清洗工序溢流机作业指导书.doc

清洗工序溢流机作业指导书 11目的规范清洗操作工操作流程，指导操作工正确操作，提升工作效率，降低生产成本，保证产品质量的稳定性。 22适用范围清洗车间溢流机的操作。 33流程产前准备入布前处理中和染色出布记录现场“6S”44内容441.1交接班4.1.1交接在产产品，清楚后续生产计划。 4.1.2了解设备的运转情况和需要注意的问题。 442.2产前准备4.2.1穿好工作服和水鞋。 4.2.2检查交接班时说明的设备问题，发现问题立即汇报班长。 4.2.3检查安全阀是否能正常开启，蒸汽管道及法兰是否有泄漏，发现异常立即汇报。 4.2.4按照要求每天冲刷一次液位计。 当溢流机缸内温度到达110，间断开启液位计下方阀门3次。 4.2.5根据交接班的生产情况，班长安排落实好生产计划。 液位计4.2.6根据生产计划，如果是换产，必须更换过滤网，更换下来的过滤网在生产间隙要清理干净。 4.2.7根据每日计划表到坯布待产区，根据流转单找到坯布，用液压车拉到机头前方踏板处，调整料箱位置，料箱无横梁端正对入布口，距踏板保持2-3米的位置，如果料箱有横梁的一侧对着入布口，应用布包好料箱横梁，以防刮布。 43.3入布无横梁端正对入布口有横梁端正对入布口过滤网流转单此横梁用布包好4.3.1打开进水开关，按清洗工艺单要求水位进水。 4.3.2取下流转单，放置在记录桌上。 4.3.3握着布的一角，穿过踏板护栏入布圆孔，当把布引到入布缸口时，开主泵，导布轮开关置到正转位置。 4.3.4握着布的一端，让布松弛，然后把布从导布轮上面轻轻送入喷嘴口，此时坯布开始入缸，可调节主泵转速，改变入布速度。 半缸接头从料箱出来后，立即停主泵，攥紧布匹，以防接头入缸。 主泵停止运转后，用提布钩从缸体内把布的另一头钩出，把两头伸平对齐，用缝纫机把两接头包缝在一起，包缝时不能断线、不能脱针、跳针。 4.3.5按3.3.4的方法把另一半缸布从染缸的另一个喷嘴入缸。 444.4前处理4.4.1根据坯布状况和流转单记录，确定布是否已平洗，如已平洗，直接从步骤3.5开始。 4.4.2查看清洗工艺单，确定前处理工艺和用料。 4.4.3戴好橡胶手套和半缸接头纬向对齐防护眼罩（或防护面罩）领取化工原料。 按清洗手册中化料和注料操作规程，把化工原料注入缸内。 4.4.4把缸盖虚扣，运转3-5分钟，待坯布运转正常后把缸盖扣严。 4.4.5从染色电脑中找到相应工艺序号，按运行键，染缸按程序运行。 4.4.6把进水开关置到冷水位置，溢流开关置到开的位置（为自动完成后序工作做准备）。 4.4.7运行程序结束后，控制电脑报警。 按报警按钮，消除报警，此时溢流冲洗开始。 4.4.8溢流冲洗10分钟后，把进水开关置到中间位置，溢流开关置到关的位置。 此时进水阀门和溢流阀门关闭，溢流冲洗结束。 445.5中和报警灯4.5.1戴好防护手套和防护面罩，领取2.50.1公斤冰酸，按照化料和注料操作规程注入缸内。 4.5.2把加热开关置于加热位置，升温至702，然后把加热开关置于中间位置，停止加热，保温10分钟。 4.5.3进水开关置于冷水位置，溢流开关置于开的位置，溢流冲洗10分钟。 4.5.4排污开关置于开的位置，把缸内的水排掉，然后关闭排污开关。 64.6染色4.6.1按清洗工艺单的要求水位，置进水开关于冷水位置，染缸进水到要求水位后置进水开关于中间位置。 4.6.2启动主泵，导布轮开关置于正转位置。 4.6.3根据清洗工艺单上的原料品种和数量，戴好防护手套，到化工原料称料区领取化工原料。 4.6.4按照清洗手册上的化料和注料操作规程，依次把化工原料注入缸内。 4.6.5清洗工艺单上的染料工艺用量乘以流转单上的坯布公斤数即为此缸布的染料用量，计算所得的每种染料用量，写在染料领用本上。 4.6.6到染料储料区，核对无误后领取所用染料。 4.6.7染料在取拿过程中，要避开风口和电扇，并用手压紧染料容器盖。 4.6.8开化料缸的进水阀，冲洗化料缸，当化料缸底部被水覆盖时，关进水阀，开化料缸底部排污阀，排掉化料缸内积水，然后关闭排污阀。 如此反复两次。 4.6.9开化料缸进水阀，当化料缸水位为150（标尺）时，关进水阀。 开化料缸循环阀门，启动化料泵，此时缸内液体开始旋转。 4.6.10把染料轻轻倒入化料缸中，循环10-20分钟（染料总量1公斤以下化料10分钟，1公斤以上化料20分钟）。 4.6.11开化料缸注料阀门（化料缸通往染缸的管道阀门），开度为1/3左右，关闭循环阀门，把染液注入缸内。 4.6.12运转5-10分钟，观察布的运行是否顺畅，泡沫是否过多，如果泡沫过多，应加入10-20克消泡剂消泡，消泡后发现布的运转还是不顺畅应立即汇报班长处理。 4.6.13关闭缸盖，缸盖扣好后顺时针旋转，把机头卸压阀门把手置于水平位置，此时，机头卸压阀门关闭，同时阀门把手另一端的挡板也恰好锁死缸盖。 4.6.14根据清洗工艺单上的工艺要求，从染色电脑上调出该工艺序号，按运行键运行，然后把机头操作箱上的进水开关置于冷水位置，打开溢流开关，按冷凝水按钮，排冷凝水。 工艺序号4.6.15随时由缸盖处玻璃观察孔观察坯布在机器内的运转情况，并检查设备各部位是否有异常声音及异常现象，发现问题及时汇报或处理。 4.6.16在染色过程中，如果发生堵布，立即汇报班长，特别是高温堵布。 导布轮反转不能解除堵布时，立即停止程序运行，先把卸压开关置于开的位置，加热开关置于降温的位置，待温度降到80以下时，开机头卸压阀门，待无气体排出时，开缸盖处理堵布问题。 后续生产听从班长安排。 4.6.17电脑程序运行完毕后，设备报警，此时染缸自动溢流冲洗，冲洗15分钟且温度降到50以下，关溢流开关，开机头卸压阀门，逆时针旋转缸盖并开启。 74.7出布4.7.1找接头站在机头踏板上，从缸口观察布的运行情况，当布的接头经过缸口时，溅水会比较明显，此时，停主泵并反转导布轮，同时把布往缸内拉回，发现接头时，停止导布轮，沿接头位置把布解开，把浸在缸体内布的一端搭在缸口处。 继续用同样的方法找到另半缸的接头。 4.7.2取样4.7.2.1发泡平纹取样时，两半缸都要从坯布的一端向里50米左右沿经纬线裁剪，大小为30cm*30cm左右，若50米附近有接头（流转单上有标注）可直接在接头处裁样。 观察孔4.7.2.2非发泡平纹和其他布种取样时，可从坯布的一端处裁样，裁样时要在坯布接头的中间位置沿经纬线开剪，大小为30cm*30cm左右。 4.7.2.3裁下的布样要订上标签，并在标签上标明缸号、客户代号及半缸标识，然后送至清洗实验室对色。 4.7.3根据颜色的深浅到空布斗存放区，推相应的布斗，用清水冲洗干净，推到染缸出布轮底部。 4.7.4拉出北边半缸的布头（先出北边，再出南边）2米左右，打开出布开关，然后把布头扔到出布轮的上面，出布轮会把布从缸内拉出，不断落入下面的布斗里。 在布下落之初，迅速地把布头拉出并搭在布斗边沿。 在落布期间要随时调整布斗位置，以便布能均匀地堆积在布斗里，同时还要给下半缸预留出位置，避免两半缸相混。 该半缸布出完后另一端布头也要拉出并搭在布斗边沿上。 用同样的方法把南边的半缸布出到布斗里。 展平南半缸布后端的布头，把整缸布盖好。 4.7.5把该缸布的流转单系在布头的一角，然后把布斗推到清洗布斗存放区。 缸号半缸标识客户代号4.7.6取长度为3.5米左右的塑料薄膜，把该缸布盖好，防止脏污和风干。 84.8染色时突发性问题及防治4.8.1发生突发性故障的因素4.8.1.1高温高压染色时常见的突发性故障，通常以下几个方面机械设备染色机某零部件例如电动机、仪表、保险丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、导布轮等的突发损坏。 4.8.1.2工艺操作坯布接头缝得不好，运转中接头处突发撕裂；进布不慎，出现扭转，在运转中发生打结而导致堵塞；或是织物细长，容布过满，也会在中途出现打结导致堵塞；操作时喷嘴压力调节不当而产生织物堵塞。 4.8.1.3外部因素:突发停电而使设备运转骤停；突然停汽而使染色温度下降；突然停水而使循环泵的冷却水中断而被迫停机，染浴泡沫过多引起中途出现空吸而发生织物堵塞等。 4.8.2一般应急措施通常情况下，应首先切断电源和汽源，严禁设备在受压和通电的情况下处理故障，染色过程已经达到升压阶段，则要先冷却降温。 如果是停电、停水，应放汽以降压，使染色机内的蒸汽压力下降到零（温度才能迅速降到100以下）。 待故障处理完毕后才可以重新染色。 塑料薄膜流转单发生故障后的染浴残液，原则上不要放掉，能够再利用的尽量利用，除非是发生诸如管道等损坏而存在漏水或是过滤器发生故障等需要放掉残液才能修理时，才放掉染浴的残液。 4.8.3故障后的补救措施在不同的染色温度阶段发生故障对织物的影响程度是不一样的，所以处理的方法也就不同。 4.8.3.1染色温度未达到100阶段，此阶段尚未升压，如果发生故障，后果通常不会很严重，可以在故障排除以后，仍按原工艺从60开始重新升温染色，为了保险可在要求的保温阶段，适当延长保温时间来弥补。 4.8.3.2染色温度在100-130阶段，此阶段发生故障时，由于染缸内已升压，处理问题时首先要注意安全。 如果不是大事故，处理时间不长，可酌情加高温匀染剂和延长保温时间；如果事故处理的时间较长，织物停留在染缸中过久，就必修采用高温匀染。 55记录利用生产各个阶段的间隙，要认真、细心地做好清洗工序机台产量工时统计日报表、化工原料用量记录。 66现场“6S”6.1滴落到地面和设备上的化工原料要及时清理，防止踩滑伤人。 6.2下班前彻底清理设备、地面卫生。 77安全生产注意事项7.1机器运转时，操作工不能擅自离开机台，要密切注意压力表、温度表等仪表及织物运