整齐、有序。 4责任区环境卫生每日清扫，地面整洁无杂物。 5现场各类标识牌规范悬挂、摆放，干净整洁，无破损卷曲。 6机旁库备品备件摆放整齐、有序，帐、物、卡相符，一目了然。 7外来人员无质计部指示一律不准进入。 8工作区域严禁吸烟，不得从事玩手机、干私活等与工作无关的活动。 9杜绝跑、冒、滴、漏，发现后及时处理。 10节约用电，所有用电设备及耗能设施，使用完毕后及时关闭。 严格执行质量计量部照明用电管理办法11节约用水，用水后及时将水龙头关闭。 因自来水管路、阀门故障引起破裂或漏水，应及时予以修复，杜绝长流水现象。 12正确处理废弃物，生产、生活垃圾进行分类收集、存放，避免环境污染，严格执行质量计量部固体废物管理办法。 13化验后的废液按质量计量部危险化学品管理制度处理。 （八）设备、工艺参数序号1234567名称氩气纯度氩气输出压力光谱仪供电电压光谱仪供电功率砂带机主电机电压砂带宽度砂带周长切割机用电电压切割机电机功率切割机用砂轮片切割试样范围切割机 （120）电源切割机液压电机切割机电机功率铣样机 （120）电源铣样机功率铣样机夹具铣样机压缩空气铣样机砂带切割机 （150）电源切割机液压电机切割机电机功率切割片自动铣样机 （150）电源频率50HZ夹具区域直径夹具厚度氮气冷却压力铣削深度样品处理时间单位%MPa V KVA Vmm mmVKVAmm mmV/HZ KW KW VKW mmKWKWmm VACHZ mm mmmmmm s参数99.9990.30.6220V10%5三相380xx6303804.04003325100380V/50HZ0.555.5380V10%10KW可夹范围30-60mm，高度12-60mm.流量4000L/min压力0.5MPa.W200*C1500380V/50HZ0.754350-450mm400VAC5%50HZ最大60mm，最小32mm厚度7-60mm最小5bar，最大10bar最大2mm，按照步长0.05mm程序可调2040秒89（九）部分作业的操作规程1ARL光谱仪:1.1开机1.1.1首先按下配电箱的ARL直读光谱仪的启动钮，指示灯亮，打开JJW5KVA交流净化稳压电源开关，使指针指示为220V。 1.1.2打开氩气的总压开关，调节分压表压力为0.300.6MPa，使气体净化机的压力为0.300.6MPa1.1.3打开直读光谱仪的主电源开关（MAINS16A），接着依次打开电路板（ELECTRONICS）、高压（HVPS）开关、真空泵（VACCUM PUMP）、水泵（WATER PUMP）、。 1.1.4打开计算机显示器，打开电脑主机。 双击电脑桌面的质量信息管理系统图标，准备数据录入。 1.1.5联机双击WinOE打开软件，Name栏输入USER、Password栏输入USER后，点击Login进入。 仪器自动联机，等待Send Instrumentconfiguration蓝色进度条100%后进入WinOE界面。 窗口左侧点击Production/Analysis选项，右侧点击Analysis选项。 1.1.6采用?OXSAS?分析软件双击?OXSAS?图标，在用户名和密码处分别输入?USER/USER?,点?OK?。 1.2日常分析1.2.1仪器标准化1.2.1.1采用?WinOE?分析软件在主菜单中点击?标准化F3?,按照提示将相应标准化样品放在激发台空上，点?分析（Analysis）?，选择分析结果重现性较好的3点，再点?继续（Continue）、Yes?，再分析下一个标样，方法同前，直至标准化样品全部分析完之后，点?退出（Exit）?，标准化完成。 每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析。 1.2.1.2采用?OXSAS?分析软件点批处理（F11），点?象两本书?的红色图标（包含所有样品），点?绿色三角形?图标（开始执行批处理，将提示的标准化样品放在激发台空上，?开始?激发，?继续?激发第 二、三点，点?完成?，再分析下一个标样，方法同前，直至标准化样品全部分析完之后，点?完成?，在出现的对话框，点?Yes?,在出现的报告，选?FEAlsol?，完成后，退出标准化1.2.2类标更新1.2.2.1采用?WinOE?分析软件在主菜单中点击?类型标准化F4?，更换任务（Change Task），选择相应钢种的标样名OK，将标样放在激发台空上，点?分析(Analysis)?，换点点击Analyse again继续激发。 选中不超差的3次分析结果，点击Analysis Complete。 再点?继续（Continue）?，点?Exit?退出，类型标准化完成。 每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析。 1.2.2.2采用?OXSAS?分析软件点?测量类型标准样（F4）?，?任务?选?TS?，?类型标准?选相应钢种标样名(如HRB335)，同时?方法?出现相对应的钢种，元素格式选?Matrix Fe?，将标样放在激发台空上，点?SID开始?，开始激发，点?继续?激发第 二、三点，点?完成?，完成了类型标准化。 退出类型标准化1.2.31.2.3浓度分析1.2.3.1采用?WinOE?分析软件点击Concentration Analysis(F2)进行浓度分析，点击change tasks选择相应曲线，点击OK。 在Sample Id1后输入样品的炉号，压好样块，点击Sample DetailsOk进行分析，样品放在激发台上放好、压紧，点Analyse仪器激发，换点点击Analyse again继续激发。 选中不超差的3次分析结果，点击Analysis Complete。 点击Continue，分析下一块样品。 每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析1.2.3.2采用?OXSAS?分析软件点?定量分析F10?，在?任务?框，选?CG?，在?类型标准?框，选相应钢种标样名（如20MnSiV），同时在?方法?框，出现相对应的钢种，?元素格式、结果格式?可以不动，在?Sample Name?处输入炉号，将试样放在激发台空上，点?SID开始?，开始激发，点?继续?激发第 二、三点，选中不超差的3次分析结果报出，并填好记录，点?完成?，完成了定量分析。 1.3查看数据点击Production/Analysis，按F8，change tasks改变任务，concentration analysis选择任务，点击OK后，点击OK即可查数据。 2.质量信息系统数据录入2.1检验结果录入2.1.1试样分析完成后，保存，之后录入。 2.1.1.1自动录入用户名员工编号；密码XXXX2.1.1.2点开钢后质量管理子系统?+?，点?检验?，点?检验结果录入2?（4460仪器）。 2.1.1.3分析试验号填炉号；分析钢种点?，查找钢种2.1.1.4刷新记录，观察结果无误后（按保留的小数点位数保留结果），保存，提交。 2.2分析付样时录入2.2.1分析试样时，正常输入炉号，在Sample ID2输入?-?，分析完成后，保存，之后录入。 2.2.2在自动录入界面中，在光谱分析试验号炉号空格-；分析钢种点?，查找钢种，其余同自动录入中的?4?。 2.3已提交完，但发现有错误的，如钢种、含量有输错的，按以下更改。 2.3.1在自动录入界面中，点?查询?，在?炉号?位臵输入炉号，在?状态?位臵，选?已提交?，再点?查询?，双击这炉次，点?整单退回?删除检验?（不准点?删除记录?，它只删除某一元素，并且单子也退不回），更改错误，改完后，再刷新记录，保存，提交。 2.3.2如果已判定完的，就删除不了，需打电话?4074343?（100吨炼钢判定的），让他们给这炉退回，再修改，修改按上步进行。 2.4手动录入2.4.1点开钢后质量管理子系统?+?，点?检验?，点?检验结果手工录入?2.4.2输入?炉号?，查找?钢种?2.4.3点?增加记录?全选再将不要的元素点一下，点?确认?输入?检验结果和修约结果?输完后，保存，提交。 2.5锭样采集2.5.1在自动录入界面中，查找?委托编号?（送样时他们给的）2.5.2查询，出现委托编号、试样个数。 2.5.3点中炉号（编号）双击是2.5.4分析试样输入?炉号-1?，在Sample ID2输入?CY?，分析试样，保存。 2.5.5刷新记录，观察结果无误后（按保留的小数点位数保留结果），保存，提交。 3.风动送样3.1样盒到达后，禁止、运行灯熄灭，讯响器报警2秒后，打开收发器门，取出样盒和试样。 3.2发送时拧紧样盒盖，将样盒平稳放入收发器内，关闭收发器门，指示灯亮起。 3.3按下?发送?按钮，接收、发送过程结束。 4.MY-200型砂带机的操作4.1样品磨制按下绿色启动按钮，砂带运动，拿稳样品（或将样品装在夹具中），将样品按在砂带上，并左右移动，直到样品磨平磨光为止。 （注磨样时切勿用力下压，否则会影响砂带垫板使用寿命）4.2更换砂带更换砂带时打开侧门，把手柄向外拉到位，使从动滚筒回缩放松砂带，取出旧砂带，换上新砂带，缓缓放开手柄后，从动滚筒伸张撑紧砂带，关闭侧门，触动点动按钮时砂带断续运动，调节微调螺母，使砂带运行在中间不左右移动，拧紧锁紧螺母即可正常工作。 （注意砂带的运行方向必须和设备指示箭头方向一致。 ）5.切割机的操作5.1100吨化验室5.1.1轮片安装上，拧紧螺母。 5.1.2把试样放在虎钳上，将虎钳左侧的丝杠卡紧，盖上前上门。 5.1.3按下主机开动钮（绿色），匀速转动进给手柄，慢慢切割试样。 5.1.4切完试样，按下主机关钮（红色）。 打开前上门，取出试样。 5.2120吨化验室5.2.1更换砂轮片关闭电源，用专用扳手卡住六角螺帽，反时针方向卸下砂轮片，换上没有裂纹、边缘没有破损的新砂轮片。 5.2.2开启设备电控柜（在设备左侧）内的启动开关，该设备电源指示灯亮。 5.2.3按下绿色工作按钮，此时液压油泵与风机同时工作，把试样放臵在压具位臵（大件试样可打开安全门放臵）。 5.2.4转动压力手柄向右旋转（有压紧试样标示），压紧试样。 5.2.5按动手柄开关（黄色工作按钮）启动切割电机，徐徐用力压下，待切割完成，松开按钮，抬起手柄，将液压手柄向左旋转（有松开试样标示），按下停止按钮，关闭电源。 5.3150吨化验室5.3.1更换砂轮片关闭电源，用专用扳手套住六角螺帽，转动切割机砂轮片将专用卡棒插入主轴中，使主轴卡住不动。 反时针方向卸下砂轮片，换上没有裂纹、边缘没有破损的新砂轮片。 5.3.2将万能开关旋至“松开”位臵，液泵指示灯亮起，夹紧钳口张开，放入试样，将万能开关旋至“夹紧”位臵，确认样品夹紧。 5.3.3向下按下摇架，主电机自动启动，继续下按，使砂轮片缓慢接触试样，试样切断后，抬起摇架，主电机自动停转。 完成试样切割，关闭电源。 6.MP200气体净化器的操作6.1开仪器开主电源开关（在净化器的背面），打开氩气，调节压力至所要求的流量/压力，使之通气体大于5分钟，将净化（PURE）开关打开，WAIT（等待）灯会亮，等HOT灯变绿色（亮），表明此时净化器流出的气体可以使用。 6.2关仪器将净化（PURE）开关关掉，此时WAIT（等待）会亮，表明冷却正在进行，等到COOL灯亮（绿色），再过10分钟（为了保证使用寿命），关掉氩气的进气。 为了保证使用寿命，可以用少量的气体维持。 6.3净化机再生使OUTLET（出气口）与仪器（OE光谱仪）断开，插入备用连接头，设臵低流量的气流流出净化器（从OUTLET）流出，流量为大约1升/分钟；将净化（PURE）开关关掉；将再生（REGEN）开关打开，此时WAIT（等待）或COOL灯，REGEN（再生）灯闪烁；至少再生3小时；再生（REGEN）开关关掉，此时COOL灯亮，等大约30分钟，直到完全冷却下来；调节压力至所要求的流量/压力，使之通气体大于5分钟；将净化（PURE）开关打开，WAIT（等待）灯会亮；等HOT灯变绿色（亮），表明此时净化器流出的气体可以使用。 7.LY-D400型氩气净化机的操作7.1排空开启原气总阀门，将总进气阀门旋钮旋至排空挡，轻轻打开减压阀5秒后关闭，使原气与本机连接的铜管中的空气排空。 7.2将总进气阀门旋钮旋到（或）塔，并调整气体减压阀使分压表压力至0.50.8MPa。 7.3使用（或）塔工作打开（或）塔进气阀门，充气5分钟后，打开（或）塔出气阀门，此时，原气经（或）塔净化后生成纯气，本机进入工作状态。 7.4气体的更换当更换氩气时，首先关闭所使用的出气阀门，再关闭进气阀门，换上新氩气瓶，开启原气总阀门，先进行排空操作，再打开总进气阀门，充气2分钟后，打开出气阀门，本机进入工作状态。 7.5塔工作时同时再生塔7.5.1将总进气阀门旋钮旋到塔进气挡，、塔出气阀门旋钮旋至出气挡，再生排气阀门旋钮旋至挡，插上电源线，接通总电源，此时面板中间的总电源指示灯亮，按下再生按钮，塔开始再生。 7.5.2温控表上的数字显示的是再生塔内的温度，再生温度（350）出厂时以设定，无需调节。 当塔温度升至200时，按下面板上的红色按钮（标有再生排气），按5秒后松开（此过程为大流量吹气），温度升至350时，开始计时，保持高温恒定6小时，但每隔1小时重复上面大流量吹气过程，共6次。 7.5.3时间达到后，按下再生按钮，停止加热，但要继续通气，温度降至200时，再重复一次大流量吹气过程，温度降至80时，将切换开关扳至中间位臵，关闭总电源，拔掉电源线，关闭再生排气阀门，调整压力使塔压力值为0.4MPa以上，5分钟后，关闭塔出气阀门，让其自然冷却备用。 8MES系统操作8.1点击桌面“ARL-HCS成份采集”依次出现串口1初始化成功、串口2初始化成功、加载数据库配臵文件成功、数据库连接成功、加载成份对应文件成功、串口扫描线程启动成功。 8.2点击MES快捷方式图标，输入“lg_姓氏全拼+名字中每个字的第一个字母”，输入密码，进入MES系统。 8.3当数据已经传输，却在MES系统找不到数据，点击桌面“ARL-HCS成份采集”，查看数据采集情况。 8.4数据录入光谱分析完成成份分析（铁水样或钢水样）成份实况铁水样（钢水样）点击前面蓝色框对应的样品炉号审核确认。 8.5数据修改成份分析铁水样（钢水样）点击前面蓝色框对应的样品炉号修改数据修改完成，点击工具栏中“修改”。 5.6增加新试样成份分析铁水样（钢水样）点击工具栏中“增加”输入试样编号、类型、成份含量增加确认（如果不增加点击“取消”）。 8.7试样类型说明脱硫前样BQ+I；脱硫后样BH+I；铁水C+I;提钒半钢样V+S；炉中样C+S；氩站样D+S;LF炉试样E+S；RH炉试样F+S；炉渣样C+Z；钒渣样C+V。 9铣样机操作（HS-FF型，150吨化验室）9.1打开压缩空气管道阀门、仪器气体开关，调整仪器左下面板的分压表压力约为56bar。 9.2打开铣样机后侧的电源总开关将开关由竖直位臵顺时针转至水平位臵，开关显示“OFFON”。 9.3检查并确认操作面板上的红色紧急开关“EMERGENCY STOP”是否开启，若未开启顺时针旋转打开。 9.4紧急开关开启后，红色报警指示灯亮，按下白色复位按钮红灯熄灭，仪器进行复位。 9.5复位完毕操作面板液晶触摸屏上显示M1Synchronization necessary（必须进行初始化），按下“SYN”按钮进行初始化；当屏幕显示“M7Ready formanual operation（设备处于手动准备状态）”,初始化结束，仪器进入待机状态。 初始化过程持续约1min。 9.6检查并确认左右两刀头的刀片是否需要更换。 确认刀片正常后进行铣样。 9.7试样放在样托正中间4个角内的中心位臵，放偏有可能导致夹钳损坏。 9.8试样为规则样品。 试样柄的高度不得超过被铣面高度。 要去掉边缘的毛刺；去掉试样的长柄，有弯柄的样品弯柄向下放臵。 9.9按下“Start Prog”按钮，选择P1-P18相应的分析程序进行铣样操作。 9.10生产样按要求选择铣样程序。 铣标样可选择P16-P18程序，其中Progr.17用于标样倒角，倒角标