高端电子及包装材料项目纯拉伸机组安装施工方案措施.docx

中铝瑞闽高端电子及包装材料项目纯拉伸机组安装施工方案 批准：审核：编制：中国六冶工业安装分公司二零一七年三月二十日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工布置四、工艺设备安装方案五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保文明施工的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、劳动力计划安排十、主要施工机具需用计划十一、施工进度计划一、 工程概况纯拉伸机组现位于奥科宁克秦皇岛铝业有限公司，位于秦皇岛市海港区北环路98号，现根据需要搬往福建省福清市江镜镇华侨农场内，主要包含机械设备约750吨左右（大部分已运至施工现场少部分在马尾等待转运），以及配套的电气柜、电缆、介质系统的整理安装等。此工程为搬迁改造安装工程，考虑到安装工程量大、设备部件多、设备基础未全部施工完工、厂房屋面未封、地坪未做、行车未安装、施工多为高空或交叉作业、且危险性大、动火要求高、设备吨位体积大等因素，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案施工，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项安装工程，为确保施工顺利进行，便于施工，降低成本，确保安全，特制订此方案。 纯拉伸机组主要设备包括：离线检查站单元，拉伸机单元，清洗单元，开卷机，卷取机，出口蓄料塔，入口蓄料塔，开卷活动支撑，卷曲活动支撑，出口装置，入口装置，开口器，碎边剪，带材连接站，液压站，润滑油系统泵站，卸料装置，光电检测装置，测温装置等设备，以及与之相配套的液压、稀油润滑、气动、清洗单元管道系统、冷却水、电气操作及控制系统。工程有如下特点：a、设备安装任务量大。纯拉伸机组等设备安装精度高。单列机组中只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备。部分设备由于拆卸时或运输时解体需现场装配后安装。b、设备冷却、润滑、清洗、液压、气动及电气部分工作量大，中间配管现场制作的量大。受土建基础施工及相关的预埋管、预留孔洞工作影响较大。c、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。d、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成阶段性施工任务，顺利到达合同工期。二、编制依据招标文件及施工图工程测量规范 GB5002693建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB5023597）工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB5018493）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB5023698）设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ12689）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB5023198）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB5027498）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB5027598）冶金机械设备安装工程施工及验收规范 （98年合订本）工业安装工程质量检验评定标准 （GB502522002）通风与空调工程质量检验评定标准 （GBJ30488）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （GBJ13190）冶金机电安装工程质量检验评定标准(YB923992、YB924492、YB924592、YB924692)工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ9386）冶金电气设备安装工程施工及验收规范 （YBJ21789）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB5015091）电气装置工程高压电器施工及验收规范 （GBJ14790）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB5017092）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及施工及验收规范（GB5017192）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GB5014892）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。招标文件及补充文件。三、施工布置根据本项目的特点，组建中国六冶工业安装分公司瑞闽项目部纯拉伸项目团队，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。依据本工程特点，为保证工程进度，作业层设置3个施工大队即设备安装队；电气队；管道队，以及各纯拉伸施工小队，根据工程需要，可安排加班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。施工过程分三个阶段进行：3.1施工准备阶段人员、施工设备、机具、材料按计划提前到达施工现场，为按期开工做好技术准备、物资准备、设备准备。组织人员按作业需要分批进入现场，熟悉图纸、安排现场、准备机具，力争提前开工。3.2施工进行阶段此阶段以设备安装为主线，电气、管道专业同时全面开展工作。这是抓安全、质量、进度的主要阶段，做好协调、调度工作，根据施工现场情况安排施工，确保安装工程按工程进度计划完工。3.3交工试车阶段 安装工程进入收尾阶段，配合系统进行试车，为试生产做好准备。配合进行单体试车，及时处理遗留问题。做好交工资料的填写与整理装订。4、 工艺设备安装方案4.1机械设备安装纯拉伸机组的安装程序：(1) 由于基础未全部完成只能进行“分段施工”先进行卷取机安装、离线检查站机组单元安装，开卷机安装、然后活套坑之间基础完成后可进行拉伸单元、烘干箱、清洗单元安装、出入口活套改为钢结构、等钢结构部分完成后才可进行出入口蓄料塔设备安装。(2) 不影响测量的基础上可进行出入口装置、开口器、检查站、碎边剪等设备安装。(3) 油箱、泵站、加热器、冷却器、板式过滤机、冷却水发生装置以及部分阀台的安装可与设备的安装同步进行，它们的安装不影响设备的安装，可为管道的配管创造条件。(4) 配电室电控柜、现场柜，可以在设备安装过程中安装就位，为电气队放线工作创造条件。4.1.2安装过程采用的主要测量方法有：（1）测量安装法：用经纬仪和水平仪进行测量，主要用于一次灌浆后的精找设备。（2）挂钢丝线，结合机械测量：主要用于一次灌浆前的粗找正设备。（3）导电讯号接触法。（4）摇臂旋转测量法。以上测量方法在安装中结合使用，尤其以测量安装法首选，以减少各设备相关尺寸的积累误差。4.1.3基础验收，中心标板和基准点的埋设1、基础的验收和复测按照土建提供的基础交接资料，国家规范和设计图纸，会同土建、甲方、监理对基础的标高、预埋件横向、纵向中心线以及地脚螺栓孔、地脚预埋螺栓的坐标、标高进行复测，对不符合设计和超过规范要求的地方及时通知土建进行解决。2、中心标板和基准点中心标板和基准点是设备安装过程中测量的依据，中心标板分主中心线标板和辅助中心线标板，基准点也分主基准点和辅助基准点。为了保证设备安装的精度和准确观察基础沉降和偏移，在机组的主要中心线和辅助中心线上埋设中心标板，在设备安装的标高主要测量部位附近埋设主基准点，在设备基础角埋设用于观测基础沉降的辅助基准点。并绘制出中心标板和基准点分布图。序号项目名称精度要求检验方法图 例1标高10mm水准仪检查2中心线5mm钢线、经纬仪3预留孔位置偏差10mm钢尺4直埋螺栓位置偏差3mm钢尺5螺栓垂直度偏差2mm线坠6预埋件位置5mm钢尺4.1.4垫板的安装1、垫板规格的选择垫板分平垫板和斜垫板 。根据设备底座的尺寸和地脚螺栓的大小选择垫板的规格，并进行承载校核，垫板面积按下式近似计算。A=C*100（Q1+Q2）/R式中：A垫板面积 mm2C安全系数 取1.53Q1设备重量（Kgf）Q2地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的压力（Kgf/cm2）R 混凝土的抗压强度（kg/cm2）2、 垫板的安装放置垫板前，基础放垫板处用磨光机、方水平找平，其余二次灌浆部分凿毛。座浆法垫板的安装严格按照座浆法安装垫铁操作规程执行。a.垫板在安装时力求放置在地脚螺栓两侧及底座筋板处，垫板的位置根据机械设备的外轮廓线，使平垫板露出设备底座10-30毫米。 b.受动力荷载较大的机械，垫铁间、垫铁与基座间用0.05毫米塞尺塞入面积不得大于应接触面积的30%，单块垫板表面用水平找平，各垫板间用长平尺和方水平检查，水平度控制在0.1毫米/米，接触面积都大于80%，并且设备底座一般都进行过加工，安装时稍加处理就很容易达到，另外，要特别注意二次灌浆的质量，因为设备负荷将由垫板和二次灌浆层共同承受，在灌浆前将垫板点焊，防止滑移。4.1.4开卷机卷取机安装（1） 开卷机、卷取机采用测量安装法进行检测。（2） 安装时所用千分杆、百分表、千分块、经纬仪、水准仪、必须经过检验合格后方可使用。（3） 开卷机、卷取机均可采用“摇臂法”测量其水平度与垂直度。使开卷机卷取机满足设备安装要求。（4） 开卷机、卷取机机列方向与设备方向与机组纵横方向需满足安装要求。4.1.5拉伸机单元安装（1） 采用测量安装法使机列方向与设备方向与机组纵横方向需满足安装要求。（2）对所有用联轴器传动的设备，联轴器的径向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求；检测项目所用的计量器具：百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。4.1.6小车轨道安装a、小车轨道的安装精度见设计技术要求。b、安装的步骤和方法小车轨道铺设在地面混凝土基础上，首先以中心线为准确定轨道中心线，用经纬仪，水准仪，钢尺板，钢卷尺对轨道的中心、标高，水平间距进行定位，可在轨道底平面调整薄垫板的厚度，达到安装精度。4.7出入口蓄料塔安装a、 安装顺序：1、核对活套框架结构的地脚螺栓孔位，核对活套小车升降机构减速机的地脚孔位；2、安装调整入口活套框架的底部钢架结构及四角立柱；3、放置活套小车升降减速机附件；4、安装升降小车四角导轨。5、放置活套升降小车及附件，注意放置小车时应在升降小车下加一定高度的支撑，使其在最下工作位，并不能挤压四周活套钢架和升降减速机及附件；6、安装活套其他钢结构及附件；7、活套钢结构安装完毕后，安装活套楼梯、安全护栏，以方便后续调整时人员施工安全；8、安装升降配重结构及调整升降减速机等附件；9、装设活套塔下部辊组。10、安装完毕后检查各活动部件，确保动作顺畅，不得出现卡阻；b、蓄料塔下部钢结构安装采用25T汽车吊与手拉葫芦配合吊装就位。c、蓄料塔小车也将采取汽车吊与手拉葫芦配合的方式吊装就位。d、蓄料塔下部辊的安装采用手拉葫芦安装就位。e、所用钢丝绳、手拉葫芦、汽车吊、叉车都应满足国家要求行业标准。4.1.7清洗单元安装a、 清洗单元尽管重量19T但体积超大13000mm*4300mm*3600mm。由于体积超大将给施工造成巨大困难。b、 由于在拆迁过程中已经采用过“双吊车提升吊移抬送”法吊装清洗箱所以本次安装过程中将仍采取此种方法吊装清洗箱。c、 由于拆迁时为便于运输并根据设备自身情况，将下部水箱与上部清洗箱分离，所以本次安装将先就位水箱，下部水箱就位后再将上部清洗箱安装就位。d、 清洗单元偏导辊、提升辊、双转向辊安装将在清洗箱安装就位后进行。e、 清洗单元清洗箱就位后可以进行清洗单元管道系统安装。管道系统安装依据轴测图与所做标记“对号入座”。4.1.8提升辊、张力辊、张紧辊的安装对于提升辊、张力辊、张紧辊要保证机列方向各辊的水平度满足要求。可以采取“钢线法”对设备进行测量安装。线架制作如下图：4.1.9开口器安装开口器安装起吊时两侧机架必须固定，防止起吊过程中机架滑动，发生事故。保证滑道水平度。采用钢线法保证机列中心，设备中心满足要求。4.1.10检测平台安装检测平台材质为大理石，起吊时必须做好防护避免磕碰，防止平台损坏（很脆很贵很重要）；为保证平台安装精度：采用水准仪测量、确保平面安装水平度。必须确保平台底面和支撑面接触良好，0.2mm塞尺不进（60%），防止平台受力不均损坏。4.1.11设备维护设备安装过程中不仅要考虑安装和装配的精度，而且还要考虑设备的维护。由于安装和试车之间工期较长，施工场地环境一般较差，维护工作显得更为重要。a、 对外露的机械设备加工面，非配合面涂防锈油。b、 已安装好的设备，在进行其它设备的安装时，要用塑料薄膜覆盖好设备，防止灰尘和细沙进入传动部位。c、设备解体运到现场，由现场清洗装配的部件，先用煤油或汽油洗净原防锈油脂，用压缩空气吹干，然后在轴承内部及齿轮表面喷涂润滑脂和润滑油。4.2管道制作安装4.2.1、施工工艺拆下焊接酸 洗点焊配管一次安装达到精度要求后二次安装线外循环冲洗敲渣线外循环冲洗正常运行联合试运行试压调试线内循环冲洗1）、管道安装应具备下列条件：1.1管道组成件及管道支承件已到货,且具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行的标准的规定.1.2管道组成件及管道的支承件等已经外观检查合格,其材质,规格与数量应符合设计要求,其内部应干净无杂物。1.3与管道相关的土建工程已检验合格,满足安装要求并办理交接手续。4.2.2泵站阀台安装及阀门试压：2.1泵站和阀台基本上是整体到货，依据准备情况进行开箱检查，查验其合格证，清单及有无外观损伤，阀台集成块制造厂已安装完成，不可擅自拆卸。将设备本体依据布置图吊装到位，吊装时注意钢丝绳的捆绑情况，由专业起重人员负责，然后按施工图和安装的基准线对其进行放线就位，找正，调平，用垫板调整其水平垂直度，定位基准的面，线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下表所示：项 目允许偏差（）平面位置标 高与其它设备无机械联系1010与其它设备有机械联系212.2如果技术条件或甲方监理有规定，须对所到阀门抽查进行压力试验，抽查比例为10%，且不少于一个，如出现不合格的情况，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干。4.2.3管道切割与弯管制作3.1因纯拉伸液压、气动、润滑管道的要求较高，故所有钢管宜采用切割片方法切割，在特殊情况下方允许采用火焊切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。3.2不锈钢管采用切割片方法切割时，应使用专用砂轮片，以免受污染而影响不锈钢管的质量。3.3管子切口表面检查平整，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口熔渣，氧化物，铁削等。3.4切口端面倾斜允许偏差：不应大于管子外长1%，且不得超过3，附图： 直角尺钢管偏差3.5 所有管路（内外镀锌管除外）其弯管原则上采用手工模具弯制，尽量避免采用弯头连接。3.6弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，其弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，且截面上的最大外径与最小外径差不得超过制作弯管管子外径的8%，同时目测检查以不得有裂纹，不宜有皱折为合格。4.2.4管道的焊接与安装4.1镀锌管采用丝扣连接，采用聚四氟乙烯密封，其余管道采用焊接，焊接采用氩弧焊，管路与法兰采用内外氩弧焊，圆法兰采用耐油橡胶或石棉板密封，方法采用O型圈密封。4.2焊缝的质量应符合设计文件的要求，当设计文件无规定时，可参照下列规定：工作压力等于或大于6.3Mpa的管道,其对焊口的质量以不低于级焊缝标准;工作压力小于6.3Mpa的管道, 其对焊口的质量以不低于级焊缝标准，焊工应经专业培训且具有资格证书。4.3管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，可参照下表：项次厚度（）坡口形式坡口尺寸（）间隙C（）钝边P（）坡口角备 注11-301.5单面焊23-602.5双面焊33-9020265754.4管道组成件组对前，对坡口及其内外表面应进行必要的清理。使对口处无油漆，铁锈，毛刺等杂物，清理合格后应及时焊接，如暂时无法焊接，须对管口绑扎保护。4.5管道对口不可强力对口，在距离对口中心20MM处测量其平直度，当管子公称直径小于100MM时候，允许偏差1MM，当管子公称直径大雨或等于100MM时候允许偏差2MM，同时做到内部平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2MM。4.6法兰与管子焊接时，其焊缝高度应符合技术文件的要求，同是法兰面与管子中心垂直度允许偏差1MM。4.7管道焊缝位置应符合下列规定：a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。b.焊缝距离弯管起点不得小于100MM。c.焊缝距离支架净距离不应小于50MM。d.不宜在管道焊缝及其边缘开孔。4.8法兰连接时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的15%且不得大于2MM，同时应保持法兰与管道同心，以便螺栓自由穿入，不得用强力对口，加偏垫等方法消除接口段面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。4.9在管道加工螺纹时螺纹应符合现行国家标准，管接头的加工应符合图纸所规定的加工尺寸和精度，采用聚四氟乙烯密封时，不得在拧紧螺纹时将密封材料挤入管内。4.10管道安装应按管道系统顺序进行，管子外壁与相临管道的管件边缘距离不应小于10MM，同排管道的法兰或活接头，应相互错开100MM以上，穿墙或穿钢板钢管，依图纸资料规定处理，安装不锈钢管时，不得使用铁质工具敲打。4.11管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内，管道的坡度应符合技术要求的规定。项 目管 径允许偏差（）坐 标15标 高15水平管道平直度DN1002/1000最大50DN1003/1000最大80立管垂直度2/1000最大30成排管间距15交叉管外壁间距204.12管道位置标高等允许偏差：4.13管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.14管道的静电接地的要求，可按图纸文件规定的要求进行。4.15阀门安装应在关闭状态下进行，其阀杆应设在设计文件规定位置安装，动作应灵活。4.2.5软管的安装应符合下列规定：5.1应避免直弯。5.2与管接头的连接应有一段直线过度部分。5.3在静止或随机移动时，均不得有扭曲变形现象。5.4软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有少许的余量。5.5软管相互间及同其他物体不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。4.2.6管道支架应符合下列规定：6.1管道管夹采用图纸文件规定的管夹，管道支架的位置依据图纸可在预埋件上设置，沿设备边缘配置的管路可在设备底座或支架上设置管夹，但应注意设备的移动。6.2管道直管部分的支架间距应符合图纸和规范规定。6.3管子不得直接焊在支架上，弯曲部分的管道应在起弯点附近增设支架，不锈钢管道增设支架时，如无规定管夹，可采用管子卡箍固定。4.2.7管道刷漆1）、 各系统安装完后即可刷漆,刷漆时应注意几点:1.1油漆应有制造厂的合格证;1.2焊缝及其标记在压力实试验前不应刷漆;1.3管道安装后不易刷是的部位可在二次安装前刷漆;1.4油漆的种类颜色层数和标记应符合设计文件的规定;2）、油漆的质量应符合下列规定: 2.1涂层应均匀,颜色应一致;2.2漆膜应附着牢固,无剥落,皱纹,汽泡,针孔等缺陷;2.3涂层应完整无损坏流淌。3）、各系统油漆的颜色为：液压系统 按图纸要求压缩空气系统 按图纸要求.冷却水系统 按图纸要求.稀油润滑系统 按图纸要求.不锈钢管不涂颜色4.3电气安装本工程电气安装涉及盘柜安装及二次接线，电缆敷设、钢管敷设、接地、电缆头制作、母线制作及桥架安装等相关工程，将其分为盘柜安装及二次接线，电缆及母线安装，钢管敷设及接地，桥架安装五个子项。4.3.1盘柜安装及二次接线安装工程1）、纯拉伸有盘柜，操作箱，基础槽钢安装。作业条件：a、预埋基础槽钢或地脚螺栓时须有地面的基准线.b、预埋件及预留孔洞的尺寸符合设计要求,预埋件应牢固。c、必须在基础台,沟槽及地面抹灰完,顶棚,墙面喷完浆，门窗安装齐全并符合防火要求后才允许才能进行配电柜的安装。2）、操作工艺2.1工艺流程:试运行二次接线检查配电柜槽钢基础作法配电柜安装要求配电柜安装2.2配电柜安装要求a、 配电柜的安装布置一定要遵循安全,可靠,适用和经济等原则,并应注意便于操作,搬运维修,试验监测和接线工作的进行。b、配电室内除本室需用的管道以为不应有其它的管道通过，室内的暖气管道上不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。c、成排布置的配电柜其长度超过6米时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15米时，其间还应增加出口。d、当高压及低压柜须设置同一室内，且两者中只要有一个柜有裸露的母线时，两者之间的净距离就不小于2米。e、配电柜安装在振动场所时应采用防震措施。f、配电柜本体及柜体内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软铜线与接地的金属构件可靠的连接。g、配电柜的油漆应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆，安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。h、二次接线必须保证排列整齐，线号清晰，序号与设计图纸相对应，固定可靠绝缘良好，端子排的排列强电弱电分开，排列有序。2.3槽钢基础的做法根据设计要求找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框的尺寸，先进行槽钢的调直，后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓间跟距钻出固定孔，框架加工完后，在条件允许的情况下，作为基准确定出槽钢再固定牢固，基础型钢应将接地线焊好，保证接地可靠，基础槽钢安装前应除锈刷防锈漆，一般基础槽钢顶部高出地10mm为了便于盘柜接地和临时接地需要，在基础槽钢施工时，可根据基础钢长短焊几个镀锌螺栓备用。在可能的情况下，在制作盘柜框架前应先测量校核以下盘柜的外形尺寸，看是否与图纸相符。2.4配电柜安装前检查a、应先查对与电柜的型号是否正确,配件是否齐全完整,规格是否符合设计要求,柜的排列顺序是否正确。b、柜体油漆应完好无损,多台柜并排安装应颜色一致。c、柜内配线应无接头,导线绝缘耐压应在500以,应采用截面不小于1.5mm2的铜导线,但电流回路不得小于2.5mm2。d、柜内配线应排列整齐,绑扎成束,但绑扎不得采用金属材料。e、柜内二次线应有编号且字迹清晰,不宜裉色。 f、全部配线压头应牢固紧密,不损伤线芯,多股导线压头应使用压线端子,多股软铜线压接时应持锡。g、柜内所有的开关应动作灵活,接触紧密,并在其下标明控制回路及容量。h柜内使用螺栓,垫圈等均采用镀锌件。i所有接线端子与电器连接时,均应加垫圈和防松弹簧垫圈。2.5配电柜安装方法安装配电柜时,用滚杠、撬杠徐徐就位,安装多台柜时,应在沟上垫好脚手板,从一端开始,逐台就位,穿上螺栓拧牢,然后接线找平直,高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平,柜子柜间用螺栓连接牢固,各柜连接紧密,无明显缝隙,垂直误差每米不得大于1.5米,水平误差每米不大于1毫米,但总误差不大于5毫米,柜面连接横平竖直。3）、调试运行 配电柜安装完毕后,在进行一次通电前的检查,先进行绝缘检测并做好记录,确认无误后注意送电至用电设备,如实记录情况,发现问题及时解决,经试运行无误,办理竣工验收后交使用单位。二、电缆线路本工程共包括动力电缆,控制电缆,动力电缆电缆头,母线。1）、作业条件1.1土建应具备下列条件: 预留孔洞预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格电缆沟隧道竖井及其人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。电缆沿线模板等土建设施拆除完毕，场地清理干净，电缆沿线照明度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖摸灰完毕，底砂铺完，并清理沟内杂物。1.2设备安装应具备下列条件a、变配电所全部电器及用电设备配电箱安装完毕。b、电缆桥架，电缆托盘，电缆支架及电缆过管，保护管安装完毕，并检验合格。2）、操作工艺管口防水处理挂标志牌电缆沿支架桥架敷设准备工作绑扎整理量取长度剥除护套压接端包绕绝缘皮挂标志牌准备工作：a、施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲,损坏及漏油等现象。b、电缆敷设前进行绝缘检测或耐压试验。(1)1KV以下电缆,用1KV摇表检测,相间及相对地的绝缘电阻就医在不低于10千兆。(2)3- 10KV电缆应事先作耐压试验和泄漏试验,试验标准符合国家及当地供电部门规定,必要是敷设前仍须用 2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。(3)电缆测试完毕应进行封头处理。c、准备必要的机具。d、准备必要的机具。e、根据现场的实际情况和设计院提供的电缆表纺制出详细的电缆敷设表和电缆排列表以防交叉和混乱。f、冬季敷设电缆时一定注意环境温度,不得低于电缆和最低允许温度。g、电缆的搬运及架安装。(1)电缆的搬运距离较短时采用滚动时应按轴上标明的方向滚动。如无标识时可按电缆缠绕的方向滚动,切不可反方向滚动以免电缆松驰.(2)电缆支架的架设地点以敷设方便为原则,一般架设在起点或终点附近,架设时注意电缆轴的方向,引出点应在电缆轴的上方.3）、电缆的敷设3.1水平敷设(1)电缆敷设可用人工或机械牵引.(2)电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.(3)不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层,这里设计为准.(4)动力电缆敷设时应注意留一定的间距,以便散热.3.2垂直敷设(1)垂直敷设有条件时最好自上而下敷设,同截面的电缆应先敷设底层后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施.(2)自下而上敷设时,低层小截面可用滑轮,大绳,人力敷设,高层大截面电缆亦用机械牵引。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥架敷设时每层最少加装两层卡固支架，敷设时放一根应固定一根。(4)电缆穿楼板时应加套管,敷设完毕后应将套管堵死。3.3挂标志牌(1). 标致牌规格一致,并有防腐性能,挂装应牢固。(2). 标志牌应标明电缆编号,规格,型号及电压等级在有条件时也应标明起止点。(3). 在电电缆井,桥架拐弯处,空洞进出口,电缆交叉处,电缆两端等处应挂标志牌。4）、电缆头的制作(1). 首先核对电缆的数量,规格,型号,电缆号是否正确,核对无误后绑扎整理固定。(2). 量取合适的长度,剥掉护套。(3). 压接端子,包绕塑料带,橡皮胶布等,注意的是在线芯上涂凡士林油,压接端子时选用合适的模具,每个端子至少压两道。(4). 根据不同的相位,缠绕黄、绿、红相色带。(5)将做好的电缆头固定好。(6)根据接线图将线接对好。(7)母线安装先要平直，切断面要平整，母线的搭接一定要符合有关标准的要求，母线平直时一定要使用木锤，禁止使用铁锤，尽量减少焊接，铜母线焊接时可采用201#或202#铜焊条或硼砂，为节药材料，亦可使用电线芯，但表面必须光洁无腐蚀。(8)母线的煨弯一定要冷煨，不许热煨，特大型母线现场需要加热煨制时，煨完后要进行处理，母线的平弯和立弯不小于最小的弯曲的半径，见下表：项目母线规格aXb(mm)最小弯曲半径R铝铜钢平弯50X5及以下50X至120X102b2.5b2b2b2b2b立弯50X5及以下50X至120X101.5a2aa1.5a0.5aa(9)母的刷漆按规定刷相就的颜色，刷漆要均匀，连接处固定处要留50mm左右的间隙不要刷漆。三、钢管敷设及接地安装工程本工程中钢管敷设主要是指设备本体的明管敷设，以及设备周围，地下室，设备本身的接地工作。3.1作业条件(1)配合土建结构安装好预埋件配合土建内装修油漆,喷浆完成后进行明配管。(2）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。(3）设备上的时敷管必须在设备安装完毕后进行。3.2操作工艺稳注箱盒测定盒位预制加工暗管敷设接地线焊接及防腐变形缝处理管子固定管路连接敷管的基本要求:电线管路应尽量走最近的线路并应减少弯曲,排列应整齐不宜穿过基础,在穿过基础时应加保护管。1）、预制加工根据设计图纸加工好盒箱管弯,钢管煨弯可采用冷煨法和热煨法:（1）冷煨法一般管径为20 mm及其以下，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时使用液压煨管器，既先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）热煨法首先炒干沙子，堵注管子一头，将干沙子灌入管内，用手锤敲打，直到沙子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的弯度，随煨随冷却，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10。四、桥架安装桥架安装包括控制室桥架和设备周围桥架的安装。4.1作业条件1、土建的预留孔洞，预埋件等全部完成。2、顶棚墙壁的喷浆油漆及壁纸全部完成。3、电缆沟施工完，清理完，电缆沟的盖板制作完。4.2操作工艺刷补油漆桥架线槽安立柱托臂固定清理预埋件弹线定位装接地线敷设基本要求：（1）、弹线定位：根据设计要求和现场的实际情况，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线沿墙顶棚和地面等处，在线路的中心弹出中心线，按照设计和规范要求分均档距，标出立柱的具体位置。（2）、支架托架的安装使用的钢材要平直无明显的扭曲，下料的长短偏差不超过5mm，切品处无毛刺，卷边。（3）、立柱托臂应焊接牢固，横平坚直无明显的变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等现象，固定点的间距一般不大于1.5m-200m，在职进出箱柜转角转弯和变形缝等处增加支持点。（4）、支架托架距离顶板不和小于150-200mm,距离地面不得小于100-150mm。（5）、严禁使用木砖固定支架。（6）、预埋件清理后应检查其牢固癀，固定不牢或缺少的要使用膨胀螺栓补上。（7）、桥架线槽的安装应平整，无扭曲变形，各种附件齐全。（8）、桥架的接口应平直接缝处应紧密槽盖装上平整无翘角，出线口的位置正确。（9）、桥架连接应使用连接板，严禁焊接螺栓螺母应紧固，接茬处应缝隙严密平整。（10）、桥架安装完毕进行一闪系统高速，保证横平竖直，整齐美观。桥架的接地线不应小于软铜线62，每隔30米应和接地线进行一次跨接。（11）、有变形缝时应进行处理，确保余量。（12）、安装完毕后应进行补漆防腐工作。五、确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标：确保达到优良质量等级标准5.2质量管理制度5.2.1组织措施5.2.2建立保证体系建立由项目经理项目部总工程师责任工程师专职质检员班组兼职质检员组成的质量管理体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法，程序。实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，加强质量意识。5.2.3质量策划与计划，确保质量体系的运行按照ISO9001标准，我公司质量体系程序文件的规定，项目质量计划编制前，各职能部门对合同规定的各条款进行研究并提出保证措施，策划好该项目的质量保证计划，并形成文件，编制成质量计划。建立项目的质量管理体系。按照项目部的质量计划在项目施工过程中实施，确保质量计划的运行，控制项目的质量达到预期目标。5.2.4质量检查制度5.2.5施工中严格执行企业内部的“三检”（自检、互检、专检）制度，合格后再通知业主及监理工程师对工程质量进行检验，对于提出的问题应及时整改，复验合格后方可进行下道工序施工。5.2.6严格工序交接制度，每基础上工作施工前由专业技术人员进行书面交底，使每个施工人员心中有数，明确质量要求和目标，施工中通过监督，提高工程质量。施工后加强检查，对工程质量有一定的评价，达不到目标者应返工，工序交接中必须有项目部专职质检员对工程质量作出正确评价和鉴证。5.2.7严格执行施工方案审批制度和技术复核，隐蔽工程验收制度。5.2.8推行全面质量管理，建立以分项工程为主的QC质量活动小组，对主要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段，设重点，按环节强化质量管理工作。5.2.9施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范进行施工。六、确保安全生产的技术组织措施（包括防火防爆措施）6.1安全目标：确保施工人员和机械设备零伤亡、零事故。6.2安全管理制度6.2.1组织措施建立安全管理保证体系：见安全管理网络图。在本工程项目上成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责本项目的安全施工，监督、预防处理工程中出现的一切事故，项目部设一名专职安全监督员，对该项工程安全检查、安全教育、安全考核负责。每个施工班组各设一名兼职安全员，每天班前会安排安全工作及措施。6.2.2安全管理制度凡进入现场施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗工作。特种作业人员必须进行专业的安全培训，经安全部门考试合格领取操作证后方可独立作业。建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向职工宣传安全施工生产方针、政策和有关文件规定及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。项目经理是安全第一责任人。6.2.3安全检查制度施工班组长和兼职安全员在班前会布置当天安全施工生产工作，督促本班组人员认真执行各项安全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。工程技术人员每天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时处理或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。安全监督员会同项目部安全领导小组每月对施工生产进行安全大检查，每次检查做好详细记录，对现场发现的不安全隐患及时下达整改通知书，并监督和检查其整改后的情况。6.3施工现场的安全技术措施6.3.1施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。6.3.2现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业带好安全带，各工种人员相互配合，协调一致。6.3.3现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。6.3.4施工现场消防