地基加固监理实施细则.doc

地基加固监理实施细则项目名称：杭州沿江大道运河隧道工程编制： 审核： 日期： 上海建通工程建设有限公司杭州沿江大道运河隧道监理组1 工程简况1.1 杭州沿江大道运河隧道工程西接钱江新城一期之江东路，钱潮路，东连新城二期沿江公路，东运河路。跨越京杭运河线位位于钱塘江与京杭运河交汇区。该工程是沿江公路穿越京杭运河的重要节点。北线隧道设计起点里程NK0+05400，终点里程NK1+24351，北线隧道全长118951m，其中河西敞开段16107m，暗埋段13130m，盾构段：55066m，河东暗埋段14632m，敞开段15604m。南线隧道设计起点里程SK0+05400，终点里程SKl+24200，南线隧道全长118800m，其中河西敞开段16100m，暗埋段13100m，盾构段550m，河东暗埋段14600m敞开段15600m。本工程围护结构采用三种形式：地下连续墙；钻孔灌注桩+搅拌桩止水帷幕；钻孔灌注桩+旋喷桩止水帷幕。其中河东、河西工作井除与暗埋段相接处采用600mm厚地连墙（墙深15m）外，其余工作井范围均采用1000mm厚地连墙围护（墙深39.5m）。河西岸边段里程SK0+345.000SK0+301.000范围两侧采用800mm厚地连墙围护，里程SK0+301.000SK0+237.000范围两侧采用600mm厚地连墙围护。河东岸边段里程SK0+941.000SK1+013.000范围两侧采用800mm厚地连墙围护，里程SK1+013.000SK1+061.000范围两侧采用600mm厚地连墙围护。本监理细则为杭州沿江大道运河隧道工程河东段工作井,暗埋段及盾构进出洞地基加固。沿江大道运河隧道拟采用11.38m泥水平衡盾构推进，河东工作井地面标高+7.90m。根据设计要求，盾构进出洞土体加固采用水泥土搅拌法加旋喷法加固，工作井采用水泥土搅拌法，暗埋段采用旋喷法加固。由于盾构出洞口夹芯层的旋喷加固施工拟定于工作井内部结构完成后实施。因此本细则有关旋喷加固内容将根据设计出图及正式施工时现场施工工艺及时进行调整。1.2.加固内容：杭州沿江大道运河隧道工程河东段工作井基坑底部、基坑外阴角处、第4道钢筋混凝土支撑下土体，采用水泥土加固。暗埋段HD1-HD2底部满堂加固，HD3HD5围护结构内侧被动土压力区的土体，采用旋喷裙边加固；基坑底部采用抽条旋喷加固。雨水泵房基坑底部和基坑外阴角处土体，采用旋喷地基加固。加固的范围、深度以及加固土体28天龄期无侧限抗压强度（qu（28）的设计要求如下表所示：加固部位加固平面范围加固深度(m)加固工艺无侧限抗压强度qu（28）MPa工作井坑内底部裙边加格栅加固工作井坑底以下3m搅拌桩850200水泥用量不小于360Kg/m1.2地墙接缝迎土侧地面下2.7m至坑底下5m旋喷桩10001.2第4道支撑下第4道支撑下支撑下2m搅拌桩850200水泥用量不小于360Kg/ m1.2坑外阴角处长边8m、短边2.390m高8m的梯形范围自地面下2.7m至坑底下4m旋喷桩10001.2暗边段洞门加固盾构进出洞及与地墙夹缝加固设计盾构区间图纸搅拌桩与旋喷桩1.2HDI-HD2坑底加固全部加固底板以下4m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m1.2HD3-HD5裙边加抽条加固宽度多为3m、6m底板以下3m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m1.2雨水泵房基坑底全部加固 坑底下3m旋喷桩水泥用量不小于360Kg/ m1.22 相关技术法规2.1 已批准的本工程监理规划。2.2 本工程的设计文件：(1) 河东工作井围护结构施工图中河东工作井坑底地基加固平面布置图（JG-04(A)-11）。(2) 河东工作井围护结构施工图中河东工作井第四道砼支撑底地基加固平面布置图（JG-04(A)-12）。(3) 河东岸边段地基加固平面图2.3 中铁隧道股份运河隧道工程河东段项经部编制的杭州沿江大道运河隧道工程河东地基加固施工方案。2.4 与施工相关的标准、规范：(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(2) 市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）(3) 地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）(4) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(5) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）(6) 地基处理技术规范（DBJ08-40-99）.型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）3 水泥搅拌桩地基加固监理质量控制（一）工程简况：根据现场条件和工艺要求，针对泥水盾构对加固区的密封性要求高，出洞加固施工采用三轴搅拌桩进行土体加固，工作井地基满堂加固。水泥搅拌法所用水泥强度等级32.5复合硅酸盐水泥，水泥土掺入水泥量20，加固后土体要求强度qu（28）1.2MPa。（二）施工工艺及监理流程：监理旁站成桩试验（浆液配比、施工工艺、施工参数）地面平整（硬化）测量放样监理复核导沟、导槽设置定位导向监理抽查每台班不少于1次桩机定位制备水泥浆液 循搅至设计标高 环 灰浆泵喷浆（静置2H）控制提升速度监理检查提升速度记录喷浆、搅拌、提升施工机械移位施工结束（三）质量控制目标：1 工程所用水泥质量、数量，必须符合设计要求和施工规范规定。结合施工现场、设备情况水泥搅拌桩施工以型钢水泥搅拌墙技术规程为指导，质量验收以市政地下工程施工质量验收规范中型钢水泥土搅拌墙为验收标准； 2 水泥土搅拌桩的长度、直径、平面位置、垂直度、桩顶标高及搭接质量，必须符合设计要求和施工规范要求。3 水泥土搅拌桩加固土体28天无侧限抗压强度要求为：加固区的土体强度qu（28）1.2MPa。（四）质量控制要点：1.质量预控：1） 审查施工单位编制的河东地基加固专项施工方案，经监理审批后按方案组织施工；2） 对审批后的施工方案监理对施工方进行监理细则交底，并留有记录。3） 检查施工单位现场质量保证、安全、文明施工保证体系；4） 检查硬地平凿除后施工场地的平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况，地面必须固化，承载力满足施工要求；5） 复核施工区内引设的控制点、水准点，并定期检查其准确性；6） 检查施工周遍环境监测布点的合理性，施工中监测数据及时、准确；7） 检查工程所用水泥等原材料的质量指标；对检测合格的原材料严格执行挂牌使用制度，做好材料综合台帐。8） 核查施工机械、设备型号、性能及完好性，并做好机械安全检查工作，其要求应符合型钢水泥搅拌墙技术规程中4.2.2及4.3.5要求。9） 水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经市有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量曲线图。未安装水泥计量的钻机，一律不得施工（使用）；10） 检查机操工岗位资格有效证书，必须持证上岗。2.施工过程质量控制：1）清除施工区表面硬杂物及地下障碍物，必要时进行地基加固以满足所要求的地面承载力，按设计正确地定位，开挖沟槽，设置导架。2）检查成桩试验情况。正式施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、搅拌头的喷浆搅拌提升速度等，以确定浆液配比和施工参数。3）搅拌桩机是重心高的重型机械，为防止机械的倾倒，必须造一个稳定的作业地基，应充分考虑主机运行时的机械稳定度，表面地基抗压强度不够时，必须进行地基加固，使其具有必备的承载力，作为地基加固的方法可以采用，铁板铺垫和在石子铺垫上再加铁板铺垫，使压力得以扩散。4）地中障碍物对搅拌机钻孔难易的影响极大，排除障碍物后应用良土回填，必要时，回填料应混以水泥类加固材，然后压实方能形成搅拌桩机需要的地基。5）检查搅拌机定位的准确性，依据设计要求进行正确的测量放样，桩位偏差小于50mm，搅拌机导架和搅拌轴的垂直度偏差不大于1/250。6）检查制备浆液所用水泥的品种、质量。必须严格按成桩试验的配合比投料，通过滤望网倒入有搅拌装置的储浆桶，防止浆液离析，并检查施工记录的详实情况。因为水泥土是以原位土砂为骨料，故无法确保深度方向上的强度的一致性，所以，必须在仔细考虑地基的状态，土质条件状况下，选定最弱层达到预定强度进行浆液配比，并考虑逸水和地下水流动致使水泥浆流失的因素。6）严格控制桩的输浆量、喷浆速度、输浆压力，因本工程的施工单位采用散装水泥，利用泵送进行控制，只需控制泵送时间便能对输浆量进行很好的控制，在监理施工过程中，要坚持对每班施工作业情况、泵送时间等一系列现场数据进行记录，以确保每根桩的施工质量。7）本工程850搅拌桩，工作井桩长为25.2m，根据设计的工程地质资料与水文地质资料盾构出洞处是、土层，工作井地板下土层，湿度大，处于饱和土质状态软到流塑，孔隙率大，压缩性高，因此必须严格控制输浆量、喷浆速度和输浆压力，才能得到均匀而满足强度的桩体。8）检查喷浆的连续性，每根桩的喷浆均须连续进行，不得人为中断，如因特殊原因中断，必须将喷浆口下沉到停浆点0.5m以下，恢复输浆时再喷浆提升。9）控制水泥土的均匀性，应根据搅拌速度和排出泥土的状态，实施水泥土的均匀性管理。钻孔下沉、上提速度缓慢匀速为好，通常粘性土与砂土相比搅拌时间要长，所以钻孔速度小，本工程下沉速度与搅拌提升速度拟定在0.81.2m/min；提升速度应设定在孔内不产生负压的范围；10）检验搅拌桩的长度，搅拌桩的长度（深度）必须符合设计要求，钻孔深度偏差控制在+100至-50mm之间，施工时可在搅拌轴和桩机导架上作出明显标志，当搅拌深度为L/2桩长和搅拌头到桩底位置时，对桩架垂直度进行一次复核。11）检查桩搭接的时间间隔及搭接长度，搭接间隔时间不应超过24h。如遇特殊原因，预计可能超过24h时，须在最后一颗桩上空钻留榫，便于下颗桩搭接，施工时必须放慢速度保证搭接质量。对于地下遇到障碍物的桩位，施工精度未达到标准或搭接不良的桩位，应采取响应补救措施。12）水泥搅拌桩施工必须严格监控浆液配比，施工单位应随时抽检水泥比重（即水灰比），每台作班不少于3次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录，监理每台班应不少于1次抽检水泥浆液比重；13）做好周遍环境（重点是已施工地墙、防汛墙、周边地表）监测工作，布点应合理，数据应及时准确。14）搅拌桩施工中产生的涌土必须及时清理，保证文明施工。（五）质量通病预防 1.桩位偏差过大：1） 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。2） 保证控制点的准确，施工中要经常复核。3） 精心测放桩位，桩机就位准确。 2.桩身倾斜：1） 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。2） 确保桩机底盘水平、搅拌轴垂直，并经常检查、调整。3） 控制桩的搭接时间，在前根桩硬结之前搭接施工，避免挤偏。4） 遇有软硬土层界面时，应控制进尺，低速搅拌下沉。3.桩体强度低且不均匀1） 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。2） 严格按照成桩试验确定的施工参数施工，确保连续喷浆、匀速搅拌 、慢速提升、保证复搅次数，使土与水泥浆液拌匀，保持桩体的均匀性，以满足设计要求。（六）质量验收 1.质量标准：1）保证项目（1） 水泥的品种、标号、掺加量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。（2） 深层搅拌桩的桩身强度，28天无侧限抗压：强度qu1.2MPa。3） 一般项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法范围点数1桩底标高（mm）+100-50每根1钻杆长度2桩顶标高（mm）+100-50每根1水准仪（最上部500mm不计入）3桩位偏差（mm）50每根1尺量4桩径（mm）10每根1尺量5桩体垂直度1/200每根1经纬仪2.成桩质量检验1） 施工检查：施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺和施工参数，重点检查：水泥品种、用量、桩长、有无断浆现象、喷浆搅拌提升速度。2） 水泥土搅拌桩的桩身强度应符合设计要求。本工程采用28天龄期后钻孔取芯方法检测，抽取单桩总数量的1%，并不少于3根；单根取芯数量不少于5组，每组3件试块。 3.验收资料： 施工单位应形成并提供深层搅拌桩验收所需的各项资料： 1）桩位测量放线图； 2）原材料水泥质量证明资料； 3）成桩试验记录； 4）浆液制备记录； 5）搅拌桩施工记录； 6）桩位竣工平面图； 7）水泥土搅拌桩质量检验评定表；8）水泥土搅拌桩质量检测、试验资料。4 旋喷地基加固质量监理控制（一）工程简况本工程暗埋段采用旋喷地基加固，HD1 HD2为满堂加固，其余为裙边及格栅加固。旋喷桩所用的水泥为强度等级32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，旋喷桩加固体28天无侧限抗压强度为qu（28）1.2Mpa。（二）施工工艺及监理流程：关闭水、浆、气钻机移位关闭水、浆、气拔出喷管、套管关闭水、浆、气旋喷结束关闭水、浆、气废浆处理不少于1分钟监理复核监理抽查仪表控制浆液制备，监理巡视检查监理复核监理复核调正垂直度1.5%喷至标高边提升边喷浆底部旋喷送压缩空气送水泥浆液送高水提升底部套管下放喷管测定孔深钻孔钻机定位测量放样场地准备 （三）质量控制目标：1 成孔符合要求，桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够、桩顶标高及搭接宽度符合设计要求和施工规范规定；2 控制浆液配比，设计要求采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。3 控制浆液压力和流量，根据工程特点，地质条件，在试验的基础上确定喷注技术参数，施工中严格控制。4 加固土体28天无侧限抗压强度为qu（28）1.2Mpa。（四）质量控制要点：1.预控要求：1） 审查旋喷加固专项施工方案，重点审查施工工艺场地平面管理，质量保证措施，安全文明施工措施等。旋喷桩作洞口夹芯层土体加固，要确保旋喷桩体的强度以确保盾构进出洞的安全。2） 对审批后的施工方案监理对施工方进行监理细则交底，并留有记录。3） 检查施工单位现场质量保证、安全、文明施工保证体系；4） 检查硬地平凿除后施工场地的平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。5） 复核施工区内引设的控制点、水准点，并定期检查其准确性；6） 施工中周遍环境监测可引用工作井施工时的监测布点；7） 检查工程所用水泥等原材料的质量指标；对检测合格的原材料严格执行挂牌使用制度，做好材料综合台帐；8） 核查施工机械、设备型号、性能及完好性，并做好机械安全检查工作，审查施工单位资质；9） 强化环境保护，防止环境污染；10） 检查仪表的精确度及使用有效期；11） 检查废渣处理的环保措施；12） 检查机械操作工等岗位证书，必须持证上岗；2.施工过程控制要点：1） 钻机应固定在机台木上且平稳可靠，确保在施工中不发生倾斜和位移，钻孔位置位偏差不应超过50mm。2） 钻机就位后，须校正钻机主轴二个不同方向的垂直度，垂直度误差不应超过1.5%。3） 旋喷桩应安排好桩位的施工顺序，跳孔施工，至少跳打2个桩位，防止串孔和穿浆，相邻桩施工间隔时间不小于48h，间隔一般46m。桩体搭接必须大于200mm。4） 浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，以防浆液沉淀，在施喷前，应通过现场注浆试验，确定注浆量，注浆压力，施工工艺及施工参数所用水泥品种质量必须符合要求。5） 施工必须严格监控浆液配比，施工单位应随时抽检水泥比重（即水灰比），每台作班不少于3次，同时应提交完整的现场施工记录，监理每台班应不少于1次抽检水泥浆液比重；6） 施喷作业前必须检查高压设备和管路系统，其压力和质量要满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有杂物，注浆管接头密封保持良好，管路系统不堵不漏。7） 放喷过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，注浆管进入预定深度后先试喷，旋喷中如果发生故障，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。8） 送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。9） 在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量应不超过注浆量的20%，超出该值或完全不冒浆时，应查明原因，采取措施。10） 检查注浆管长度和每次提升高度，提升次数，时刻注意注浆流量、质量、压力等参数符合要求，并随时做好记录。11） 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，防止凝固堵塞。（五）质量验收：1.质量标准：1）保证项目：（1）水泥的品种、标号、用量、水灰比必须符合设计要求。水泥的强度等级32.5Mpa的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。（2）旋喷土体强度符合设计要求，28天无侧限抗压强度为qu（28）0.8Mpa。2）一般项目：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1.5用经纬仪测钻杆3孔深mm200用钢尺量4注浆压力按设计参数设定查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量2.成桩质量检测：1） 跟踪检查，施工过程中随时检查施工记录，并对照确定的施工工艺和施工参数，检查水泥品种，用量、桩长、注浆压力、流量、旋喷转速和提升速度、有无断浆现象等。2） 旋喷应按设计文件进行强度检测，检测点的数量应为施工注浆的1%，并不应少于3根。3） 旋喷桩施工完工28天后，通过钻芯取样，检查施工质量、桩身均匀性及桩身强度等。3.验收资料：施工单位应形成并提交旋喷桩验收所需的各项资料：1） 桩位测量放样图；2） 原材料质量证明资料；3） 注浆试验，施工记录；4） 浆液制备记录；5） 桩位竣工平面图；6） 旋喷桩质量检验评定表；7） 旋喷桩质量检测，试验资料。5 施工安全监理要点1. 施工安全监理目标：(1) 杜绝重大伤亡事故,减少一般事故；(2) 无工程事故和重大设备事故。2. 安全监理措施：(1) 贯彻安全第一,预防为主的方针,切实加强安全施工工作；(2) 督促安全生产责任制的落