模板作业指导书1.doc

模板作业指导书1 xx工程队模板作业指导书TK/LBX-JZ17-xx第1页共4页生效日期年月日编写批准1.目的为规范施工作业，确保模板施工工序达到设计及规范要求。 2.适用范围本作业指导书适用于宜万铁路W4标落布溪大桥模板施工。 3.编制依据落布溪大桥工程施工图落布溪大桥实施性施工组织设计铁路桥涵施工规范铁路桥涵工程施工质量验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准4.方法及要求4.1模板配制4.1.1结构构件，可根据结构施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。 模板厚度，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，可按支承要求通过计算选用。 4.1.2构件可采用放大样的方法配制模板。 即在平整的基础上，按结构图，用足尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 4.1.3结构构件，尤其是一些不易采用放大样且又有规律的几何形体，可以采用计算方法，或用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 4.1.4复杂的结构构件是由各种不同的形体组合成的复杂体，其模板的配制，就适用展开法，画出模板平面图和展开图，再进行模板设计和模板制作。 4.2模板支设安装4.2.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4.2.2配件必须装插牢固。 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。 支承件应着力于外钢楞。 4.2.3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 4.2.4基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 4.2.5模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在已经浇筑完的结构上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，平直度应进行校正。 4.3模板安装4.3.1同一条拼缝上的U形卡，不应向同一方向卡紧。 4.3.2模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 钻孔严禁采用电、气焊灼孔。 xx工程队模板作业指导书TK/LBX-JZ17-xx第2页共4页生效日期年月日编写批准4.3.3钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置搭接度不应少于200mm。 4.3.4组装的模板必须符合施工设计的要求。 4.3.5各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。 各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 4.3.6模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。 4.4模板的拆除4.4.1模板的拆除，应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。 4.4.2模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4.4.2.1单块组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后，再拆除另两个对角U形卡。 待吊钩挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。 4.4.2.2梁板模板应先拆梁侧模，后拆除底模。 4.4.2.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。 待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4.4.2.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4.4.2.5拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。 4.4.2.6拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 4.5模板的运输4.5.1不同规格的模板不得混装混运。 运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 长途运输，应用简易集装箱。 支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 4.5.2预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 4.5.3装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。 严禁用钢模板作其他非模板用途。 4.6模板的维修和保管4.6.1钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 xx工程队模板作业指导书TK/LBX-JZ17-xx第3页共4页生效日期年月日编写批准4.6.2维修质量不合格的模板及配件，不得使用。 4.6.3对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。 背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 4.6.4钢模板宜存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100mm以上。 露天堆放，地面应平整坚实。 模板底支垫离地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。 地面要有排水措施。 4.6.5入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。 4.7墩台模板要求4.7.1墩台施工前应将基础顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。 4.7.2墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。 模板接缝应严密，不得漏浆。 4.7.3模板采用分段整体吊装时，应联结牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。 4.7.4浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。 支撑应支于可靠的地基上。 4.7.5浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。 4.8压模设计分环浇注混凝土时，因拱肋纵向(尤其拱脚处)倾角大,而混凝土的坍度也比较大,为防止混凝土下坍并保证每一环的灌注厚度,前二环施工时在环顶设钢丝网压模，第三环用竹胶板作压板。 施工时，在第 一、二环顶在拱箱内沿与拱轴线平行布置的纵向钢筋上设置压模，钢丝网压模作成长度为1m的标准块，每块压模的搭接长度为10，压模每隔2m长度预留20的空挡，作为混凝土注入口和振捣口，混凝土灌注到位后用提前准备好的40钢丝网封口。 5.安全要求5.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 5.3施工时，应有防雷击措施。 5.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 xx工程队模板作业指导书TK/LBX-JZ17-xx第4页共4页生效日期年月日编写批准5.5装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。 装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员应挂上安全带。 5.6安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5.7预拼装模板的安装，应边久违、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 5.8预