MRP材料需求规划.ppt

材料需求規劃 MaterialRequirementPlanning MRP 需求的本質 獨立需求 Independentdemand 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係 也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響 依賴需求 Dependentdemand 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求 後者是前者的父件 parentitem 前者是後者的子件 componentitem 獨立及依賴需求 有些材料同時具有獨立及依賴需求特性 如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售 依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫 MRP輸入資料 主生產排程 MPS 完成品的生產預定量及時間 材料表 BOM 做成一個父件的所有子件 庫存狀態 在庫量 on hand 在途量 scheduledreceipt 保留量 allocated 材料主檔 件號 前置時間 安全存量 批量法則 最低階碼等 工作曆 以時段 timebucket 將連續的時間分成斷續的時間 有以週為單位的 00 99 也有以日為單位的 000 999 材料需求規劃輸入資料的整合性 資料的整合性 integrity 是指資料的完整性 completeness 適時性 timeliness 及正確性 accuracy 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因 MRP輸入資料的 資料整合性自動檢查 包含了 存在測試 合理測試 診斷測試 內部偵測 以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等 欄式MRP報表 在有淨需求 NR 的期別補充材料 且補充量等於淨需求量 不考慮安全時間及沖銷時間 採用逐批法 淨需求 總需求 上期期末庫存 本期在途量 正值為淨需求 負值為本期期末庫存 計劃訂單發出 POR 前置時間 期之前的淨需求 ProductTreeStructure ItemA ItemC 3 ItemB 2 ItemF 2 ItemE 2 ItemD 2 ItemD 2 Level0 Level1 ItemE 2 Level2 Level3 ItemG 1 NoteEisusedintwobranches ExplodeItemA GrossRequirements 太陽眼鏡組 材料主檔 A B 單位用量 1 C qp 1 D qp 2 C 單位用量 2 材料表 BOM檔 銷售訂單或預測 MPS記載的產品需求數量有銷售部門所提供 在途量 SR Scheduledreceipts SR 為尚未入倉的在途量 MPS A MRP B MRP C MRP D MRP彙總表 材料需求規劃邏輯 淨需求的計算 淨需求 NR 總需求 GR 可用庫存第一期的可用庫存為 可用庫存 在庫量 第一期的在途量 SR 保留量 AL 逾期訂單量 forMPSitemandserviceparts 安全存量其它期別的可用庫存為 可用庫存 上一期期末的預計可用量 PAB 本期在途量 SR 預計在庫量 POH 及淨需求量 NR 的計算 第 期 POH 1 OH SR 1 max SR 逾期 0 AL GR 1 GR 1 父件POR導出之GR 1 獨立需求 max 父件POR導出及獨立之GR 逾期 0 其他期 POH t PAB t 1 SR t GR t GR t 父件POR導出之GR t 獨立需求淨需求量 若POH t SS則NR t 0ELSENR t SS POH t 計劃訂單收料 PORC 計劃訂單發出 POR 及預計可用量 PAB PORC t 若NR t 0則PORC 批量法則 NR t LS 否則PORC t 0 POR t PORC t LT PAB t POH t PORC t 保留量 發出製令單時 MRP將製令單的量當作在途量 SR 而不會對其下階子件產生淨需求 此時若子件領料單尚未執行領料動作 該部份的子件庫存記為保留量 實際領料時 在庫量 OH 及保留量 AL 同時扣除 保留量不是可用量 計劃時應從在庫量中剔除 以免少計補充量 安全時間 由於前置時間會變 因此只能估計其平均值 為了讓材料能在使用之前交進來 在前置時間外 加上安全時間 安全時間讓計劃訂單發出 POR 及計劃訂單收料 PORC 同時提早 而不是只提早發出訂單 用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題 逾期時段 MRP計算過程中 所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段 past due 正的GR表示應出貨 完工入庫 未出貨 完工入庫 正的SR表示供應商遲交 應收料而未收料 正的POR表示需緊急補充材料 負的GR SR POR可以不必理會 欄式MRP報表 MRP不安定性 高階項目的小改變造成低階項目的大改變 MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度 變化的原因 MPS變化 供應商遲交 品質問題 記錄錯誤 意外的異動 降低MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通 改善銷售預測 避免緊急插單 減少MPS的變動 與供應商有更好的溝通 確保交期 改善品質 維持良好關係 更好的資料處理紀律 減少資料錯誤 縮短前置時間 提高預測之正確性 善用批量法則 MRP不安定性的處理 Pegging 在MRP計算過程中 溯源檔記錄每一個GR的來源 上階POR或客戶訂單 銷售預測 以及每一個POR的來源 該項目的GR 當POR PORC依序變成SR PO MO 時 原POR的溯源資料記錄轉記為SR 回溯檔的POR代號轉記為SR單號 當某SR有問題時 從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單 以採取因應措施 可針對特定POR或將時柵 timefence 內的POR設為固定訂單 firmedplannedorder 電腦無法改變它 MRP原本是在PAB不少於SS的前題下 算出PORC POR FPO使PAB有可能低於SS 當PAB低於SS時 由計劃員決定是否修改計畫 若要修改 可由被設為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目 MRP不安定性的處理 FPO MRP如何處理各種訂單 再生法與淨變法之比較 時間觸發的 週期性的 所有的MPS項目都被展開了 每個生效的 active 材料都被利用到 每個項目的庫存和訂單狀態都被重新計算 執行頻率低 每週批次執行 系統自動清除檔案錯誤 資料處理相對比較有效率 產生大量輸出報表 異動觸發的 連續性的 只有有變動的MPS項目被展開 只有部份BOM被利用到 僅重算與庫存異動有關的產品項目 執行頻率高 每日批次或線上即時執行 維持MRP不斷地最新 MPS修訂後 計劃作業的負荷減到最少 需要更嚴格的紀律 再生法 淨變法 庫存狀態 PR PO處理 RC處理 材料需求計畫 供應商 PO 收料資訊 SR SR OH 訂購單處理 請購單位 MRP PO PO s 請購人主管 s 採購單位 PO s s 採購員主管 供應商 PO 驗收單位 s s 點收QC PO 會計單位 INVT s A P PO A P處理 請購 訂購作業 MRP 子件庫存 父件庫存 製造